轻质隔墙安装图集

轻质隔墙安装图集1适用范围1.1适用场景本图集适用于抗震设防烈度8度及以下地区的民用建筑与一般工业建筑中非承重内隔墙的安装施工，涵盖住宅、办公楼、商场、医院、学校、标准厂房等建筑的室内分隔墙、走道隔墙、管道井隔墙等场景。其中，防潮型轻质隔墙可用于相对湿度≤85%的场所，耐水型轻质隔墙可用于厨房、卫生间等相对湿度≤95%的浸水接触区域（需配套做墙面防水处理）。1.2不适用场景本图集不适用于承受竖向荷载的承重隔墙、有强酸强碱等强腐蚀介质的特殊场所隔墙、环境温度长期高于80℃的场所隔墙，以及抗震设防烈度9度及以上地区的建筑隔墙。2编制依据本图集编制严格遵循现行国家及行业标准，主要依据包括：GB50210-2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》、JGJ/T157-2014《建筑轻质条板隔墙技术规程》、GB50016-2014（2018年版）《建筑设计防火规范》、GB/T9775-2008《纸面石膏板》、GB11981-2008《建筑用轻钢龙骨》、JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》、GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》。3材料要求3.1轻钢龙骨石膏板隔墙材料3.1.1轻钢龙骨分为沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨五类，均采用连续热镀锌钢板轧制而成，镀锌层厚度≥80g/㎡，无锈斑、变形、毛刺、开裂等缺陷。龙骨规格及适用参数如下：（1）75系列：竖龙骨截面75mm×50mm，沿顶沿地龙骨截面75mm×40mm，适用隔墙高度≤3.5m，对应隔墙厚度90-120mm；（2）100系列：竖龙骨截面100mm×50mm，沿顶沿地龙骨截面100mm×40mm，适用隔墙高度3.5m-5m，对应隔墙厚度120-150mm；（3）150系列：竖龙骨截面150mm×60mm，沿顶沿地龙骨截面150mm×40mm，适用隔墙高度5m-7m，对应隔墙厚度180-200mm；（4）壁厚要求：隔墙高度≤3m时，竖龙骨壁厚≥0.6mm；3m<高度≤4.5m时，壁厚≥0.8mm；高度>4.5m时，壁厚≥1.0mm，沿顶沿地龙骨壁厚与同体系竖龙骨一致。3.1.2纸面石膏板分为普通型、防潮型、耐水型、耐火型四类，普通型、防潮型、耐水型燃烧性能为B1级，耐火型为A级，甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合GB18580-2017要求。常用规格及性能如下：（1）厚度参数：常用9.5mm、12mm、15mm，允许偏差±0.3mm，长宽尺寸常见2440mm×1220mm、3000mm×1220mm，允许偏差±5mm；（2）耐火性能：单层12mm厚耐火石膏板耐火极限≥0.5h，双层12mm厚耐火石膏板（错缝安装）耐火极限≥1.0h，三层12mm厚耐火石膏板+A级岩棉填充耐火极限≥2.0h；（3）防潮耐水性能：防潮型石膏板适用于相对湿度≤75%的场所，吸水率≤15%（浸水24h）；耐水型石膏板适用于相对湿度≤95%的场所，吸水率≤10%（浸水24h）。3.1.3辅助材料（1）固定件：采用ST3.5系列镀锌十字槽盘头自攻螺钉，单层石膏板用ST3.5×25，双层用ST3.5×35，钉头镀锌层厚度≥8μm；沿顶沿地龙骨固定用M6膨胀螺栓，长度≥80mm，拉拔力≥0.5kN；龙骨连接用φ4mm抽芯铆钉，长度≥10mm；（2）填充材料：隔音、防火填充采用A级岩棉，容重≥80kg/m³（防火隔墙用≥100kg/m³），渣球含量≤10%，导热系数≤0.040W/(m·K)；（3）接缝材料：嵌缝石膏凝结时间≥45min，终凝时间≤24h，抗压强度≥2.5MPa；耐碱玻纤网格布单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力保留率≥75%；密封胶采用中性硅酮密封胶，位移能力≥20%，防火隔墙用防火密封胶，耐火极限≥1.0h。3.2轻质条板隔墙材料3.2.1条板基体按芯材分为蒸压加气混凝土条板、陶粒混凝土条板、聚苯颗粒水泥条板三类，均为A级不燃材料，公称宽度600mm，允许偏差±2mm，常用参数如下：（1）厚度与长度：常用厚度90mm、100mm、120mm、150mm、200mm，对应常用长度2440mm、2700mm、3000mm、3300mm、3600mm，长度允许偏差±5mm，厚度允许偏差±1mm；（2）物理性能：面密度90mm厚≤80kg/㎡、120mm厚≤100kg/㎡、150mm厚≤140kg/㎡、200mm厚≤180kg/㎡；干燥收缩值≤0.5mm/m，抗折破坏荷载≥板自重的1.5倍，抗压强度≥3.5MPa；（3）功能性能：耐火极限90mm厚≥1.0h、120mm厚≥2.0h、150mm厚≥3.0h；计权隔音量90mm厚≥35dB、120mm厚≥40dB、150mm厚≥45dB。3.2.2辅助材料（1）粘结砂浆：采用条板专用粘结砂浆，抗压强度≥5.0MPa，拉伸粘结强度≥0.2MPa，保水率≥80%，凝结时间≥2h；（2）固定卡件：U型卡、L型卡均采用1.5mm厚镀锌钢板加工，镀锌层厚度≥8μm；U型卡宽度与条板厚度一致，开口深度30mm，长度100mm；L型卡两边长度分别为80mm、60mm；（3）加强材料：板缝处理用耐碱玻纤网格布，单位面积质量≥160g/㎡；门洞过梁配筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。3.3复合轻质墙板材料3.3.1墙板基体分为硅酸钙板复合夹芯墙板、金属面岩棉夹芯墙板两类，常用厚度90mm、100mm、120mm，标准宽度1000mm，标准长度根据净高定制。其中：（1）硅酸钙板面板：厚度≥6mm，密度≥1.2g/cm³，耐火极限≥0.5h，吸水率≤12%；（2）金属面板：采用镀铝锌钢板，厚度≥0.5mm，镀层厚度≥100g/㎡，无脱层、划痕；（3）芯材：岩棉芯材容重≥100kg/m³，A级不燃；聚苯乙烯芯材仅适用于高度≤24m的民用建筑非防火隔墙，容重≥18kg/m³，燃烧性能B1级。3.3.2辅助材料专用扣件采用1.2mm厚镀锌钢板，密封胶采用中性硅酮耐候密封胶，位移能力≥25%；洞口加固用镀锌角钢，厚度≥3mm，镀锌层厚度≥12μm。4施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应根据设计图纸编制专项施工方案，明确安装顺序、节点构造、质量控制措施及安全文明施工要求，对有隔音、防火、抗震特殊要求的部位应编制专项技术措施，经监理单位审批后方可实施。4.1.2现场放线应依据建筑1m标高控制线、墙面控制线，弹出隔墙位置线、边线、门洞控制线、膨胀螺栓点位线，放线偏差≤2mm，放线完成后需经监理单位复核，办理预检手续。4.1.3大面积施工前必须做样板墙，样板墙长度不小于3m，高度为房间全高，涵盖板缝、门洞、转角等典型节点，经建设、监理、施工单位三方验收合格后，方可组织大面积施工，施工人员需经样板交底后上岗。4.2现场准备4.2.1主体结构已验收合格，隔墙安装部位的地面、墙面、顶面基层清理干净，无浮灰、油污、凸起物，地面平整度偏差≤5mm/2m，超差部位采用1:3水泥砂浆找平，找平层厚度≥20mm时需加设钢丝网。4.2.2水电管线、设备预埋已完成，穿墙管线、预留洞口的位置、规格核对无误，洞口偏差≤10mm，大型设备预埋件已安装到位。4.2.3现场施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，雨天室外作业停止，室内作业部位无渗漏，冬期施工时需采取保温措施，作业面温度不得低于5℃。4.3机具准备4.3.1切割类：型材切割机、无齿锯、条板专用切割机、石膏板裁割刀、倒角器；4.3.2固定类：电锤（冲击钻）、射钉枪、电动螺丝刀、扭矩扳手、拉铆枪；4.3.3测量类：激光投线仪、2m靠尺、塞尺、垂直度检测尺、钢卷尺（5m、50m）、水平尺；4.3.4辅助类：撬棍、橡皮锤、灰桶、刮刀、搅拌器、满堂脚手架（高度≥3m时使用，作业面满铺脚手板，防护栏杆高度≥1.2m）。5各类型轻质隔墙安装工艺5.1轻钢龙骨石膏板隔墙安装工艺5.1.1施工流程放线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨、横撑龙骨→管线敷设与填充材料铺设→安装一侧石膏板→安装另一侧石膏板→板缝及边角处理→饰面基层验收。5.1.2操作要点（1）沿顶沿地龙骨安装：龙骨与结构基层之间垫3mm厚橡胶密封条（隔音要求高的部位垫5mm厚丁腈橡胶减震垫），采用M6膨胀螺栓固定，螺栓间距≤600mm，龙骨两端距端部≤50mm处必须设置固定点。龙骨安装直线度偏差≤3mm/5m，位置偏差≤2mm，龙骨对接时需采用专用接头，接头错开，相邻接头间距≥1m。（2）竖龙骨安装：竖龙骨间距按设计要求，无设计要求时，9.5mm厚石膏板对应间距≤400mm，12mm及以上厚度石膏板对应间距≤600mm。竖龙骨插入沿顶沿地龙骨的深度≥15mm，每端用2个φ4mm抽芯铆钉固定。竖龙骨安装垂直度偏差≤2mm/2m，间距偏差≤2mm，龙骨翼缘朝向一致，开口方向顺直。隔墙高度超过单根龙骨长度时，竖龙骨需对接，对接位置错开，相邻竖龙骨的对接缝高差≥300mm，对接处加同规格套管龙骨，套管长度≥600mm，两端各用3个铆钉固定。（3）通贯龙骨与横撑龙骨安装：隔墙高度≤3m时设置1道通贯龙骨，3m<高度≤5m时设置2道，高度>5m时每增加1.5m增设1道；通贯龙骨穿过竖龙骨的通贯孔，用通贯支托与竖龙骨固定。横撑龙骨设置于洞口周边、设备固定部位及石膏板短边接缝处，间距≤1200mm，与竖龙骨用角件连接，每端固定点不少于2个。（4）洞口加固：门洞宽度≤1.2m时，两侧采用1.0mm厚加厚竖龙骨；1.2m<宽度≤2.4m时，两侧采用双根竖龙骨拼接（背靠背用铆钉固定，间距≤300mm）；门洞上方设置过梁龙骨，采用双根横撑龙骨，两端伸出洞口侧边≥200mm，当洞口宽度≥1.8m时，过梁龙骨下方加设45°-60°斜撑，每侧不少于1道。（5）管线与填充材料安装：水电管线沿竖龙骨内腔敷设，管线直径不得超过竖龙骨宽度的1/3，总截面积不得超过竖龙骨内腔截面积的50%，严禁在竖龙骨上切割长度大于100mm的洞口，开大洞部位需增设加固龙骨。岩棉填充需铺满龙骨空腔，对接严密，无空隙、下坠，防火隔墙的岩棉填充率为100%，接缝处挤紧，缝隙≤5mm。（6）石膏板安装：石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖龙骨中心线上，短边接缝错开，错开距离≥300mm，不得在同一跨内通缝。石膏板与周围墙体、顶面留3-5mm伸缩缝，与地面留10-15mm缝隙（用密封胶或水泥砂浆填实）。固定石膏板用ST3.5自攻螺钉，螺钉间距：板边≤200mm，板中≤300mm，螺钉距板边距离：切割边15-20mm，原纸包边10-15mm。螺钉头沉入石膏板表面0.5-1mm，不得破坏纸面，钉头清理浮锈后刷防锈漆2遍。双层石膏板安装时，两层板的接缝完全错开，错缝距离≥300mm，不得在同一根竖龙骨上，两层板之间采用点粘方式或自攻螺钉固定，自攻螺钉间距≤600mm。门洞处石膏板采用整板切割出洞口，不得拼接，洞口周边螺钉间距≤150mm。（7）板缝处理：石膏板接缝为倒角缝时，先清理缝内浮灰，用嵌缝石膏填满缝隙，压入100mm宽耐碱玻纤网格布（居中布置），待第一道嵌缝石膏干燥后（约60min），刮第二道嵌缝石膏，宽度≥200mm，打磨平整后与板面齐平。伸缩缝内填衬垫棒后打中性硅酮密封胶，胶缝宽度3-5mm，厚度≥2mm，表面顺直光滑。5.1.3典型构造节点参数（1）普通隔墙与主体结构连接节点：沿顶/沿地龙骨采用M6膨胀螺栓固定，间距600mm，龙骨与结构间垫3mm橡胶条，石膏板与结构墙面留5mm缝隙，填密封胶，板缝处贴100mm宽玻纤网格布，跨缝各50mm。（2）丁字隔墙连接节点：主隔墙竖龙骨间距400mm，交接处增设1根竖龙骨，与主隔墙龙骨用2个抽芯铆钉固定；次隔墙沿顶沿地龙骨与主隔墙龙骨用角件连接，次隔墙石膏板与主隔墙石膏板留5mm缝，贴200mm宽玻纤网格布（跨缝各100mm）。（3）防火隔墙节点：耐火极限≥1.0h时，采用双层12mm厚耐火石膏板+75系列龙骨+80kg/m³A级岩棉；耐火极限≥2.0h时，采用三层12mm厚耐火石膏板+100系列龙骨+100kg/m³A级岩棉；板缝采用防火密封胶密封，穿墙管线处用防火堵料封堵密实，封堵深度≥隔墙厚度的2/3。5.2轻质条板隔墙安装工艺5.2.1施工流程放线→条板排版→安装顶部U型固定卡→拌制粘结砂浆→安装首块条板→依次安装后续条板→洞口加固→临时支撑拆除→板缝处理→顶部底部缝隙填实→验收。5.2.2操作要点（1）排版规划：安装前根据墙面尺寸进行排版，优先采用整板，不足整板的补板宽度≥200mm，补板设置在墙角或隐蔽部位；同一面墙的竖向板缝错开，错开距离≥300mm，不得出现连续3块以上的通缝。条板长度按房间净高减去15-20mm的安装缝隙确定，顶部留5-10mm缝隙，底部留10-15mm缝隙。（2）固定卡安装：条板顶部与顶板连接部位，每块板设置1个U型卡，采用M6膨胀螺栓固定在顶板上，卡口朝下，对准条板安装位置；条板与结构墙、柱连接部位，每隔600mm设置1个L型卡，一边固定在结构上，另一边与条板用自攻螺钉固定；条板高度超过3.6m时，每块板中部增设1个L型加固卡。（3）条板安装：首块条板安装前，在板的侧面母榫、底部满刮5-8mm厚粘结砂浆，将板立起就位，用撬棍撬动底部调整高度，用2m靠尺校正垂直度，橡皮锤轻敲板面使粘结砂浆挤出饱满，然后在底部打入2个木楔楔紧，木楔间距≤600mm。后续条板安装时，先在已安装板的公榫面上满刮粘结砂浆，将新板的母榫对准公榫靠紧，同样校正垂直度，挤出的多余砂浆及时清理干净，板缝宽度控制在3-5mm。每安装5块条板设置一道临时斜撑，斜撑采用40mm×40mm方钢，角度45°-60°，待粘结砂浆强度达到70%（约7d）后方可拆除。（4）洞口处理：宽度≤1.2m的洞口，采用整板切割成型，洞口上方设置过梁板，过梁板采用同厚度条板，长度超出洞口两侧各250mm，过梁板与上部条板之间的缝隙用粘结砂浆填实，洞口两侧加贴200mm宽玻纤网格布加强。宽度>1.2m的洞口，两侧设置构造柱，构造柱截面与条板厚度一致，内配2φ12纵筋，φ6@200箍筋，浇筑C20细石混凝土；洞口上方设置钢筋混凝土过梁，过梁高度≥100mm，内配2φ12纵筋，φ6@200箍筋，两端伸入墙体≥250mm。（5）板缝处理：条板安装完成7d后进行板缝处理，先清理板缝内的浮灰和多余砂浆，刮一层粘结砂浆，压入150mm宽耐碱玻纤网格布（跨缝各75mm），再刮一层粘结砂浆，与板面齐平。阴阳角部位加贴一层200mm宽玻纤网格布，跨角各100mm，粘贴平整无褶皱。（6）缝隙填实：条板安装14d后，取出底部木楔，用C20干硬性细石混凝土将底部缝隙填实，顶部缝隙用干硬性膨胀砂浆填实，填压密实，不得出现空隙。（7）特殊部位处理：隔墙长度超过6m时，设置20-30mm宽变形缝，缝内填聚苯乙烯泡沫棒，表面打中性硅酮密封胶，两侧加贴300mm宽玻纤网格布。水电管线开槽采用专用切割机，开槽深度≤板厚的1/3，宽度≤50mm，严禁横向开槽；管线安装后用粘结砂浆填实，表面贴200mm宽玻纤网格布加强。大于100mm的孔洞采用预制开孔条板，周边设2φ6钢筋加固。5.2.3典型构造节点参数（1）条板与顶板连接节点：U型卡间距600mm（每块板1个），采用M6膨胀螺栓固定，条板顶部插入U型卡内，两侧用ST3.5×30自攻螺钉与U型卡固定，顶部5-10mm缝隙填干硬性膨胀砂浆。（2）转角墙连接节点：两块条板采用公母榫咬合，粘结砂浆饱满度≥80%，转角处每隔500mm设置1个L型加固卡，连接两块板，转角处加贴200mm宽玻纤网格布，每边各100mm。（3）丁字墙连接节点：主墙条板安装完成后，在交接部位每隔600mm设置1个U型卡，次墙条板端部插入U型卡内，板缝满刮粘结砂浆，交接处阴阳角各贴200mm宽玻纤网格布。5.3复合轻质墙板安装工艺5.3.1施工流程放线→底部导墙施工（有水区域）→安装固定扣件→首块墙板安装→依次安装后续墙板→洞口加固→板缝密封→验收。5.3.2操作要点（1）底部导墙：厨房、卫生间等有水区域的墙板底部浇筑C20细石混凝土导墙，高度≥150mm，宽度与墙板厚度一致，导墙平整度偏差≤3mm/2m，养护达到70%强度后方可安装墙板。（2）扣件安装：采用扣件式连接时，每块墙板的顶部、底部各设2个扣件，中部设1个扣件，扣件间距≤1200mm，采用M6膨胀螺栓固定，位置偏差≤5mm。（3）墙板安装：墙板采用企口连接，企口深度≥15mm，安装前在企口内满打中性硅酮密封胶，将墙板插入上下扣件内，调整垂直度和平整度，用ST3.5自攻螺钉将墙板与扣件固定，每侧固定点不少于2个。墙板垂直度偏差≤2mm/2m，平整度偏差≤1.5mm/2m，板缝宽度≤3mm，挤出的密封胶及时清理干净。（4）洞口处理：宽度≤1m的洞口直接切割墙板，洞口周边用3mm厚镀锌角钢加固，角钢两端伸出洞口≥150mm；宽度>1m的洞口设置钢过梁，采用50mm×50mm×3mm方钢，两端伸入墙体≥200mm，过梁与墙板之间的缝隙用密封胶填实。6质量验收标准6.1检验批划分同一品种、同一类型的轻质隔墙工程每50间划分为一个检验批，大面积房间和走廊按墙面面积30㎡折算为1间，不足50间时按一个检验批划分。每个检验批抽查数量不少于10%，且不得少于3间，不足3间时全数检查。6.2主控项目6.2.1材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行规范规定，进场时应有质量证明文件，对龙骨壁厚、石膏板强度、条板抗压强度、岩棉容重等进行抽样复验，复验合格后方可使用。6.2.2龙骨、固定件的安装必须牢固，膨胀螺栓拉拔力≥0.5kN，龙骨间距、连接方式符合设计要求，无松动、变形。6.2.3墙板安装必须牢固，无松动、裂缝、缺棱掉角等缺陷；条板粘结砂浆饱满度≥80%，石膏板自攻螺钉的数量、间距符合要求，钉头无外露。6.2.4防火、隔音、防潮性能必须符合设计要求，防火隔墙的填充材料、密封材料均为A级不燃材料，填嵌密实，无缝隙。6.3一般项目6.3.1表面质量：表面平整、洁净，无明显划痕、破损，色泽一致，板缝顺直，宽窄均匀，阴阳角顺直。6.3.2允许偏差：项目轻钢龙骨石膏板隔墙（mm）轻质条板隔墙（mm）复合轻质墙板（mm）检验方法立面垂直度2322m垂直检测尺表面平整度221.52m靠尺+塞尺阴阳角方正232直角检测尺接缝直线度231.5拉5m线+钢直尺接缝高低差0.510.5钢直尺+塞尺7成品保护措施7.1材料堆放：龙骨、石膏板、条板等材料堆放于干燥通风、平整的场地，石膏板堆放高度≤1.5m，底部垫100mm×100mm木方，间距≤500mm；条板立放，倾斜角度≤15°，堆放高度≤2m，避免碰撞边角。7.2施工过程保护：安装完成的隔墙不得撞击、倚靠重物，不得在隔墙上悬挂超过设计荷载（0.5kN/㎡）的物品，如需悬挂重物需提前预埋加固件。7.3交叉作业保护：水电、暖通等专业施工时，不得随意切割龙骨、墙板，开槽开洞按规定采取加固措施；施工时采用彩条布覆盖隔墙表面，防止油漆、砂浆污染。7.4成品养护期：板缝处理完成后7d内不得碰撞、震动隔墙，防止板缝开裂；冬期施工时养护期延长至14d。8安全与环保要求8.1安全施工要求8.1.1施工人员必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须佩戴安全带，搭设合格的满堂脚手架，