循环水岗位考试题库(附答案)

循环水岗位考试题库(附答案)一、填空题（共20题，每题1分，总计20分）1.依据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2017）要求，间冷开式循环冷却水系统换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式时，循环水浊度控制值应≤____NTU。2.循环水浓缩倍率是指循环水中某一稳定性溶解性盐类浓度与____中同类盐类浓度的比值，工业现场通常以氯离子、钾离子作为示踪离子计算浓缩倍率。3.敞开式循环水系统运行过程中存在的三大核心水质危害为____、腐蚀、微生物滋生。4.循环水旁滤系统的核心作用是去除循环水中的悬浮杂质、微生物黏泥、胶体物质，降低系统浊度，正常设计旁滤处理量为循环水总水量的____。5.敞开式循环冷却水系统采用磷系阻垢缓蚀剂时，正常运行期间循环水总磷含量（以PO4³⁻计）宜控制在____mg/L，需根据浓缩倍率、补水量动态调整投加量。6.循环水系统投加氧化性杀菌剂杀菌时，正常运行控制回水总管处游离性余氯为____mg/L；开展冲击性杀菌时，需控制余氯为0.5~1.0mg/L并保持2小时，强化微生物杀灭效果。7.离心式循环水泵启动前必须开展____操作，检查转动部件是否存在卡涩、摩擦，同时打开泵体排气阀排尽泵腔空气，避免启动时发生气缚。8.机械通风冷却塔的散热过程包含接触散热、____、辐射散热三个环节，夏季高温时段散热以蒸发散热为主，冬季低温时段以接触散热为主。9.循环水系统预膜操作需在化学清洗结束、水质置换合格后____小时内开展，核心目的是在洁净的金属管道、换热设备表面快速形成一层致密均匀的防护膜，降低系统初始腐蚀速率。10.循环水系统补水量主要由四部分组成：蒸发损失、风吹损失、____、渗漏损失，补水量核算需结合系统浓缩倍率、环境温度、运行负荷动态调整。11.循环水浊度异常升高的常见原因包括：补充水浊度超标、旁滤系统故障、系统黏泥剥离脱落、____、补水水质波动、新系统清洗不彻底。12.凉水塔轴流风机正常运行时，滚动轴承温度不得超过____℃，采用F级绝缘的电机定子温度不得超过135℃，超过限值需立即停机检查。13.依据GB50050-2017要求，循环水系统碳钢管壁的年腐蚀速率应≤____mm/a，铜及铜合金、不锈钢管壁的年腐蚀速率应≤0.005mm/a。14.循环水系统微生物控制指标为：异养菌总数≤____CFU/mL，生物黏泥量≤3mL/m³。15.重力式无阀滤池自动反冲洗的触发条件是滤层截留杂质导致阻力升高，虹吸管形成满管虹吸，正常反冲洗强度控制在____L/(s·㎡)，反冲洗时间5~8分钟，直至反洗排水清澈。16.循环水场pH值调节优先采用98%浓硫酸作为调酸剂，严禁使用____调酸，防止氯离子浓度过高破坏不锈钢钝化膜，引发点蚀、应力腐蚀开裂。17.循环水系统阻垢剂的核心阻垢原理包括螯合增溶作用、____、分散作用、阈值效应。18.循环水系统化学清洗的终点判断标准为：清洗液中总铁离子浓度连续____小时保持稳定、无明显上升，且浊度、钙离子浓度不再升高，即可结束清洗工序。19.循环水场开展浓硫酸、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂等危化品操作时，必须佩戴齐全的劳动防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、____、防砸工作鞋。20.循环水定期排污的核心目的是将____控制在设计合理区间，避免溶解性成垢离子、腐蚀性离子过度浓缩，引发结垢、腐蚀风险。填空题参考答案：1.102.补充水3.结垢4.1%~5%5.4~66.0.1~0.37.手动盘车8.蒸发散热9.7210.排污损失11.工艺介质泄漏12.7513.0.07514.1×10^515.12~1516.盐酸17.晶格畸变作用18.219.防毒面罩（耐酸碱防护服）20.浓缩倍率二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.依据GB50050-2017，间冷开式循环冷却水系统的浓缩倍率设计值不宜低于（）A.2.0B.3.0C.4.0D.5.02.循环水系统中氯离子浓度超标时，最容易引发点蚀穿孔的金属材质是（）A.碳钢B.紫铜C.304/316不锈钢D.镀锌钢管3.下列循环水杀菌药剂中，不属于氧化性杀菌剂的是（）A.次氯酸钠B.二氧化氯C.液氯D.异噻唑啉酮4.离心式循环水泵运行过程中电机电流异常下降、出口压力波动降低的常见原因是（）A.出口阀门开度过大B.入口滤网堵塞、泵腔进气C.转动部件卡涩D.供电电压过低5.循环水系统预膜过程中，通常投加（）作为成膜助剂，提升钝化膜的致密性和成膜速度A.硫酸锌B.聚丙烯酰胺C.氢氧化钠D.次氯酸钠6.重力式无阀滤池无法触发自动反冲洗的最常见原因是（）A.进水浊度过低B.滤料粒径偏大C.虹吸系统密封失效、漏气D.出水流量过大7.下列循环水水质指标组合中，与碳酸钙结垢趋势相关性最强的是（）A.氯离子+硫酸根B.钙硬度+总碱度C.总铁+浊度D.总磷+COD8.循环水系统正常运行期间，非氧化性杀菌剂冲击投加的频次一般为（）A.每日1次B.每3天1次C.每1~2周1次D.每季度1次9.冷却塔填料表面结垢严重不会引发下列哪种现象（）A.冷却塔冷却效率下降、出水温度升高B.通风阻力增大，风机运行电流升高C.填料压损增大、局部坍塌D.循环水pH值持续降低10.采用浓硫酸调节循环水pH值时，正常运行控制pH值的合理区间为（）A.6.0~7.0B.7.0~9.0C.9.0~10.0D.5.5~6.511.当循环水系统泄漏大量矿物油类工艺介质时，最先出现的水质异常是（）A.浊度升高、COD升高、水面出现浮油B.总磷浓度大幅升高C.氯离子浓度快速下降D.钙硬度大幅降低12.离心式循环水泵正常启动时，启动前出口阀门应处于（）状态，降低启动电流A.全开B.半开C.全关（带旁通阀的可微开旁通）D.任意开度13.下列水质指标中，可直接用于量化判断循环水结垢、腐蚀趋势的是（）A.朗格利尔饱和指数（LSI）B.游离余氯C.总磷浓度D.浊度14.循环水旁滤系统的反洗水正确处置方式为（）A.直接排入市政雨水管网B.收集后送入污水处理装置或沉淀池处理，上清液回用C.直接排入循环水泵吸水井D.直排至厂区外自然水体15.循环水中生物黏泥大量滋生的危害不包括（）A.引发垢下腐蚀，缩短设备使用寿命B.堵塞换热管束，降低换热效率C.持续降低循环水pH值，引发均匀酸性腐蚀D.增大输水阻力，提升循环水泵能耗单项选择题参考答案：1.B2.C3.D4.B5.A6.C7.B8.C9.D10.B11.A12.C13.A14.B15.C三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.循环水系统结垢的主要危害包括（）A.在换热管壁形成隔热层，大幅降低换热器换热效率B.缩小管道过流断面，增大输水阻力，提升水泵能耗C.垢层覆盖金属表面形成氧浓差电池，引发垢下腐蚀D.提升水泵叶轮过流效率，降低运行电耗2.循环水系统常用的非氧化性杀菌剂包括（）A.异噻唑啉酮B.次氯酸钠C.戊二醛D.十二烷基二甲基苄基氯化铵（季铵盐类）3.循环水系统日常运行中需定期检测的水质指标包括（）A.pH值、浊度、电导率B.总磷、钙离子、氯离子、总硬度、总碱度C.游离余氯、异养菌总数、COD、油含量D.腐蚀速率、生物黏泥量、总铁浓度4.循环水泵岗位日常巡检的核心内容包括（）A.泵体轴承温度、振动值、电机运行电流、定子温度B.机械密封/填料密封泄漏量、密封冷却水压力C.泵入口滤网前后压差、出口压力稳定情况D.管线、阀门有无异音、跑冒滴漏情况5.循环水运行中浓缩倍率异常升高的常见原因有（）A.系统补水量不足，排污阀故障关死B.蒸发损失、风吹损失量异常增大C.系统管线发生大流量泄漏，补水量大幅增加D.补水水质波动，示踪离子本底值升高6.循环水系统常见的清洗类型包括（）A.新系统投用前的物理清扫、水冲洗、化学清洗B.正常运行期间的在线黏泥剥离清洗C.停机检修期间的低压水冲洗、化学除垢清洗D.工艺介质泄漏后的应急清洗置换7.下列关于循环水加药操作的说法，正确的有（）A.阻垢缓蚀剂投加量需结合补水量、循环水总磷指标、浓缩倍率动态调整B.投加氧化性杀菌剂时需做好个人防护，避免药剂溅入眼睛、接触皮肤C.加酸调节pH时可一次性大量投加浓硫酸，快速将pH值降至控制范围D.非氧化性杀菌剂投加后需适当关小排污阀，保证药剂足够的停留时间，提升杀菌效果8.机械通风冷却塔的核心组成部件包括（）A.淋水填料、配水系统、收水器B.轴流风机、传动装置、电机C.风筒、百叶窗、爬梯及安全护栏D.底部集水池、排污口、补水口9.循环水系统发生金属腐蚀的主要诱因包括（）A.水中溶解氧浓度过高，引发氧去极化电化学腐蚀B.氯离子、硫酸根等腐蚀性离子浓度超标，破坏金属钝化膜C.微生物大量滋生，代谢产酸并形成氧浓差电池引发垢下腐蚀D.pH值长期低于控制下限，引发酸性均匀腐蚀10.北方地区循环水场冬季运行的防冻凝措施包括（）A.室外裸露管线、加药管线、取样管线加装保温层和电伴热，定期检查伴热运行状态B.气温低于0℃时调整风机叶片角度，必要时启用风机反转功能，防止百叶窗、填料层结冰C.长期停运的泵体、管线排空内部存水，定期盘车D.定期检查集水池液位、补水阀状态，防止阀门冻裂引发跑水事故多项选择题参考答案：1.ABC2.ACD3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABCD7.ABD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.循环水浓缩倍率越高，节水减排效果越好，因此运行中应尽可能提高浓缩倍率，无需考虑水质结垢、腐蚀风险。2.循环水投加氧化性杀菌剂时，只要凉水塔集水池处余氯达标即可，无需监测各装置换热设备回水的余氯浓度。3.离心式循环水泵启动前必须手动盘车3~5圈，确认无卡涩、摩擦异音，排尽泵腔空气后方可启动。4.重力式无阀滤池反冲洗过程中无需停止系统供水，反冲洗排水通过虹吸管排入回收水池，不会影响循环水系统正常运行。5.循环水中钙离子浓度越高，系统腐蚀风险越高；钙离子浓度越低，系统结垢风险越高。6.循环水预膜操作期间，需严格控制循环水浊度、总铁离子浓度在较低水平，否则杂质会附着在金属表面，导致防护膜不致密、不连续，影响预膜效果。7.循环水场浓硫酸储罐周围必须设置耐酸防渗围堰，围堰有效容积不小于单台最大储罐容积的1.1倍，防止酸液泄漏扩散。8.当循环水pH值超过控制上限时，可快速大流量投加盐酸调节pH，缩短调整时间。9.冷却塔的出水温度理论极限为当地环境的湿球温度，湿球温度越低，冷却后可达到的水温越低。10.循环水系统发生工艺介质泄漏时，无需排查切断泄漏源，仅需加大排污量、多投加阻垢杀菌剂即可恢复水质。11.循环水用磷系阻垢缓蚀剂存储时需与强酸性物质、强氧化性物质分开存放，避免药剂发生反应失效、引发安全事故。12.循环水泵运行中出现密封大量喷射泄漏、轴承温度超过85℃且持续上升、振动值超过额定值1.5倍时，应立即启动备用泵，紧急停运故障泵检查处理。13.循环水中总铁离子浓度超过0.5mg/L时，不仅会加剧铁细菌滋生，还会与磷酸根结合形成磷酸铁沉积，加剧结垢和垢下腐蚀。14.循环水旁滤系统可通过滤料截留去除水中的溶解性钙镁离子，降低循环水硬度，控制结垢风险。15.循环水系统需定期悬挂腐蚀挂片，通过挂片失重法计算平均腐蚀速率，评估系统腐蚀控制效果。判断题参考答案：1.×2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.√13.√14.×15.√五、简答题（共4题，每题2.5分，总计10分）1.简述敞开式循环冷却水系统三大核心水质危害的形成原因及常规控制措施。参考答案：三大水质危害为结垢、腐蚀、微生物滋生，具体成因及控制措施如下：①结垢：成因是循环水在冷却塔内蒸发浓缩，钙、镁等成垢离子浓度不断升高，同时换热面水温较高、循环水pH值偏碱，导致碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等难溶盐超过溶度积，在换热管壁、填料表面沉积形成垢层。控制措施：严格控制浓缩倍率在设计合理区间，连续投加阻垢缓蚀剂，通过投加浓硫酸稳定pH值在7.0~9.0范围，保障旁滤系统稳定运行去除悬浮物，定期排污排出高浓度盐水，严格控制换热面出口水温不超过规范限值。②腐蚀：成因是水中溶解氧引发氧去极化电化学腐蚀，氯离子、硫酸根等腐蚀性离子破坏金属钝化膜，pH值过低引发酸性腐蚀，垢层、黏泥附着形成氧浓差电池引发垢下腐蚀。控制措施：投加兼具缓蚀性能的阻垢剂，严格控制氯离子、总铁等腐蚀性离子浓度，稳定pH值在中性偏碱区间，强化杀菌灭藻减少生物黏泥沉积，定期通过腐蚀挂片、在线腐蚀探针监测腐蚀速率，动态调整药剂配方。③微生物滋生：成因是循环水温度常年维持在20~40℃，水中的氮、磷、COD等营养物质充足，冷却塔透光区域适宜藻类生长，导致异养菌、铁细菌、藻类、真菌大量繁殖，形成生物黏泥。控制措施：连续投加氧化性杀菌剂维持回水余氯0.1~0.3mg/L，每1~2周投加非氧化性杀菌剂开展冲击杀菌，定期开展黏泥剥离，通过旁滤系统截留剥离的黏泥，严格控制水中油类、COD等营养物质浓度，及时处置工艺介质泄漏问题。2.简述离心式循环水泵的正常开车操作步骤。参考答案：①开车前检查：确认泵体地脚螺栓紧固，联轴器安全护罩完好，轴承箱润滑油位在视镜1/2~2/3区间，润滑油油质合格；密封冷却水、冲洗水阀门全开，压力稳定在0.15~0.25MPa；泵入口阀门全开，出口阀门全关（带变频启动装置的可微开10%开度）；确认泵体、管线无检修遗留工具、杂物。②盘车排气：手动盘车3~5圈，检查泵轴转动灵活，无卡涩、摩擦异音；打开泵体顶部排气阀，排尽泵腔内空气，待排气阀连续出水无气泡后关闭排气阀。③联系确认：联系电气岗位检测电机绝缘合格并送电，联系中控及各生产用水装置，确认系统具备接水条件。④启动操作：按下泵启动按钮，观察电机启动电流从峰值回落至额定电流范围以内，待泵出口压力稳定达到额定工作压力后，缓慢开启出口阀门，根据系统供水压力、流量要求调整阀门开度，全程监控电机电流不得超过额定值。⑤开车后巡检：开车后15分钟内重点检查泵体轴承温度、振动值，密封泄漏量在允许范围（机械密封泄漏≤5滴/分钟，填料密封泄漏≤10滴/分钟），电机温度、运行声音正常，出口压力、流量稳定无波动，确认无异常后做好开车记录，纳入日常巡检范围。3.循环水正常运行中总磷指标持续偏低的常见原因有哪些？应采取哪些处理措施？参考答案：常见原因：①加药系统故障：阻垢缓蚀剂加药泵隔膜损坏、冲程频率漂移，加药管线堵塞、药箱排空未及时配药，导致药剂投加量不足。②系统水量异常：排污阀故障全开、系统存在隐蔽漏点，补水量短时间大幅增加，循环水被稀释，浓缩倍率快速下降，药剂随排污大量流失。③水质异常：工艺介质（油类、还原性物料）泄漏进入系统，水中悬浮物含量过高，导致部分药剂被油类、悬浮物吸附，或被还原性物质氧化分解；冲击投加大剂量氧化性杀菌剂时，强氧化性会分解部分有机磷药剂，导致总磷下降。④检测误差：总磷检测试剂失效、比色皿污染，导致检测结果低于实际值。处理措施：①首先排查加药系统：检查加药泵运行状态、药箱液位，校验加药泵出力，清理堵塞的加药管线，若加药泵故障立即切换至备用泵，重新配药并恢复正常投加；同步开展检测试剂空白试验，校正检测结果，排除检测误差。②排查系统水量平衡：核对补水量、排污量数据，检查排污阀状态，关小故障开的排污阀，排查系统漏点并堵漏，将浓缩倍率恢复至控制范围。③排查水质异常：检测循环水浊度、COD、油含量指标，若存在工艺介质泄漏，立即组织排查漏点并切出泄漏换热器，加大排污置换，投加黏泥剥离剂、絮凝剂去除水中悬浮物和浮油；若因为氧化性杀菌剂投加过量导致药剂分解，适当降低杀菌剂投加量，待余氯回落到正常范围后，补充投加阻垢缓蚀剂直至总磷恢复至控制区间。④水质恢复正常后，将总磷检测频次由每4小时1次提升至每2小时1次，动态调整加药量，待指标连续24小时稳定后恢复正常检测频次。4.简述循环水场浓硫酸卸车、加酸操作的核心安全注意事项。参考答案：①卸车前准备：浓硫酸属于强腐蚀性危化品，卸车前需核验罐车运输资质、产品检验报告，在卸车区域设置安全警戒标识，严禁无关人员进入；操作人员必须穿戴耐酸碱防护服、耐酸碱长筒手套、全面罩防护面屏、防砸工作鞋，现场准备好应急冲洗装置、5%碳酸氢钠中和溶液、干沙土、吸附棉等应急物资；检查卸车耐酸软管有无老化、裂纹，确认连接牢固，核对浓硫酸储罐液位，确保储罐剩余容积满足卸车量要求，打开储罐呼吸阀保证排气通畅。②卸车过程管控：卸车时严格控制流速不超过1m/s，防止静电积聚；操作人员必须全程现场监护，严禁脱岗，时刻观察储罐液位变化，防止溢罐；若发生软管破裂、酸液泄漏，立即关闭罐车出口阀和储罐进口阀，用干沙土围堵泄漏酸液，撒碳酸氢钠中和后清理，严禁直接用高压水冲击浓硫酸，防止酸液飞溅灼伤。③加酸操作要求：加酸管线、阀门必须采用耐腐材质，加酸点设置在水流湍动充分的区域，保证酸液快速混合均匀；采用连续小流量投加方式调节pH值，严禁短时间大流量投加，防止局部pH过低腐蚀管道、设备；每30分钟检测一次加酸点附近及系统总出水pH值，根据指标动态调整加酸量，避免pH值大幅波动。④日常管理：浓硫酸储罐区域设置明显的“强腐蚀性”安全警示标识，定期对管线、阀门、储罐进行腐蚀检测，围堰内保持清洁无积液；若发生浓硫酸溅到皮肤或眼睛，立即用大量流动常温清水持续冲洗15分钟以上，第一时间送医治疗，严禁用布擦拭或涂抹中和药剂后再冲洗。六、案例分析题（共1题，总计5分）某石化企业循环水场设计循环水量12000m³/h，为间冷开式系统，设计浓缩倍率4.0，正常控制指标为：浊度≤10NTU，总磷4~6mg/L，pH7.0~9.0，游离余氯0.1~0.3mg/L，异养菌总数≤1×10^5CFU/mL，碳钢腐蚀速率≤0.075mm/a。2024年6月20日，岗位人员巡检发现：集水池水面漂浮大量黑褐色浮渣和油花，循环水浊度36NTU（前一日为7.2NTU），COD为210mg/L（前一日为18mg/L），总磷1.1mg/L，余氯检测不出，凉水塔填料表面附着大量黏腻状黑褐色物质，部分填料因黏泥堵塞导致布水不均；同时常减压蒸馏装置反馈3台循环水换热器出口油温较正常值高9℃，换热效率严重下降。请结合场景回答以下问题：（1）判断该循环水系统发生的异常事件类型，说明判断依据。（2）列出完整的应急处置流程。（3）分析该事件暴露出的日常管理短板。参考答案：（1）异常判断：该循环水系统发生了工艺侧油类介质泄漏进入循环水的水质污染事件，引发微生物暴发性滋生、生物黏泥大量附着，导致换热器换热效率下降、水质全面恶化。判断依据：①水质指标短时间剧变：浊度、COD大幅升高，水面出现油花，是油类介质进入循环水的典型特征；②药剂消耗异常：总磷大幅下降、余氯无法检出，是因为油类等还原性物质大量消耗氧化性杀菌剂、吸附阻垢缓蚀剂，导致药剂失效；③填料表面附着黑褐色黏泥、换热器换热效率下降，是因为油类作为微生物营养源，导致异养菌等微生物快速繁殖，形成的生物黏泥堵塞填料孔隙和换热管束，增大热阻、影响布水，最终导致换热效率下降；④结合装置换热器温度异常，可判断为常减压装置循环水换热器管束腐蚀内漏，工艺侧油类介质泄漏进入循环水系统。（2）应急处置流程：①第一时间上报：立即向