运用QC方法提高铝箔酚醛复合风管工程施工质量

目录

一、工程概况

二、小组简介

三、选题理由

四、确定目标

五、第一次PDCA循环

六、第二次QDCA循环

运用QC方法提高千佛山医院门诊

医技综合楼复合空调风管施工质量

一、工程概述：

1、工程概况

山东千佛山医院门诊医技综合楼空调送风管采用铝箔酚醛

复合风管，风管施工面积25000M2、其造价占整个空调工程造价

的40%左右，是一种新兴的风管材料，具有良好的防火性能、导

热系数低、密度小、重量轻；耐腐蚀等特点。但在施工中也存在

不宜保护，易于破损，制作工艺复杂、不能机制生产其成品安装

合格率不宜控制等缺陷°这种材料在八局项目施T中也是第一次

使用。其施工质量的好坏直接影响到整个空调工程质量，为了提

高铝箔酚醛复合风管的施工质量、也为日后使用酚醛风管积累经

验为此项目部成立了QC小组。

2、工程特点

(1)工程量：山东千佛山医院门诊医技综合楼复合酚醛风管工

程施工面积大、制作工艺复杂、安装要求质量高、规格、

数量多且时间紧、任务重。

(2)现场施工难度：风管制作需在现场进行，全手工制作，受

人员因素影响较大；施工现场情况复杂，风管搬运过程中

难免碰、撬、摔造成损伤；由于各专业工序穿插进行，风

管安装完后成品保护比较困难。

(3)材料本身的特性：由于铝箔复合酚醛风管材质较脆，风管

损伤后的修补比较困难，且施工工艺复杂。

二、小组简介

1、QC小组简述

小组名称山东千佛山医院门诊楼提高复合酚醛风管施工质量小组

小组类型现场型小组编号TQC——2005

建组日期2005年8月活动时间2005年8月至2005年10月

小组人数8人活动次数12次，平均每半月一次

TQC教育情况：全体成员接受TQC教育12次，平均每次2小时。

2、小组成员概况

性

小组年学

姓名别职称职务备注

成员龄坊

大

工程项93年参加工作，领导多个QC小组，成

学0

组长付强男34

师经理果多次获奖，是个有经验的项目经理。

施工员79年参加工作，曾多次参加QC小组，

康桥项目获公司QC成果三等奖。

86年参加工作,2000年在公司QC成果

施工员

发布获二等奖。

组执行经曾多次参加QC小组，是个有经验的现

理场施工经理。

现场施

曾多次参加QC小组，是个有经验的施

工负责

工现场负责人。

员人

小队长86年参加工作，多次参加QC小组。

组员82年参加工作，有丰富的施工经验。

组员90年参加工作，有丰富的施工经验。

备注：小组平均年龄37.3岁

三、选题理由

1、复合酚醛风管是近几年兴起的新型风管材料，其制作、安

装工艺与以往采生的风管材料不同，属于新材料、新工艺、其施

工的工法值得我们去学习、去研究。

2、在千佛山医院门诊医技综合楼工程中采用复合酚醛风管

施工面积所占的比例占风管施工面积的80%,其施工质量的好坏

直接影响到H后空调工程优良等级。

3、项目部在复合酚醛风管施工中发现：经过培训的工人及

技术人员在风管评定工艺中的尺度把握不准；根据厂家提供的风

管制作方法总不能达到理想效果；安装时法兰连接部位易发生偏

差，造成管道的垂直度、水平度不等达到优良等级；法兰易错台

影响观感等一系列新问题、新矛盾急需我们解决。

4、为确保优良工程、树立单位良好的企业形象，解决因采

用新工艺、新材料所带来施工质量问题，我方决定成立QC小组

把提高门诊楼复合酚醛风管施工质量作为我们QC小组的工作重

点。

四、目标的确定

1、确保复合酚醛风管施工质量合格率达到98%,优良率85%

以上。

2、解决因采用新材料、新工艺带来的施工质量难题，提高复

合风管的制作、安装水平。

3、节约材料、降低消耗、降低成本及尽可能缩短工期。

五、第一次PDCA循环时间：2005年8月——2005年9月

首先我们要了解铝箔复合酚醛风管的制作、安装施工工艺过

程。其主要工艺过程如下：

我们于2005年8月15日开始进行复合酚醛风管制作、安装,

根据风管施工的主要工艺过程分阶段进行观察和记录。经过一个

月的运作施工，对所发现的问题进行排列如下：

序号项目频数累计频数累计百分率

1管段切割404033.3%

2管段粘接307058.3%

3安装法兰209075%

4材料选择1510587.5%

5风管安装1011595.8%

6其它5120100%

7累计120

100%

95.8%

87.5%

75%

58.3%

33.3%

各种缺陷排列图

P1、计划阶段

小组成员邀请业主、监理及材料生产厂家结合现场的实际情

况，对影响工程施工质量的因素：管段切割；管段粘接；法兰安

装；材料选择；风管安装；其它归纳到影响施工质量的人、机、

料、法、环五个方面进行了分析总结，如下图所示：

通过以上情况的分析，我们认为风管施工质量评定不高的主

要原因在于风管制作水平不高导致风管施工合格率的降低。为解

决此缺陷我们特制定对策如下：

序

影响主要因素对策措施执行人检查人

号完成日期

改变原有的风管制作方法，

风管制作时管采用厂家提供的专用施工

1段的切割、粘接工具，对员工进行风管制作王双良付强2005、8、20

及法兰连接。方法培训，提高员工风管制

作水平。

加强与板材厂家的沟通，进

风管制作板材厚度误差较小的板材；制作

2王相法张庆贵

的选择时进行选板，避免误差较大2005、9、1

的板材用在同一管段上。

安装时要严格按照风管安

装工艺进行，尽量采用整体

3风管安装崔兰东王双良

吊装，减少高空法兰连接，2005、9、10

提升管道的整体工艺水平。

风管的成品保加强成品保护，设立专职的

4张庆贵王双良

护巡察员。2005、9、1

D1、实施阶段

实施一：通过对以上情况的分析可以看出风管制作的好坏

是决定施工工艺质量的决定性因素，因此我们QC小组对原有的

施工工艺方法进行了改进：首先将厂家提供的45度割刀调整为

44度，这样在风管切割、粘接时更有利于调整风管的水平度、

垂直度；其次改变制作风管变径、弯头的方法，厂家只提供一种

刀具，不利于风管变径、弯头的制作，故我QC小组成员根据门

诊楼内的风管弯头、变径规格制作了不同的施工刀具，这样做出

的弯头、变径规格整齐划一，即美观又符合现范要求；加强对员

工风管制作工艺的培训，QC小组随时在制作现场检查，发现问

题及时组织现场施工人员进行指导，充分发挥现场人员制作积极

性，对于制作人员提出较好改进制作方法的进行奖励，在施工中

改进，在施工中提高。

实施二：对于风管制作板材的选择：我们发现风管在制作

时由于所先用的板材厚度存在误差，往往导致风管四角的垂直度

达不到要求，这样做成的风管安装完成后存在错台、扭曲等现象

影响施工质量。我们QC小组成员通过与风管板材厂家的沟通了

解到板材厚度允许偏差为±2MM,厂家生产的同一批板材误差

不超过1MM,故我们要求厂家进货时尽量进同一批的板材，同

时也要求施工人员在风管制作时首先要选板，尽量减少因板材误

差造成的质量问题。同时加强风管制作板材的抽检密度，防止误

差较大的板材出现在同一段风管上。

实施三：提高风管安装工艺水平：由于铝箔复合酚醛风管

存在重量轻、比较薄、比较脆、易损坏等特点，采用以往单节或

多节吊装的工艺造成风管表面的碰伤很多，且吊装完成后又不宜

发现、不宜修补，这样就给工程施工质量带来隐患。我们QC小

组成员根据酚醛风管的特点提出了分层整体吊装的施工方法，这

样可减少风管安装时的磕、碰及其它专业人员施工时对风管的损

坏。

实施四：风管的成品保护：由于铝箔复合酚醛风管较脆、

且强度不高，施工时不小心极易对其造成破坏，故我们QC小组

成员专门制作了一个专题片，介绍铝箔复合酚醛风管的特点以及

造成损伤后的情况，通过宣传使我们的施工人员及其它工种施工

人员加强成品保护意识，同时通过总包单位下发成品保护单，对

破坏成品的人员进行严惩，以起到杀一警百的效果。

C1、检查阶段

经过一个阶段的施工后，小组成员对措施的执行情况进行了

检查：

序号检查时间检查要素结果

通过对风管制作方法的改进及制作

风管制作时管段的

工艺的提高；对风管制作人员的培

12005、9、21切割、粘接及法兰

训及鼓励措施，风管的制作质量明

连接。

显提高。

风管制作板材的选风管所选用的板材误差明显得到了

22005、10、2

择改善，风管质量得到了提高。

风管安装的工艺水平得到了大幅度

32005、1()、11风管安装

的提图。

42005、10、21风管的成品保护风管的成品保护得到了改善。

A1、总结阶段

至2005年10月，铝箔复合酚醛风管施工质量明显提高，合

格率达到了98%,达到了设计要求和施工规范规定。风管制作工

艺水平提高幅度较大，对风管施工质量的改善作用也较明显起到

了应有的效果。风管整体吊装工艺仍需要进一步改进和提高，成

品保护措施做得不到位，成品保护办法没有严格贯彻和执行。故

我们QC小组成员经过讨论，决定进行第二次PDCA循环。

六、第二次PDCA循环(2005、1()——2005、11)

P2、计划阶段

因果分析如下：

对策如下:

序号要因对策措施执行人检查人完成日期

针对现场情况进

对风管安装分层整体

1行现场交底，现场张庆贵付强2005、10、25

吊装方法掌握不到位

指导。

加强成品保护措

对成品保护措施做得

2施，有方法、有手王相法王双良2005、10、27

不到位。

段要严格落实。

D2、实施阶段

1、对风管安装分层整体吊装方法掌握不到位：我们QC小

组成员在对风管安装质量进行检查刊发现每层直管段部位质量

均能达到优良，但转弯部位及开三通部位风管安装质量就有所降

低，对此我们QC小组成员进行了认真分析发现施工时施工人员

首先把直管段风管先整体吊起来安装完毕后再进行转弯处弯头

的连接，弯头部位存在的误差较大故施工质量不宜保证。由于酚

醛风管重量较轻，分层吊装时完全可以把接头选在直管段上，就

可避免局部风管安装质量较差的弊病，我们要求施工人员采月人

一端按顺序对风管进行整体吊装，将接头部位放在直管段上，通

过检查发现风管整体吊装的质量得到了明显的提高，且施工人员

的效率也提高了。

2、对成品保护措施做得不到位：通过对前一段QC小组成

员成品保护实施情况，我们进行了细致的分析一致认为不是我们

采取的措施方法不对，而是我们没有去认真的落实；一味依赖于

总包单位对成品保护采取的措施，而我们仅仅做了一个成品保护

短片去教育施工人员力度不够。对此我们QC小组指定专人带领

部分施工人员成立宣传队，对不同专业班组进行针对性的成品保

护宣传，加强成品保护成果跟踪，定期、分批向总包单位、业主

提出成品保护措施，督促他们进行奖罚，内部有针对性的