隧道监理实施细则

隧道监理实施细则1施工准备阶段监理控制要点1.1技术文件核查（1）施工图核查：总监理工程师组织专业监理工程师核查施工图完整性、准确性，重点核查隧道平纵面参数、围岩分级、支护参数、防排水设计、安全设施设计是否符合《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）等现行规范要求，对图纸错漏碰缺形成书面意见，报建设单位转设计单位闭环处理。（2）施工组织设计审查：施工单位编制的施工组织设计需经企业技术负责人审批后报监理机构，审查要点包括：开挖方法与围岩等级适配性、支护参数与设计一致性、进度计划合理性、资源配置（人员、设备、材料）充足性、安全技术措施针对性、质量保证体系健全性，总监理工程师7个工作日内出具审查意见，不合格的退回修改后重新报审。（3）专项施工方案审查：对属于危大工程的分项工程，包括Ⅴ级及以上围岩开挖、浅埋暗挖段、穿越断层破碎带/岩溶/瓦斯等不良地质段、高大模板台车工程等，施工单位需单独编制专项方案，经企业技术负责人签字后报监理机构，由专业监理工程师审查、总监理工程师签字确认；对超过一定规模的危大工程，如埋深小于1倍洞径的浅埋大断面隧道、穿越可溶岩强富水段、瓦斯突出隧道等，施工单位需组织专家论证，监理机构旁站论证会，根据论证意见督促施工单位完善方案后审批。（4）施工测量成果核查：施工单位完成洞外控制网、洞口轴线及高程复测后，报监理机构审核，监理采用平行检验方式复核，控制网精度需满足：洞外平面控制测量等级不低于二级，高程控制测量等级不低于四等，洞口轴线偏位误差≤±10mm，高程误差≤±5mm。1.2施工资源核查（1）人员核查：核查项目管理机构人员配置，项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人需具备相应执业资格且到岗履职；特种作业人员（爆破员、民爆物品安全员/保管员、焊工、起重司机、电工、架子工等）必须持证上岗，证件在有效期内，人员数量满足施工需求，其中爆破作业“三员”每班配置不得少于各1名且不得兼任；作业班组需经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。（2）机械设备核查：核查进场设备型号、数量、性能是否符合施工组织设计要求，涵盖开挖设备（凿岩台车、风钻、挖掘机、装载机等）、支护设备（喷射混凝土台车、锚杆钻机等）、衬砌设备（模板台车、混凝土输送泵、搅拌站等）、通风设备（轴流风机、风管等）、监控量测设备（全站仪、水准仪、收敛计等）、安全设备（瓦斯检测仪、粉尘检测仪、应急照明等）；计量设备需核查校准证书，校准有效期内方可使用，精度要求：全站仪测角精度不低于2″、测距精度不低于±(2mm+2ppm×D)，水准仪精度不低于DSZ2级，收敛计精度不低于0.1mm。（3）材料核查：进场原材料、构配件必须具备出厂合格证、质量检验报告，施工单位按规定频率自检合格后报监理验收，监理按不低于施工单位自检频率10%的比例平行检验，不合格材料严禁进场，已进场的必须清退出场。主要材料检验批次要求：①水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为一批，不足200t按一批计，检验安定性、强度、凝结时间；②钢筋：同厂家、同牌号、同规格、同炉号每60t为一批，不足60t按一批计，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能；③防水板：同厂家、同品种、同规格每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，检验拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、低温弯折性；④锚杆：同厂家、同规格、同批号每300根为一批，不足300根按一批计，检验抗拉强度、屈服强度；⑤钢拱架连接件：同批次每100套为一批，检验尺寸、强度。1.3现场条件核查（1）洞口场地平整，洞口顶截水沟、边沟已施工完成并投入使用，排水坡度不小于1‰，防止地表水倒灌洞口；（2）施工便道畅通，承载力满足重型设备、材料运输要求；（3）临时用电已接入，采用TN-S三相五线制，备用发电机功率不小于施工总负荷的80%，且能满足通风、照明、抽水设备应急用电需求；（4）民爆物品临时存放点符合公安部门管理要求，取得使用许可，存放药量不超过当班用量；（5）洞口实名制管理系统、人员进洞登记制度已建立，应急物资（逃生管道、急救箱、应急照明、抽水设备等）已配备到位。1.4开工申请核查施工单位完成施工准备后提交开工申请单及相关资料，总监理工程师组织核查，满足以下条件的签发开工令：（1）施工图纸已会审并完成设计交底；（2）施工组织设计、专项方案已审批；（3）施工人员、设备、材料已到位并满足首段施工要求；（4）质量、安全管理体系已建立，各项管理制度健全；（5）施工复测成果已获监理批准。2洞口与明洞工程监理控制要点2.1洞口开挖（1）开挖顺序：遵循“先排水、后开挖、再支护”原则，严禁掏底开挖，边仰坡开挖自上而下分层进行，每层开挖高度不大于2m，随挖随支护。（2）控制指标：边坡坡度允许偏差±5%，坡顶位置允许偏差±50mm，坡面平整度允许偏差±20mm；石质边坡开挖采用光面爆破，严禁放大炮破坏边仰坡稳定性。（3）检验频率：每10m检查1个断面，每个断面不少于5个测点，监理平行检验频率不低于10%。（4）不合格处置：坡度偏大的部位需采取补砌、挂网喷锚等加固措施；坡度偏小影响结构尺寸的需凿除整改。2.2边仰坡支护（1）锚杆施工：孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，锚杆方向与岩面夹角不小于75°，砂浆饱满度不低于80%，抗拔力平均值不小于设计值，最低值不小于设计值的90%；检验频率每100根抽查3根，不足100根按3根计。（2）钢筋网施工：网格尺寸允许偏差±10mm，搭接长度不小于1个网格且不小于200mm，网片与岩面间隙不大于30mm；检验频率每100㎡抽查5处。（3）喷射混凝土施工：平均厚度不小于设计值，最小厚度不小于设计值的90%，强度平均值不低于设计值，最低值不低于设计值的85%；检验频率每10m检查1个断面，每个断面不少于5个点，每10m留1组混凝土试块。（4）监理方式：锚杆抗拔、混凝土强度平行检验比例不低于10%，喷射混凝土施工全程巡视。2.3明洞结构施工（1）明洞基础：基底承载力不小于设计值，地质条件与设计不符时需报设计单位变更处理；检验频率每10m检测3点，采用动力触探或压板试验。（2）衬砌模板：采用钢模板，表面平整度允许偏差2mm，相邻模板错台不大于1mm，轴线偏位允许偏差±10mm，高程允许偏差±10mm；模板支撑刚度、强度、稳定性需满足浇筑荷载要求，经监理验收合格后方可浇筑。（3）钢筋安装：受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm，同一截面钢筋接头率不大于50%，单面焊搭接长度不小于10d、双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。（4）混凝土浇筑：分层对称浇筑，每层厚度不大于300mm，振捣间距不大于400mm，避免漏振、过振；浇筑完成后12h内开始养护，养护时间不小于14d，掺粉煤灰或缓凝剂的不小于28d。（5）厚度控制：衬砌厚度不小于设计值，平均厚度满足设计要求，最小厚度不小于设计值的95%；检验频率每10m1个断面，每个断面不少于7个测点。2.4洞门施工（1）洞门端墙、翼墙砌筑或浇筑需符合设计要求，墙面平整度允许偏差5mm，轴线偏位允许偏差±10mm，高程允许偏差±20mm。（2）洞门装饰工程需与洞口周边环境协调，排水系统畅通，无积水、渗漏现象。（3）洞门施工应在洞口段衬砌完成后及时进行，避免边仰坡长期暴露。2.5明洞防排水（1）外贴防水板铺设从下往上进行，搭接宽度不小于150mm，采用双焊缝热熔焊接，单条焊缝宽度不小于15mm，气密性试验充气压力0.25MPa，保持15min压力下降不大于10%为合格；检验频率每100m抽查5处。（2）明洞顶回填需在衬砌强度达到100%设计强度后进行，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实度不小于93%，回填顶面设置不小于2%的排水坡。（3）明洞与洞身衬砌接缝按变形缝处理，中埋式止水带、背贴式止水带安装位置准确，接头牢固。3洞身开挖工程监理控制要点3.1一般规定（1）超前地质预报：隧道开挖必须开展超前地质预报，监理审查预报方案，旁站预报过程，审核预报成果；预报方法根据地质条件选择TSP、地质雷达、超前钻探等，每循环预报长度不小于30m，留足5m安全超前距离；预报结果与设计不符时，及时报建设单位、设计单位调整支护参数。（2）开挖方法确认：开挖方法需与设计、专项方案一致，Ⅰ~Ⅱ级围岩采用全断面法，Ⅲ~Ⅳ级围岩采用台阶法（台阶长度不大于1.5倍洞径），Ⅴ~Ⅵ级围岩采用环形开挖留核心土法、CD法或CRD法，施工单位不得擅自变更开挖方法。（3）掌子面稳定性管控：软弱围岩段开挖前需采取超前支护措施（超前小导管、管棚、超前注浆等），监理检查超前支护质量，合格后方可开挖。3.2钻爆开挖控制（1）爆破设计：施工单位编制钻爆设计，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序、爆破器材选型等，报监理审批后实施；爆破参数根据围岩情况动态调整，每次爆破后开展效果评估，优化爆破设计。（2）钻孔要求：掏槽眼位置允许偏差±50mm，辅助眼位置允许偏差±100mm，周边眼位置允许偏差±50mm，炮眼深度允许偏差±50mm，周边眼斜率偏差不大于3°。（3）装药与起爆：严格按设计装药量装药，采用毫秒延时爆破，周边眼采用小直径药卷间隔装药，起爆顺序由内向外、先掏槽后辅助再周边；爆破作业必须由持证爆破员操作，安全员全程旁站。3.3机械开挖控制（1）采用悬臂掘进机、盾构等机械开挖的隧道，开挖参数根据围岩条件调整，掘进速度与支护能力匹配，严禁超挖。（2）悬臂掘进机开挖时，切削轨迹按设计断面轮廓线控制，预留100~150mm修边余量，人工配合修凿至设计断面。（3）盾构开挖的隧道，土仓压力、掘进速度、注浆量等参数需符合专项方案要求，监理每班记录掘进参数，核查管片拼装质量。3.4超欠挖控制指标（1）硬岩（饱和单轴抗压强度≥60MPa）：平均超挖值≤100mm，最大超挖值≤150mm，炮眼痕迹保存率≥80%；（2）中硬岩（30MPa≤饱和单轴抗压强度<60MPa）：平均超挖值≤120mm，最大超挖值≤200mm，炮眼痕迹保存率≥60%；（3）软岩（饱和单轴抗压强度<30MPa）：平均超挖值≤150mm，最大超挖值≤250mm，炮眼痕迹保存率≥40%；（4）欠挖控制：拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖；其余部位欠挖值≤50mm，且每平方米范围内欠挖面积≤0.1㎡，不得影响衬砌结构厚度。（5）检验频率：每20m检测1个断面，采用激光断面仪检测，每个断面测点不少于10个（拱顶、左右拱腰、左右拱脚、左右墙中、左右墙脚、仰拱），监理平行检验频率不低于10%。（6）不合格处置：超挖超过允许值的部位，采用与衬砌同强度等级的混凝土回填，严禁用虚渣、片石填充；欠挖超过允许值的部位必须凿除至符合要求。3.5监控量测管控（1）必测项目：洞内外观测、周边位移、拱顶下沉、地表下沉（浅埋段，埋深≤2倍洞径时必须监测）；选测项目包括锚杆轴力、钢架内力、围岩压力等，根据设计要求或围岩情况确定。（2）监测频率：①Ⅰ~Ⅱ级围岩：开挖后1~15d，1次/2d；15~30d，1次/周；30d以上，1次/月，直至稳定；②Ⅲ级围岩：开挖后1~7d，1次/d；7~15d，1次/2d；15~30d，1次/周；30d以上，1次/月，直至稳定；③Ⅳ级围岩：开挖后1~7d，2次/d；7~15d，1次/d；15~30d，1次/2d；30d以上，1次/周，直至稳定；④Ⅴ~Ⅵ级围岩：开挖后1~7d，3次/d；7~15d，2次/d；15~30d，1次/d；30d以上，2次/周，直至稳定。（3）预警标准：累计位移达到设计允许位移值的80%，或连续3d位移速率≥3mm/d，为黄色预警；累计位移达到设计允许位移值的90%，或连续3d位移速率≥5mm/d，为橙色预警；累计位移达到设计允许位移值的100%，或位移速率≥10mm/d且无收敛趋势，为红色预警。（4）处置要求：黄色预警时，监理签发监理通知单，要求施工单位加密监测频率、分析原因，必要时调整支护参数；橙色预警时，总监理工程师签发暂停施工指令，要求施工单位采取临时加固措施，组织专家研判后制定处置方案；红色预警时，立即撤离洞内作业人员，启动应急预案，由建设单位组织各方共同制定处置方案。3.6开挖支护步距控制施工单位必须严格控制开挖与初期支护、二次衬砌的步距，符合设计要求；设计无明确要求时，按以下标准控制：（1）Ⅰ~Ⅱ级围岩：初期支护滞后掌子面≤30m，二次衬砌滞后掌子面≤100m；（2）Ⅲ级围岩：初期支护滞后掌子面≤15m，二次衬砌滞后掌子面≤80m；（3）Ⅳ级围岩：初期支护滞后掌子面≤10m，二次衬砌滞后掌子面≤50m；（4）Ⅴ~Ⅵ级围岩：初期支护滞后掌子面≤5m，二次衬砌滞后掌子面≤30m，仰拱填充滞后掌子面≤40m。监理每日核查步距，超过限值的责令停工整改。4初期支护工程监理控制要点4.1锚杆施工（1）施工工艺：砂浆锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，注浆压力0.2~0.3MPa，注浆饱满度不低于80%；中空锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，排气孔出浆后停止注浆，垫板紧贴岩面，螺帽拧紧扭矩不小于100N·m。（2）控制指标：孔位允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，锚杆长度允许偏差±50mm，方向与岩面夹角不小于75°，抗拔力平均值不小于设计值，最低值不小于设计值的90%。（3）检验频率：每300根锚杆为一批，不足300根按一批计，每批抽查3根做抗拔力试验；每10m检查锚杆孔位、深度、数量，监理平行检验比例不低于10%。（4）监理方式：锚杆注浆过程巡视，抗拔力试验旁站，不合格的锚杆责令补打。4.2钢拱架（钢格栅）施工（1）加工控制：钢拱架在加工厂分段加工，分段长度根据运输、安装条件确定，一般为2~3m；加工尺寸允许偏差：长度±10mm，弯曲度±3mm，连接板孔位偏差±2mm，连接板平面度偏差不大于2mm；加工完成后报监理验收，合格后方可进场。（2）安装控制：间距允许偏差±100mm，垂直度允许偏差±2°，拱脚标高允许偏差±20mm；钢拱架必须落在稳固基岩上，拱脚不得悬空，底脚设置锁脚锚杆（每侧不少于2根）；钢架之间设置纵向连接筋，直径不小于22mm，间距不大于1m，焊接牢固。（3）保护层控制：钢架外侧保护层厚度不小于20mm，内侧保护层厚度不小于30mm，钢架与岩面间隙用喷射混凝土填充密实，不得留空。（4）检验频率：每10m检查1排钢拱架，每排不少于5个测点，监理全数检查安装质量。4.3钢筋网施工（1）控制指标：网格尺寸允许偏差±10mm，搭接长度不小于1个网格且不小于200mm，网片与岩面间隙不大于30mm，与锚杆、钢架连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。（2）检验频率：每100㎡抽查5处，每处检查3个网格，监理平行检验比例不低于10%。4.4喷射混凝土施工（1）原材料控制：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa；砂采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子采用碎石或卵石，粒径不大于15mm；速凝剂掺量通过试验确定，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（2）施工工艺：采用湿喷工艺，喷射顺序自下而上、分层喷射，每层厚度50~100mm，喷嘴与岩面保持1.5~2m距离，夹角接近90°；回弹率控制：拱部不大于25%，边墙不大于15%，回弹料不得重复使用。（3）质量指标：平均厚度不小于设计值，最小厚度不小于设计值的90%；抗压强度平均值不低于设计值，最低值不低于设计值的85%；表面平整度允许偏差±50mm，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓现象。（4）检验频率：每10m检查1个断面，每个断面不少于5个厚度测点；每10m留置1组混凝土试块（3块），监理平行检验比例不低于10%。（5）监理方式：喷射混凝土施工全程巡视，强度试块制作旁站，厚度检测采用钻孔或地质雷达法核查。5二次衬砌工程监理控制要点5.1衬砌台车验收（1）台车进场前，施工单位提交台车设计图纸、强度刚度验算书报监理审查，台车加工完成后组织进场验收，合格后方可投入使用。（2）台车技术参数：模板面板厚度不小于10mm，纵横向背楞刚度满足浇筑荷载要求，最大变形不大于2mm；台车行走系统、支撑系统可靠，定位锁定装置齐全；台车长度根据衬砌段长确定，一般为9~12m。（3）定位验收：台车就位后，施工单位自检轴线、高程、断面尺寸，报监理复核，验收标准：轴线偏位±10mm，高程±10mm，断面尺寸满足设计要求，模板缝隙不大于1mm，错台不大于2mm，脱模剂涂刷均匀。5.2钢筋加工与安装（1）钢筋加工：在加工厂集中加工，弯钩长度、角度符合设计要求，加工尺寸允许偏差：受力钢筋长度±10mm，箍筋长度±5mm；加工完成后分类堆放，标识清楚，报监理验收合格后运至洞内。（2）钢筋安装：受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍筋间距允许偏差±20mm；保护层厚度：拱部±10mm，墙部±5mm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距不大于1m，梅花形布置；钢筋接头采用机械连接或焊接，同一截面接头率不大于50%，接头错开距离不小于35d且不小于500mm。（3）检验频率：每10m检查1个断面，每个断面不少于10个测点，监理平行检验比例不低于10%。5.3混凝土浇筑施工（1）原材料与配合比：混凝土原材料质量符合规范要求，配合比经试验确定，坍落度控制在120~180mm，拱部浇筑可适当调整至160~200mm，入模温度控制在5~32℃之间。（2）浇筑工艺：采用泵送混凝土，对称分层浇筑，每层厚度不大于300mm，两侧混凝土面高差不大于500mm；采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准，避免漏振、过振，不得触碰钢筋、模板、止水带；拱部浇筑采用逐窗进料工艺，确保拱顶密实。（3）养护要求：浇筑完成后12h内开始养护，采用洒水或喷雾养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不小于14d，掺粉煤灰或缓凝剂的不小于28d；洞内温度低于5℃时不得洒水养护，采取保温措施。（4）质量指标：衬砌厚度不小于设计值，最小厚度不小于设计值的95%，平均厚度满足设计要求；混凝土强度等级符合设计，表面平整度允许偏差5mm，蜂窝、麻面面积不超过总面积的0.5%，深度不超过10mm，严禁出现贯通性裂缝，表面非受力裂缝宽度不大于0.2mm。（5）检验频率：每200m留置3组混凝土试块（标准养护2组、同条件养护1组），每10m检查1个断面厚度，监理平行检验比例不低于10%。5.4衬砌背后回填注浆（1）注浆准备：拱部衬砌时预留注浆孔，间距3~5m，梅花形布置；注浆在二衬混凝土强度达到100%设计强度后进行，注浆前检查注浆孔畅通情况。（2）注浆参数：采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.8:1~1:1，注浆压力0.2~0.3MPa，单孔注浆量根据空洞大小确定，注浆结束标准为注浆压力达到设计值且稳定10min以上，或相邻孔出浆。（3）质量检验：注浆完成后采用地质雷达检测密实度，空洞面积大于0.5㎡的部位需补钻孔注浆，直至密实。（4）监理方式：注浆过程旁站，记录注浆压力、注浆量，检测过程见证。5.5衬砌质量检测（1）检测内容：衬砌厚度、密实度、裂缝、强度，采用地质雷达、超声波回弹仪、钻孔取芯等方法。（2）检测频率：每10m布置3条测线（拱顶、左右拱腰），地质雷达全线检测；裂缝检测每100m抽查10m，量测裂缝宽度、长度、深度；强度检测每200m测10个测区。（3）不合格处置：厚度不足的部位采用外包加固或凿除重砌；空洞、不密实部位采用注浆加固；宽度大于0.2mm的裂缝采用环氧注浆封闭，小于0.2mm的采用表面封闭处理。6防排水工程监理控制要点6.1洞身防水系统施工（1）防水板铺设：初期支护表面平整、无尖锐突出物，平整度满足D/L≤1/6（D为凸凹深度，L为凸凹间距）；防水板从下往上铺设，采用热熔焊接工艺，与初期支护密贴，松紧适度，预留10%~15%的松弛量；搭接宽度不小于150mm，双焊缝焊接，单条焊缝宽度不小于15mm，不得有假焊、漏焊、焊穿现象。（2）气密性试验：每100m抽查5处焊缝，采用充气法检测，充气压力0.25MPa，保持15min压力下降不大于10%为合格；不合格的焊缝补焊后重新检测。（3）监理方式：防水板铺设全程巡视，焊接过程旁站，气密性试验见证，平行检验比例不低于10%。6.2排水系统施工（1）盲管安装：环向盲管间距5~10m，纵向盲管沿隧道两侧墙脚布置，坡度不小于2‰，横向泄水管间距5~10m，与纵向盲管、中心排水沟连通；盲管采用无纺布包裹，过滤层严密，防止渣石堵塞。（2）中心排水沟：采用预制或现浇混凝土，截面尺寸允许偏差±20mm，坡度允许偏差±0.5‰，沟底平整，排水畅通，无淤积；检查井间距50~100m，井盖与路面齐平。（3）检验频率：每10m检查1个断面，核查盲管间距、坡度、连接情况，监理全数检查隐蔽工程。6.3施工缝与变形缝防水（1）施工缝：环向施工缝间距不大于12m（与衬砌段长一致），纵向施工缝设置在墙脚以上500mm处；施工缝采用中埋式止水带+背贴式止水带组合防水，中埋式止水带中心线与施工缝中心线重合，位置偏差不大于5mm，接头采用热硫化焊接，搭接长度不小于100mm；背贴式止水带与防水板热熔焊接牢固，不得有缝隙。（2）变形缝：设置在围岩等级变化处、结构断面变化处，间距20~30m，宽度20~30mm，允许偏差±5mm；变形缝采用中埋式止水带、背贴式止水带、填缝板、密封胶组合防水，填缝板填充密实，密封胶嵌缝平整、无开裂、无脱落。（3）监理方式：止水带安装、嵌缝施工全程旁站，隐蔽前验收。7附属设施工程监理控制要点7.1横通道工程车行横通道、人行横通道的开挖支护参数、防排水设计与主洞一致，监理按主洞标准管控；横通道与主洞交叉口需加强支护，设置交叉钢拱架、加密锚杆，确保结构安全；横通道衬砌厚度不小于主洞，路面坡度满足排水要求。7.2通风与消防设施（1）通风管道：风管接口严密，漏风率不大于5%，悬挂平顺，高度不低于路面以上4.5m，风速、风量满足施工及运营要求；风机安装牢固，运转正常。（2）消防管道：采用镀锌钢管，接口严密，水压试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，10min压降不大于0.05MPa，降至工作压力后无渗漏为合格；消火栓箱安装位置准确，配件齐全。（3）防火涂料：隧道内装防火涂料厚度符合设计要求，粘结强度不小于0.5MPa，涂刷均匀，无脱落、空鼓现象；检验频率每100m抽查10处，每处测3个点。7.3内装与路面工程（1）内装：瓷砖、防火板铺装平整，接缝顺直，允许偏差：平整度2mm，缝宽±1mm，垂直度2mm；粘结牢固，无空鼓、脱落。（2）路面：基层压实度不小于98%，面层混凝土强度符合设计，平整度允许偏差3mm，厚度允许偏差±5mm，横坡允许偏差±0.15%；路面无裂缝、起砂、积水现象。8施工安全监理控制要点8.1一般安全管理（1）进洞人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，严禁酒后进洞；洞口实行实名制登记，每班记录进洞人数、工种、进洞时间；严禁无关人员进洞。（2）洞内照明：开挖作业面照明电压不超过36V，潮湿地段不超过24V，手提作业灯不超过12V；照明灯具数量充足，亮度满足施工需求，应急照明连续供电时间不小于90min。（3）每日班前安全教育制度：施工单位每班开展班前安全交底，监理不定期抽查，未交底的不得开工。8.2爆破作业安全（1）爆破器材运输、储存、使用符合《民用爆炸物品安全管理条例》要求，爆破员、安全员、保管员持证上岗，严禁无证作业。（2）装药前清理工作面危石，设置爆破警戒，警戒距离：洞内不小于200m，洞外浅埋段不小于300m；爆破时人员、设备撤离至安全区域。（3）爆破后通风15min以上，由安全员、爆破员进入工作面检查，确认无盲炮、危石、有害气体超标后，方可通知作业人员进入；盲炮处理由爆破员操作，严禁擅自掏挖。（4）监理每日核查爆破器材领用、退库记录，爆破作业过程旁站警戒。8.3洞内通风与职业健康（1）通风要求：洞内风速：全断面开挖不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s；每人每分钟新鲜空气量不小于4m³；有害气体浓度：瓦斯浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过24mg/m³，二氧化碳浓度不超过0.5%。（2）粉尘控制：洞内采用湿式凿岩、喷雾降尘，粉尘浓度：含游离二氧化硅10%以