移动模架现浇梁施工技术方案

移动模架现浇梁施工技术方案

一、移动模架施工工艺流程

移动模架在箱梁的设计位置就位，安装支座，调整底模拱度及外

模位置f绑扎底腹板钢筋及波纹管等附件，并设置内模小车轨道f内

模由小车从已制箱梁内分段运出，展开到位并连接安装f绑扎顶板钢

筋，安装各项预埋件f浇筑箱梁混凝土f养护至规定强度，先拆除端

部外模、侧模并松开内模连接，进行初张拉，箱梁在自重作用下安全

可靠一移动模架纵移过孔一下一原位制梁循环开始。

移动模架系统岑装、试压调试一

底模、外恻模调整、设置预拱度、施工布-----------

「二

绑底板、腹板钢筋、布置预应力孔道

支三内模-I

绑顶板钢筋、布置预应力孔道I

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浇筑混凝土并养生、张拉预应力

I二

移动膜架纵移过孔

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底摸合龙、横梁联结、移动模架就位------------

图移动模架施工工艺流程图

二、移动模架拼装

移动模架采用支架法拼装，在搭建好的临时支架上吊装移动模架

主梁并拼装，主梁拼装完毕后安装挑梁、模架、模板等结构。临时支

架根据现场条件设计安装，在支架顶部设置千斤顶用于调整高度。本

桥移动模架采用桥位处拼装，其程序为：在前墩安装前支腿，搭设临

时支架，逐节吊装跨内主梁和后端主梁，逐节悬臂拼装前导梁，安装

挑梁及模架模板系统，拼装走道等附属结构，安装液压电器等，调试

检查验收后投入使用。

本移动模架拼装通过在拼装跨桥墩间搭设钢管桩临时拼装支墩,

移动模架主梁在临时支墩处分段拼装成整体。为便于实现拼装，移动

模架右幅主梁利用70吨履带吊机在栈桥上分段吊至临时支墩上拼

装，左幅移动模架通过主栈桥延伸支栈桥至左幅箱梁上游侧，采用同

样的方法进行分段拼装。移动模架拼装如下图所示。

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图移动模架拼装平面图

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图移动模架拼装立面图

三、移动模架的预压

底模安装完成后，用压重块先按箱梁重量的100%进行预压，然

后增加到箱梁重量的1.05倍，箱梁预压重时间不少于7天，以检

查移动模架的承载能力，减少或消除移动模架的非弹性变形，测量移

动模架的弹性变形值。

为箱梁施工预拱度设置提供可靠依据，待非弹性变形稳定后撤除

承压重，并重新调整支架标高和中线、检查模板，两块底模之间的间

隙，用木板和防水胶合板嵌紧，防止漏浆。在设置预拱度时考虑支架

的弹性变形值。

四、箱梁施工

（1）钢筋及预应力波纹管制安

钢筋工程包括钢筋的验收，存放、加工、绑扎及预应力波纹管的

安装，支座板制造与安装，梁体相应预埋件安装等内容。具体技术要

求同陆地区连续箱现浇施工。

箱梁钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，绑扎时应在

钢筋上画出基准线和点，保证钢筋安放位置正确，做到纵横向平直,

竖向钢筋垂直度满足要求。

底板、腹板钢筋，波纹管安装完成后，立内模，安装桥面钢筋，

桥血钢筋采用闪光对焊，对焊工作前应做焊接试验，合格后成批生产，

并按批进行抽验。

安装齿槽、齿块模板时，槽口要采取可靠的固定措施，如压重，

设置锚固筋等方法，防止灌注混凝土时模板上浮。桥面钢筋在这齿槽

位置处如要截断，通过门型筋加以连接，连接时采用焊接接头，具体

见设计要求。

(2)混凝土施工

混凝土运输采用碎运输车，利用高压混凝土泵送入模板内，为了

节约工序工时和保持梁体碎整体性，灌注时由两台地泵向梁体供应税,

一台地泵接到箱梁内部灌注底板碎，另一台负责浇注腹板、顶板碎。

灌注时采用斜向分层，纵向分段的方法灌注，分层厚度不大于

30cm,两层混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间。灌注顺序：先

灌注底板，后灌注腹板，再灌注顶板混凝土。底板混凝土厚度要严格

控制，沿梁长每2m设一高度控制点，底板灌注完成后，灌注腹板混

凝土，如振捣时腹板碎从内模下冒出底板径上，应停止振捣，并在内

模下与底板交接处设水平压板，以防碎大量冒出。对冒出的碎，应待

碎灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板碎继续流失，出现

沟、洞等缺陷，灌注翼板佐时，应由外向内灌注。

混凝土振捣方式为插入式，安排专人分时间，分区段负责混凝土

的振捣工作，实行责任到人的质量责任制。另派人专门监视模板的受

力状况，出现问题及时解决。在波纹管密集的地方，采用30mm振动

棒振捣。振动棒要快插慢拔，移动距离以50cm为宜，不得触及模板、

波纹管，亦不得过振、欠振，振动时间以混凝土血不下沉，尢气泡溢

出，表面泛浆为度，大约为20〜30s。

灌注梁混凝土时，应随时检测、控制混凝土坍落度，不合格的混

凝土坚决退掉。从灌注的初、中、后期随机抽取拌制的混凝土制作试

件，每片梁试件组数不少于7组，3组随梁养护做弹模试验，2组

为标准养护用试件，2组随梁养护作为拆噗、预施应力之依据。

灌注完混凝土后，用白色海绵块覆盖梁体的外露部分，并洒水

养护，以混凝土表面潮湿为度。养护天数不少于14天。箱梁内室降

温较慢，可适当采取通风措施，并应洒水养护7天以上。当环境温

度低于5℃时，应用塑料薄膜或特制养护罩对梁体进行保温，不得

对混凝土洒水。养护工作是保证箱梁质量的一个重要方面，要安排专

人负责养护。

梁体混凝土强度约4〜8MPa时（初凝后终凝前，以手指按压混

凝土表面，轻按不软，重按不陷，灰浆不粘手，表面不留指痕），抽

动钢较线以免漏浆后钢绞线被粘住，并向孔道内通入高压空气，消除

管内杂物。梁体混凝土强度达到设计强度的50%,混凝土表层温度

与环境温度之差不大于15℃时，在保证物体棱角完整时方可拆除侧

模和端模，拆模顺序反立模顺序进行。顶板底模拆除应待梁体强度达

到60%以上时才能进行。拆模时，严禁重击或硬撬，避免损坏混凝

土棱角和损伤模板。模板拆除后，及时进行保养，已备下次使用。

(3)施加预应力

施加预应力包括预应力束下料、制备，穿束及张拉，压浆、封端

等。预应力施工比照现浇箱梁施工工艺办理。预应力筋张拉顺序应符

合设计要求。

10.7.4.5移动模架过孔

步骤一：

移动模架过孔步骤一

(1)箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模及墩顶侧模对拉设施；

(2)拆除吊杆；

(3)后支腿油缸伸出与桥面顶紧，拆除辅助支腿下临时支墩，后

支腿与前支腿油缸回收，整机下降0.2m;拆除底模及侧模纵横向连接

螺栓，拆除模架横向对接螺栓；

(4)底模横移开启并临时锁定；

步骤二:

移动模架过孔步骤二

⑴前支腿与卷扬机钢丝绳锁定；

(2)后支腿与中支腿油缸伸出与桥面顶紧，前支腿吊挂前移。

(3)后支腿与中支腿油缸回收，前支腿与卷扬机牵引钢丝绳锁定

解除。准备第一次过孔。

步骤三:

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移动模架过孔步骤三

(1)启动造桥机纵移机构，整机前移到位后停止;

(2)中支腿与卷扬机钢丝绳锁定;

(3)后支腿与前支腿油缸回收，整机下降,解除中支腿与卷扬机钢

丝绳锁定,准备第二次过孔。

步骤四：

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移动模架过孔步骤四

(1)启动造桥机纵移机构，整机前移到位后停止;

(2)前支腿与卷扬机钢丝绳锁定;

步骤五：

移动模架过孔步骤五

(1)中支腿油缸伸出，与转换牛腿顶紧并连接牢固，油缸顶升

0.1m;

(2)前支腿脱空后吊挂前移至前墩顶指定位置安装，并与墩顶立

柱锁定，经检查确认后，中支腿油缸收回，解除前支腿与卷扬机钢丝

绳锁定，准备第三次前移过孔；

步骤六：

移动模架过孔步骤六