选矿供料工入职考核试卷及答案

选矿供料工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.选矿工艺流程中，供料作业的首要任务是（）。A.将矿石破碎至最终粒度B.均匀、连续、稳定地向下一工序输送合格物料C.完成有用矿物与脉石的分离D.对精矿进行脱水干燥答案B解析供料作业的核心在于保证物料供给的均匀性、连续性和稳定性，避免因断料或堵料影响整个选矿流程的正常运转。破碎、分选、脱水分别是破碎筛分、选别和脱水工序的任务。2.下列矿石中，属于氧化矿的是（）。A.黄铜矿B.方铅矿C.赤铁矿D.闪锌矿答案C解析赤铁矿（Fe23.供料工在启动皮带输送机前，首先应（）。A.直接合闸启动B.检查设备周围无人或障碍物，并发出启动信号C.先启动下游设备再启动本机D.清理皮带上的积料答案B解析启动前必须检查设备周边安全状况并发出信号，确认无误后方可启动。正确的启动顺序是先启动下游设备，再启动上游供料设备，防止物料堆积。4.皮带输送机运行中，发生胶带跑偏时，正确的处理方法是（）。A.立即用手直接调整托辊B.站在皮带正前方观察调整C.停机后，由专业人员调整调心托辊或改向滚筒D.用手脚推压皮带强制复位答案C解析运行中严禁用手脚直接触碰或推压皮带。必须停机后调整托辊、滚筒位置，由专业人员操作，确保安全。5.矿石含水率过高时，对筛分作业的影响是（）。A.筛分效率提高B.筛分效率下降，易堵塞筛孔C.筛分粒度变粗D.筛网磨损加快答案B解析物料含水率高时，细粒物料易黏结成团、堵塞筛孔，导致筛分效率显著下降。6.供料皮带输送机的倾角一般不应超过（）。A.5°B.10°C.18°～20°D.45°答案C解析普通皮带输送机向上输送物料的允许最大倾角一般为18°～20°，倾角过大易导致物料下滑、滚落。7.下列关于给矿机选型的说法，错误的是（）。A.电磁振动给矿机适用于细粒物料均匀给矿B.板式给矿机适用于大块、重载物料C.圆盘给矿机适用于黏性大的物料D.槽式给矿机适用于中等粒度物料答案C解析圆盘给矿机适用于粒度较细、流动性较好的物料，不适用于黏性大的物料，黏性物料易在盘面结拱堵塞。8.筛分作业中，筛下产物的粒度（）。A.大于筛孔尺寸B.等于筛孔尺寸C.小于筛孔尺寸D.与筛孔尺寸无关答案C解析筛下产物是透过筛孔的物料，其粒度小于筛孔尺寸。9.供料系统中，缓冲仓的主要作用是（）。A.储存最终产品B.调节物料供需平衡，保证连续供料C.进行物料分选D.增加物料湿度答案B解析缓冲仓（矿仓）用于储存一定量物料，在供料与后续处理之间起缓冲调节作用，保障流程连续稳定运行。10.设备运行中发生异常声响，供料工应（）。A.继续观察运行B.立即报告并停机检查C.加大给料量D.减少给料量继续生产答案B解析异常声响往往是设备故障的前兆，应立即停机、报告并检查，防止故障扩大。11.皮带输送机的逆止器主要作用是（）。A.防止皮带跑偏B.防止带料停机时皮带倒转C.调节皮带张力D.清洁皮带表面答案B解析逆止器用于倾斜向上输送的皮带机，防止停机时因物料重力作用导致皮带倒转、物料堆积于机尾。12.下列不属于供料工岗位职责的是（）。A.负责给矿机的操作与维护B.监控皮带输送机运行状态C.调整球磨机磨矿浓度D.记录供料量与设备运行参数答案C解析调整磨矿浓度是磨矿工或选矿操作工的职责，不属于供料工岗位职责。13.供料系统中，除铁装置一般设置在（）。A.破碎机前B.皮带输送机的头部或中部C.精矿过滤前D.尾矿浓缩前答案B解析除铁器通常安装在皮带输送机上（头部或中部），用于去除物料中混入的金属杂物，保护下游破碎、磨矿设备。14.矿石的粒度组成是指（）。A.矿石的化学成分组成B.矿石中不同粒度级别物料的重量分布C.矿石的密度大小D.矿石的硬度高低答案B解析粒度组成反映物料中各粒级所占的质量百分比，是筛分、磨矿作业的重要依据。15.电磁振动给矿机工作中出现振幅明显减小的原因可能是（）。A.给料量过大B.电源电压过高C.板弹簧断裂或间隙不当D.物料粒度过小答案C解析电磁振动给矿机振幅减小常见原因包括板弹簧断裂、气隙失调、电压不足等。给料量过大会导致振幅略有下降但非主要原因。16.供料工在交接班时，应（）。A.口头简单说明即可B.如实记录设备运行状况、注意事项及遗留问题C.只交接产量数据D.无需交接，直接下班答案B解析交接班制度要求如实、详细交接设备状态、生产情况和注意事项，确保生产连续性和安全。17.皮带输送机托辊的作用是（）。A.驱动皮带运行B.支撑皮带及其上的物料C.张紧皮带D.防止皮带纵向撕裂答案B解析托辊用于支撑皮带和物料，减少运行阻力，并引导皮带按规定方向运行。18.筛分效率的计算公式是（）。A.筛下产物重量与给料中筛下级别重量之比B.筛下产物重量与筛上产物重量之比C.给料重量与筛下产物重量之比D.筛上产物重量与给料重量之比答案A解析筛分效率η=CQ⋅α×10019.供料作业中，当发现皮带上有大块金属物时，应（）。A.立即停机并取出B.随其进入下道工序C.用工具在运行中拨开D.加快给料速度答案A解析金属异物可能损坏破碎机、磨机等设备，发现后应立即停机取出，严禁在运行中用手或工具处理。20.选矿厂供料系统通常由（）组成。A.矿仓、给矿机、皮带输送机、除铁装置B.破碎机、筛分机、磨矿机C.浮选机、磁选机、重选设备D.浓密机、过滤机、干燥机答案A解析供料系统一般包括贮矿仓（缓冲仓）、给矿设备、输送设备及除铁、计量等辅助装置。破碎筛分、选别、脱水分别是后续工序。二、判断题（每题1分，共20分）1.供料工上岗前必须经过安全技术培训，考核合格后方可独立操作。答案正确2.皮带输送机运行时，可以跨越或从皮带下方穿过。答案错误解析运行中的皮带输送机严禁跨越或从下方穿过，必须走安全通道或过桥。3.给矿机的作用是控制并均匀地将矿石送入下一道工序。答案正确4.筛分作业中，筛孔尺寸越大，筛下产物的粒度越粗。答案正确5.供料工在设备运行中可以清理运转部件附近的杂物。答案错误解析设备运行中严禁清理运转部件附近的杂物，必须在停机并采取安全措施后进行。6.皮带输送机的拉紧装置用于调节皮带的松紧程度。答案正确7.矿石的含水量越大，对筛分作业越有利。答案错误解析水分过大会导致筛孔堵塞、筛分效率降低，对筛分不利。适当水分（如3%～5%）有时反而有利于细粒物料透筛。8.供料系统出现堵料时，可以不停机用工具捅捣。答案错误解析堵料处理必须先停机，严禁在设备运行中用铁棒等工具捅捣，防止卷入伤人。9.电磁振动给矿机可以实现无级调节给料量。答案正确解析通过调节电流大小即可实现给料量的无级调节，操作方便。10.皮带输送机带速越快，输送能力越大，因此带速越快越好。答案错误解析带速受物料特性、卸料方式、皮带宽度等因素限制，并非越快越好。带速过高会导致物料抛撒、皮带磨损加剧。11.供料工的巡回检查内容包括设备运行声音、温度、振动及润滑情况。答案正确12.破碎机前设置的除铁装置可有可无，不影响生产。答案错误解析除铁装置可有效去除金属杂物，保护破碎机等设备免受损坏，是供料系统的重要组成。13.矿仓中物料发生结拱（堵塞）时，应站在仓口正下方观察处理。答案错误解析严禁站在仓口正下方，防止物料突然塌落造成埋压伤害。应从侧面使用专用工具处理，必要时停机处理。14.供料量的大小直接影响后续磨矿、选别作业的生产指标。答案正确解析供料量波动会直接影响磨矿浓度、细度和选别指标，因此必须保持均匀稳定供料。15.皮带输送机启动前应检查皮带上是否有物料堆积。答案正确16.选矿供料工不需要了解矿石的性质。答案错误解析供料工需了解矿石的粒度、硬度、含水量等基本性质，以便合理操作设备、判断异常。17.冬季生产时，供料系统应注意防冻，防止物料冻结堵塞。答案正确18.供料工发现设备故障时应先自行拆卸修理，再报告班长。答案错误解析发现故障应及时报告，由维修人员处理，不得擅自拆卸设备。19.皮带输送机打滑时可适当增加拉紧力或调整张紧装置。答案正确解析皮带打滑常因张力不足或负载过大引起，可通过调整张紧装置、减轻负荷等处理。20.供料系统停车时，应先停给矿机，待皮带上物料卸空后再停皮带机。答案正确解析正常停车顺序是先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，再停皮带输送机，避免皮带带料停机。三、多项选择题（每题3分，共15分）1.供料工在班前检查中，应重点检查的内容包括（）。A.设备润滑状况B.安全防护装置是否齐全有效C.皮带接头是否完好D.电气控制柜门是否关闭E.矿仓料位情况答案ABCDE解析班前检查应全面覆盖设备润滑、安全防护、皮带状况、电气设施及矿仓料位等，确保具备开机条件。2.下列属于常见给矿设备的有（）。A.电磁振动给矿机B.板式给矿机C.圆盘给矿机D.槽式给矿机E.螺旋分级机答案ABCD解析电磁振动给矿机、板式给矿机、圆盘给矿机、槽式给矿机均为常见给矿设备。螺旋分级机属分级设备，不用于给矿。3.皮带输送机的主要组成部分包括（）。A.输送带B.驱动装置C.托辊D.拉紧装置E.机架答案ABCDE解析皮带输送机由输送带、驱动装置（电机、减速机、滚筒）、托辊、拉紧装置、机架及清扫器等组成。4.供料作业中常见的异常情况有（）。A.皮带跑偏B.给矿机堵料C.皮带打滑D.矿仓结拱E.除尘效果良好答案ABCD解析皮带跑偏、堵料、打滑、矿仓结拱均为供料作业常见异常。E项为正常状态，不属于异常情况。5.为保证供料均匀稳定，可采取的措施包括（）。A.保持矿仓合理料位B.定期校核给矿机给料量C.及时清理筛网D.根据下游工序需求调节给料量E.随意启停设备答案ABCD解析保持合理料位、校核给料量、清理筛网、按需调节给料量均有助于均匀稳定供料。E项随意启停设备会破坏供料稳定性，且违反操作规程。四、简答题（每题5分，共15分）1.简述供料工的岗位安全操作规程要点。答案（1）上岗前按规定穿戴好劳动防护用品，持证上岗；（2）启动设备前认真检查，确认安全后发出启动信号；（3）严格按"逆流程启动、顺流程停车"的顺序操作设备；（4）设备运行中加强巡回检查，发现异常及时停机报告；（5）严禁跨越、乘坐皮带，严禁清理运转部位；（6）停车后做好设备及环境卫生，认真填写运行记录。2.皮带输送机运行中发生跑偏时，应如何判断原因并处理？答案判断方法：观察皮带跑偏方向，分析原因。常见原因及处理：（1）托辊偏移或损坏——停机调整或更换托辊；（2）滚筒表面粘料或磨损不均——清理滚筒表面或更换滚筒；（3）皮带接头不正或张力不均——重新接头或调整拉紧装置；（4）落料点偏斜导致偏载——调整给料溜槽位置，使物料居中；（5）机架变形——校正机架。处理原则：停机处理，严禁在运行中用手脚调整。3.供料工应做好哪些设备运行记录？答案（1）供料量及供料时间；（2）设备启停时间及运行状况；（3）设备异常情况及处理措施；（4）矿仓料位变化情况；（5）交接班记录（设备状态、注意事项、遗留问题等）。五、案例分析题（10分）某选矿厂供料工张某在夜班巡视时，发现2号皮带输送机胶带出现轻微跑偏。张某未停机处理，而是找来一根铁管试图在运行中撬正皮带。铁管接触皮带瞬间被卷入滚筒，张某手部被带伤，所幸未造成更严重事故。请回答：（1）张某的做法违反了哪些安全操作规程？（至少列出3条）（2）正确的处理方法是什么？（3）结合本案例，谈谈如何预防此类事故的发生。答案：（1）违规行为：①发现设备异常（皮带跑偏）后未停机处理，违章冒险作业；②在皮带运行中用手持工具（铁管）接触运转部件，严重违反"严禁在设备运行中清理、调整运转部件"的规定；③未按规定报告班长或通知维修人员，擅自处理设备故障。（2）正确做法：①发现皮带跑偏后，立即向班长或值班人员报告；②按操作规程停机，悬挂"禁止合闸"警