热交换类设备安装施工方案

目录

一.编制说明2

1.1目的和范围2

1.2编制依据2

二.工程概况3

2.1工程概述3

2.2施工范围和内容3

三.主要工程实物量4

四.施工组织4

4.1项目组织机构4

4.2施工部署4

4.3劳动力计划5

4.4教育、培训与持证上岗5

五.主要施工机具/材料计划6

5.1机/工具、耗材清单6

5.2量具清单7

5.3主要工机具/材料使用要求7

六.施工平面布置8

七.施工方法和施工工艺8

7.1设备安装施工工艺流程图8

7.2设备安装前准备8

7.3基础验收及处理9

7.4设备开箱检验11

7.5垫铁安装12

7.6设备吊装就位12

7.7找平找正13

7.8二次灌浆14

7.9严密性试验15

7.10构件、附件安装17

八.施工质量保证措施17

8.1主要工序控制点及检验程序17

8.2现场质量控制措施18

九.现场HSE保证措施19

9.1施工HSE措施19

9.2现场文明施工20

十.施工进度计划20

十一.施工过程技术资料工程竣工技术资料管理20

十二.JHA分析22

一.编制说明

1.1目的和范围

本方案为榆横煤化工项目一期I工程3()万吨/年聚丙烯装置《热交换类设备安装施

工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置热交换类设备的安装工艺和质量验收标

准，适用于装置整体到货换热类静止设备及其附件的安装。

1.2编制依据

《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007

《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

《压力容器》GB150-2011

1.2.4《施工化工工程起重施工规范》

SH/T3536-2009

1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010

1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《管壳式换热器及第1、2号修改单》GB151-1999

中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件

129中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书

1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》

二.工程概况

2.1工程概述

2.1.1本装置的换热类设备（换热器）主要分为管壳式换热器、套管式换热器、螺旋

管换热器以及电加热器，均由专业制造厂商整体供货。

循环气换热器E-4002/E-4302为管壳式换热器，属于装置内关键设备。由于从反应器

内出来的碳氢混合气体含有粉料，为避免粉料在管箱中滞留时间过长引起堵塞，因而进料

侧管箱采用正锥，出料侧管箱采用斜锥，并在管箱上下各设置一块封板，封板形成的空间

正好与管板上的布管区域相对应，封板与管箱锥体之间用支撑板连接，封板上开有很多塞

焊孔，用于固定支撑板。整台设备倾斜放置。

自冷式换热器E-5231为螺旋管换热器，属于装置内关键设备。内部换热管做成螺旋

缠绕结构，与同等尺寸的管壳式换热器相比，换热面积大，占地面积小。

2.1.4压缩机后冷器E-5230安装在5（）区压缩机棚框架内，为立式设备。在设备吊装

前注意检查膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓是否完好，吊装过程中应对膨胀节进行必

要的保护，不得使其受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，拆除或松开膨胀节外

部壳体上固定板或固定螺栓。

2.1.4压缩机成套、挤压机组成套及风送成套系统随系统成套供货热交换设备，其安

装及验收依据本方案执行C

2.2施工范围和内容

2.2.1施工范围

本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置热交换类设备的检验、安装、试验及质量验

收。

2.2.2作业内容

换热类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设

备吊装、找平找正、二次灌浆、附件安装及压力试验等。16台列管式换热器现场配管前

应进行严密性试验（未含机组成套供应换热设备）详见下表。

表1严密性试验换热设备一览表

试验压力（MPaG）

项次设备名称设备位号备注

壳程管程

1氮气预热器E-11080.720.94

2甲烷转化器后冷却器E-12065.040.88压差较大

3丙烯塔冷凝器E-20092.313.00

4丙烯塔再沸器E-20103.002.28

5丙烯冷却器E-20113.102.40

6第一循环气冷却器E-40023.04.43

7第一循环气冷却器（备用）E-4002S3.()4.43

8丙烯蒸发器E-40054.25.4

9第二循环气冷却器E-43022.02.66

10产品接收仓排放气冷却器E-52240.880.88

11压缩机后冷器E-52303.724.83

12回收塔冷凝器E-52612.152.80

13回收塔再沸器E-52682.762.13

14排气冷却器E-5268().880.70

15火炬分液罐再沸器E-95040.530.66

16火炬分液罐再沸器E-95060.530.66

备注：甲烷转化器后冷却器E-1206因壳程与管程压差为4.16MPa,该设备现场进行

严密性试验前应与设备制造厂家或设计沟通，核实该压差对设备本体有无损害°

三,主要工程实物量

30万吨/年聚丙烯装置热交换类设备共计117台（含成套设备辅机）：40台管壳式换

热器，1台螺旋管换热器，11台其他类型换热器，65台电加热器。

四.施工组织

4.1项目组织机构

4.2施工部署项目经理：李鸿相

421总体部署

1）根据SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划，结合现场各工序之间

的交叉作业情况，合理安fl---------------丁--------------------

副经理：胡正坤项目总工：兰普林

版）〃，装置设一:」备内件,梯子平台

等的安装工作主要集中在2013年64〜7比

3）原料供应和净化单元，反应单元，树脂脱气和放空回收单元大部分中小型设备在

钢结构框架上安装的，根据现场,影响设备吊装的部分钢结构进行预留,待设备

安装完后尽快进行此,

特殊设备的安装

1）丙烯塔冷凝器8塔体上，该两

台设备待丙烯塔安装另

2）回收塔冷凝器E・5261、回收塔再沸器E-5268安装在丙烯塔C-5260塔体上，该两

台设备待回收塔安装就位后再进行安装。

3）第一循环气冷却器E-4002、第一循环气冷却器（备用）E-4002S.第二循环气冷

却器E-4302因SNEC大型吊装预留，安排在第一反应器C-4001、第二反应器C-4301、产

品净化仓C-5009.产品接收仓C-5013及钢结构框架吊装就位后再进行安装。

4.3.2严密性试验

1）列管式换热器参照中煤CCSC-P07-24《设备、阀门现场试压管理规定》程序文件

要求，在工艺配管前应做严密性试验，试验设备清单详见表1。

2）现场具备条件的歹J管式换热器在安装就位前可进行严密性试验，因现场施工进度

要求着急安装就位的列管式换热器可先安装就位后进行严密性试验。

3）严密性试验的检验应经业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质

量检查员及操作者共同验收，签证确认后试验完成。

4.3劳动力计划

表2劳动力计划

时间2013年

3月4月5月6月7月

管理人员1616161616

钳工24442

电焊工22222

起重工24442

维护电工11111

合计2327272723

4.4教育、培训与持证上岗

4.4.1根据SFCC内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC内部HSE管

理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起

重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训，经考核合格后将人员名单上报总包、监理及

业主HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训c一、二、三级安全教育培训均考核

合格人员签订“个人HSE承诺书”，在办理完出入证后方可进入现场施工作业。

施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须对作业的

危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。

4.4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部

门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须体检合格后方可上

LU

冈。

五.主要施工机具/材料计划

5.1机/工具、耗材清单

表3机/工具、耗防清单

序

名称型号规格单位数量备注

号

1履带式起重机LR1280(280t)台1租赁

2汽车轮胎式起重机GT-4080(8()t)台1租赁

3汽车轮胎式起重机TG-500E(50t)台1自有

4汽车轮胎式起重机QU25(25t)台1自有

5工程车辆5t台1自有

6托板车40t辆1租赁

7钢丝绳扣(p39-6X3741L=16m米/根16/2自购

8钢丝绳扣(p32.5—6X37+1L=16m米/根16/2自购

9钢丝绳扣(p28-6X37+1L=24/16m米/根16、24/2自购

10卸扣20t个2自购

11卸扣9t个2自购

12卸扣6.8t个2自购

13道木200*150*2500根20门购

14麻绳(p20mm根4自购

15逆变式焊机ZX7-400S-24台23KVA自购

16电动卷扬机JJM-55t台1自购

17手拉葫芦HS-25t公4自购

18手拉葫芦HS-22t台4自购

19千斤顶QY-0.55t台2自购

20大锤18磅把2自购

21电动试压泵4D-SY30/402自购

22无缝钢管DN25m5()自购

23无缝钢管DN20m20自购

24无缝钢管DN15m5()自购

25厚胶皮t=8mmm28自购

-

序

号名称型号规格单位数量备注

26石棉板0=5.5mmm28自购

27阀门DN20800LB个4自购

28阀门DN15800LB个4自购

29铁桶100L个1自购

30钢板o=28mmm25自购

31钢板o=16mmm210自购

32钢板o=1Ommm25自购

5.2量具清单

表4量具清单表

一

序

号名称编号型号规格精度等级单位数量备注

台

1经纬仪T134931DT-20CL1自有

水泡式；

〃

2水准仪U=1.8K=2台1自有

32472462DZS-32自动式

U=1.7〃K=2

3钳工水平仪9270409L-100/L-522mm台2自有

4钢直尺/150mm把4自有

5卷尺/3m把4自有

6盘尺/50m把2自有

7线坠/XFS-0.4个2自有

8压力表YZ-150-1.61.0块4自有

9压力表YZ-150-2.51.()块4自有

10压力表YZ-150-6.01.0块4自有

11压力表YZ-150-10.01.0块4自有

12压力表YZ-150-16.01.0块4自有

5.3主要工机具/材料使用要求

按本方案及现场的实际情况提前安排施工人员进厂，并准备施工机具及索具。

5.3.2吊装机具

1）起重机械的使用、注册登记和维护保养应执行TSGQ5001《起重机械使用管理规

定》的规定。

2）起重机械必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用，在使用过程

中必须按规定进行每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查；对在检查中发现

的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。操作人员必须取得《特种作业人

员安全操作证》。

3）所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使月说明书，

自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书、性能试验报告等）

和工作、检查记录，并按规定进行存档。

4）起重机具的使用、拆除和移动，应符合使用说明书及操作规程的规定，做到谁使

用，谁保管，谁保养。

5.3.2量具

1）所有计量器具经过鉴定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内。

2）周期检定的计量器具调转时应有检定/校准合格证书。

533试压泵

试压泵的使用性能应良好，升压稳定，操作灵活，应定期检查使用的可靠性。

5.3.4试验用水

试压用水应为洁净水，温度应控制在5-50℃,不锈钢设备液压试验时，水中的氯离

子含量不得超过100mg/l（临时用水是否合格，若不合格则应提供合格用水）。

六,施工平面布置

见附页：施工平面布置图。

七.施工方法和施工工艺

7.1设备安装施工工艺流程图

审，熟悉设计文件的技术要求:

①设计文件规定的标准规范的适应性。

②设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性。

③整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性。

④设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性。

⑤设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。

项目总工程师组织有关管理人员进行图纸会审、编制设备安装施工技术方案。

7.2.1.3项目部技术负责人、安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交底

和安全技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准和安全防护要求。

7.2.2施工准备

1）根据本方案配备施工机械设备、计量器具和专用工具并具备使用条件。

2）施工耗材请购齐全，满足现场施工要求。

3）施工现场消防器材、救护设备配备齐全并具备使用条件。

4）施工前应根据施工总体平面布置安排好现场道路、设备的运输路线、设备卸车放

置场所等。

7.3基础验收及处理

7.3.1基础复测与交安

1）由SSEC组织业主单位、监理单位、基础施工单位和安装施工单位进行中间交接

验收。

2）设备基础交付安装前，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按

SH"3542-2007的要求进行相关数据的复测，验收合格后办理交接验收手续，并做好《设

备基础复测记录》SH/T3503-J204及《工序交接记录》SH/T3543-G112。

3）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线。

4）地面混凝土基础周围应回填夯实完.混凝土基础表而不得有油渍、疏松层、裂纹、

蜂窝、空洞及露筋等缺陷C

5）预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施。

6）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表5-6的规定。

表5混凝土基础质量标准单位:

mm

项允许

检杳项目检验方法

次偏差值

1基础坐标位置x、y（纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查

0

2基础各不同平面的标高水准仪、水平尺和钢尺检查

-20

基础上平面外形尺寸±20

0

凸台上平面外形尺寸钢尺检查

3-20

+20

凹穴尺寸

0

项允许

检查项目检验方法

次偏差值

基础上平面的水平度（包括地平上每米5

4水准仪、水平尺和钢尺检查

需要安装设备的部分）全长10

每米5

5侧面垂直度经纬仪或吊线坠、钢尺检查

全长10

+10

标高（顶端）水港仪、水平尺、吊线坠和钢尺

0

检查，见下图1

垂直度2

预埋地

6纵向中心距A±5

脚螺栓

相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处

±2水准仪和钢尺检查，见下图1

分别测量）

对角线之差1C1-C215

中心距位置10

预埋地

+20

7脚螺栓深度吊线坠和钢尺检查

0

预留孔

孔中心垂直度10

+5

标高（平面）

0

8预埋件中心位置5水准仪和水平尺、钢尺检查

水平度5

备注：x、y为相对轴线距离；D为立式设备螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B

为相邻地脚螺栓中心距；C,和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。

表6钢构架式基础质量标准单位：mm

项允许

检查项目检验方法

次偏差值

基础坐标位置x、y（纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查

基础上平面的标高±3钢直尺检查

LM1000且水准仪、水平尺和钢直尺检

基础上平面水平度

不大于5查

立式设备支

1

撑梁式基础中心圆直径D）±5

地脚螺栓

相邻孔中心距B±2经纬仪、吊线坠、钢尺检查

孔

hi/250且不

孔中心线垂直度

大于15

卧式设备支基础坐标位置x、y（纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查

座式基础基础上平面的标高+3钢直尺检查

项允许

检查项目检验方法

次偏差值

L/1000且

支座上平面的水平度2水平尺、钢尺检查

不大于5

支座的垂直度14*100()吊线坠、钢尺检查

卧式设备支

2

座式基础纵向中心距A±5

鬻螺相邻孔中心距B

±2钢尺检查

对角线长度之差1c,-c215

备注：x、y为相对轴线距离：Di为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓

间距；B为相邻地脚螺栓中心距；G和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距；L为梁的长度；h2

为上下两地脚螺栓的距离；L2为支座的长度；出为支座高度；h1为螺栓孔的深度。

图1设备地脚螺栓位置检验

基础表面处理

1）地脚螺栓/螺纹无损坏、生锈等情况。

2）混凝土基础表面应清除油垢和疏松层，并铲成麻面深度不小于10mm,密度以每

100mm*100mm内不少于3~5个点为宜；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部

位水平度允许偏差为2mm/m。

3）基础与设备之间有绝热要求的以及图纸上对设备基础有特殊要求的设备，应严格

按设计技术文件要求施工C

733预埋滑动板

混凝土基础滑动端预埋板_L表面的标高、外形尺寸、水平度应符合表5的要求，口

滑动板表面应光滑、平整，不得有挂渣、飞溅及附着物，基础抹面不得高出滑动板上表面。

7.4设备开箱检验

7.4.1设备开箱检验

7.4.1.1到货设备应具备下列文件资料

1）产品合格证书。

2）产品技术特性表。

3）产品质量证明书。

设备开箱检验应按照装箱单和设备图清点验收下列各项

1）清点箱数、箱号及检杳包装情况。

2）对照设备铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记。

3）检查接管的规格、方位及数量。

4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。

5）检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况。

有氮气或其他惰性气体密封要求的设备还应检查气封的密封情况。

设备开箱检验应在业主代表、专业监理工程师、SSEC专业工程师、SSEC材料工程师、

施工单位质保工程师、质量检查员及专业工程师的共同参与下进行，填写“设备开箱检验

记录"SH/T3503-J115A并签字确认。

7.4.2设备保管

1）设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管。

2）换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所。

3）在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。

4）不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。

5）采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止

油脂等有机物的污染。

7.5垫铁安装

7.5.1垫铁安装的位置和数量应符合下列要求

1）每个地脚螺栓旁各设一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

2）相邻两垫铁组的间距不宜大于500mmo

3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

7.5.2垫铁安装应符合下列要求

1）基础表面必须凿H麻面，垫铁放置处及其周围50mm范围内基础表面应铲平。

2）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的70%,垫铁顶层上

表面水平度允许偏差为2mmzm。

7.5.3安装时，每组垫铁均应放置整齐、平稳、表面的油污应清除干净。

7.5.4垫铁组高度：总高度宜为3（）〜80mm；垫铁层数不宜超过5层。

7.5.5垫铁放置外露均匀（10〜3（）mm）,斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

756找正后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组敲击，听声音检查，检

查合格后，各垫铁应互相点焊牢固。

7.6设备吊装就位

7.6.1吊装前检查

1）设备吊装前，基础表面油污以及地脚螺栓预留孔内的杂物、积水应清理干净，二

次灌浆层铲麻完成。

2）设备表面油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前

不得拆除。

3）对照图纸，核对设备管口方位、中心线位置，核对设备地脚螺栓孔与基础预埋地

脚螺栓或地脚螺栓预留孔孔尺寸是否相符。

4）吊装前，应仔细检查机、索具，并经相关人员检查、确认合格后方可吊装。

5）吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开,

并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，胀节

外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开。

6）不锈钢、铝制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接

接触。

7.6.2吊装就位

1）吊装时，应先将设备提升离地100mm左右进行试吊，试吊各方面情况良好后方

可正式起吊。

2）正式起吊时应保持平稳，严禁设备在提升过程中晃动或与钢结构、设备基础等构

筑物相碰，严禁撞击、擦伤。

3）就位过程中，要妥善保护好地脚螺栓，以免损伤螺杆及丝扣。

7.7找平找正

7.7.1找平、找正的基准点应符合设计文件要求，若设计文件无明确要求时可参照下

列规定执行：

1）设备支座（或支契）的底面标高应以基础的标高基准线为基准。

2）设备的中心线应以基础中心线为基准。

3）立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90。，180°、270°和母线为基准。

4）卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。

5）套管式换热器水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准；测定单排管的垂直

度应以一根支架柱的外侧面为基准。

设备找平,应采用垫铁或其它调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

7.7.3卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或英术文件的要求进行。

滑动支座安装应符合下列要求

1）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样的要求。

2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符

合要求时，允许局部扩孔修理。

3）换热设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。

4）换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使具与底座板面间留相1〜

3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

5）换热设备安装好后要在螺栓、螺母上涂二硫化铜进行保护，不锈钢制换热设备还

要注意不得让碳钢材料接触设备。

7.7.5换热器安装质量标准应符合下表要求

表7换热器安装质量标准

允许偏差（mm）

检查项目

立式卧式

标高±5±5

垂直度H/1000/

轴向L/1000

水平度/

径向2Do/lOOO

中心线位置±5±5

备注：H为立式设备壳体两端测点距离，L为卧式设备壳体两端测点距离，D）为测点

处设备的外径。

7.7.6由SSEC组织业主代表、专业监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检

查员及操作者共同对设备的找平、找正工作进行检查验收，在合格后填写《立式设备安装

检查记录》SH/T3503-J314、《卧式设备安装检验记录》SH/T3503-J315并签字干角认。

7.8二次灌浆

7.8.3二次灌浆应在设备精找平、找正，垫铁安装验收合格，垫铁组点焊完之后进行。

7.8.2二次灌浆前，应对设备基础表面作如下处理：

1）如成套供货辅机热交换设备为地脚螺栓预留孔，则初找平、找正后进行一次灌浆,

一次灌浆前应将预留孔内杂物及积水清理干净，每个预留孔一次灌浆完，灌浆过程中应捣

实，捣实过程中防治地脚螺栓倾斜。

2）二次灌浆前，用水将混凝土基础表面湿润24h,灌浆前lh将表面积水清理干净。

灌浆材料应符合设计文件或产品技术文件的规定，施工前应核对灌浆材料的质量证

明文件。

灌浆层材料宜采用细石混凝土或无收缩灌浆料，混凝土标号应比设备基础的混凝土

标号高一级；无垫铁安装二次灌浆层应采用无收缩灌浆料或微胀混凝土，并应制作同条件

试块。

7.8.5二次灌浆完成后，如环境温度低于5℃,应采取防冻或保温措施；如采用工程

棉被等隔热材料将二次灌浆层覆盖严实；灌浆完成后应保持对二次灌浆层的养生。

7.8.6基础抹面严禁高出预埋滑动板的上表面。

7.8.7灌浆完成后填写《垫铁隐蔽记录》SH/T35O3-J13O并签字确认。

7.9严密性试验

7.9.1试压前准备工作

依据设计文件确定试验介质、温度、压力等。

液压试验前，对设备进行全面、严格的检查，并保持设备表面干燥。对于设计文件

中注明不作强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，须对下列资料进行审查

1）设备出厂合格证明书。

2）设备附件及内件合格证明书。

3）设备修改和现场补修记录。

设备已安装在基础上的，应保证固定牢固（地脚螺栓紧固），并保证试验过程中无过

大荷载作用在设备本体，以防变形。

未安装的设备，应采用枕木垫离地面并加斜楔固定，严禁采用型钢支垫不锈钢设备。

依据设备的设计压力、试验压力及管口直径，确定需要制作盲板、垫片、紧固螺栓、

压力表等：

1）确定设备试验及试验压力值，详见严密性试验换热设备一览表1。

2）盲板的选用：依据附页法兰盲板选用表，采用钢板加工。

3）垫片：垫片采用石棉板制作。

4）紧固螺栓：依据设备法兰规格选用合适的螺栓。

5）压力表：依据设各试验压力选用合适量程的压力表。

试验介质

本工程换热类设备均可采用洁净水进行试验，水源应由业主提供至现场，并且

要保证该水源能满足不锈钢设备试验用水（该水源氯离子含量不高于25ppm）o

严密性试验流程图

高点与最低点，具体位置如图2所示；读数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行

校核。

2）压力表精度应不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表盘直径不

应小于150mm。

盲板及法兰

依据盲板的选用表确定盲板的厚度，割孔及临时管焊接完后应将表面打磨平整，以

免焊渣进入设备，焊瘤损坏设备法兰密封面。

试验介质排放

1）原则上试验用水应秉承洁净条件要求，如试验水水质能重复利用的应重复利用。

2）试验后排水，净化区、反应区及树脂脱气区内排至装置区明沟或地管雨排系统；

挤压造粒及掺混料仓排至马路雨水口内，严禁就地排放。

7.9.5试验统一工艺要求

充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。

液压试验时，压力应缓慢上升，并时时检查密封部位是否有泄漏现象；若有泄漏，

应立即停止升压，并查明原因，泄压后再进行处理，严禁带压进行如紧固螺栓等修复工作。

达到试验压力后，保压时间不应少于30min,并观察设备本体焊缝及连接、密封部

位是否存在泄漏，或观察两块压力表读数是否有压降；以及查看设备本体是否有变形现象;

若无，则该设备试验合格c

换热器管程与壳程的试验如设计技术文件无明确要求时可视现场情况及换热器类型

先后进行，如设计技术文件有明确要求必须同时进行时（管/壳程试验时压差过大，损坏

设备本体），现场试验工作严格执行技术文件要求。

7.9.6各类换热器的试验

7.961安装在塔体上的换热器

1）安装在塔体上的换热器如E-2009.E-2010、E-5261、E-5268等，在安装前只进

行管程/壳程严密性试验，试验合格就时必须安装正式垫片。

2）由于该部分换热器管程或壳程与塔体相连，安装后如需要则可以和塔体一起进行

试验，试验工艺要求应符合上述条规定。

3）由于该部分设备试验均相当于解体试验，因此不需拆装；试验过程中如发现设备

本体泄露，及时通知总包处理即可。

7.962固定管板式、U形管换热器

1）先进行壳程试验，后进行管程试验。

2）壳程试验时检查壳体、同时检查换热管及其与管板连接接头；管程试验时检查管

箱及管箱法兰密封面。

3）如壳程试验不合格，而设备外表面及焊缝、连接部位均未发现泄漏，则说明存在

内漏现象，通知总包处理；现场需要解体检查（厂家完成），拆除两端管箱，检查换热管

及管板连接接头是否泄漏，查明原因并处理完后再试验。

4）如管程试验不合格，同壳程检查方法，也需要解体检查，通知总包处理合格后再

试验。

7.963浮头式换热器

1）先进行管程试验，后进行壳程试验。

2）管程试验：拆除外头盖，对管程加压，检查管箱、管箱法兰密封面、小浮头密封。

3）壳程试验：安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、管板密封面、外头盖及外头

盖法兰密封面。

4）如管程试验不合格，管箱、管箱法兰密封面及小浮头密封面未发现泄漏，则说明

管束存在内漏，通知总包处理；现场抽芯后对管束进行试验（厂家完成），查明原因及处

理完后再进行试验。

5）如壳程试验不合格，同管程检查方法，也需要解体检查，通知总包处理合格后再

试验。

7.9.7换热器严密性试验经业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量

检查员及操作者共同验收，合格后填写《换热设备耐压和严密性试验记录》SH/T3503-J328

并签字确认。

7.10构件、附件安装

设备的平台、梯子、支架等附件、构件的现场组装及制造工程，应按技术文件和《石

油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）及《钢结构安装施工方案》的

要求执行。

安全阀等附件的安装应按有关规范和图纸的要求执行。

八.施工质量保证措施

8.1主要工序控制点及检验程序

表8工序质量控制点划分表

序控制检验

检查、检测项目质量检查要求检具

号等级方法

1文件资料AHR图纸会审、设计交底会议纪要

施L组织设计、施.L方案、设备、

2施工文件审查AH文件审批

工机具计划

焊接工艺评定（PQR）、关键工艺

3施工资料准备审查AHR文件审批

技术方案、受压元件工艺卡片编制

焊工资格审查、无损检测人员资格

4人员资格AHR文件审批

审查

5设备开箱验收AR外观尺寸、表面质量观察

6基础验收AR坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺等

7基础表面处理C基础表面铲麻，垫铁摆放位置处理观察

序控制检验

检查、检测项目质量检查要求检具

a等级方法

垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、卷尺、经纬

8设备整体安装AHR检查、测量

垫铁隐蔽仪等

9垫铁隐蔽AR规格、组数、高度、位置观察测量卷尺

试验压力检查、换热设备吹扫干净

10严密性试验AHR检查压力表等

检查

11检查抽芯AH严密性试验不合格解体检查检查压力表等

12梯子平台栏杆B外观观察

检查、文件

13交工验收AHR设备整体检验、交工资料整理

审核

备注1：质量控制点划分为A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。

A级点：关键过程或工序质量控制点，由业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位

质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证。

B级点：重要过程或工序质显控制点，由监理工程师、SSEC专业工程师、施工质展检查员及操

作者共同参加的质量检查、检测或见证。

C级点：一般过程或工序质量控制点，由SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同

参加的质量检查、检测。

备注2：H点为停检点，即表示未经业主代表见证或参加检查通过，施工单位不得以任何理由进

行下步工序。若因此业主原因造成施工单位工期延误或费用增加，施工单位有权向业主索赔。

备注3：W为质量观察控制点，即表示若业主代表未按事先约定或EPC单位通知时间到场参加

检杳脸证，施工单位有权继续进行下步工序，业主代表事后应对施工单位质量检查、检测结果予以认

可。

备注4：R为工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应

签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯。

8.2现场质量控制措施

8.3.1设备安装前，对安装人员进行细致的安全技术交底，使作业人员熟悉设备安装

工艺及作业过程存在的危险源，并分工明确、责任到人。

832设备运输前，应仔细审阅图纸，根据设备重量及内部结构选定合适的支撑位置。

833地脚螺栓外露螺纹段必须涂抹防锈脂，并用厚纸或塑料布包裹缠绕加以保护。

834与垫铁接触的基础表面应铲平，垫铁安放前应将垫铁表面的锈蚀、油污、毛刺

等清除干净，垫铁组应安放平稳且接触良好。

8.3.5紧固地脚螺栓时，应严格按设计文件和规范要求的拧紧顺序操作，严禁单侧一

次全部拧紧，以免受力不均，局部受力过大；现场应采用对称或间隔顺序均匀地将地脚螺

栓拧紧。

836二次灌浆前将基础表面或预留孔洞内的杂物清理干