起重机械吊具与索具安全规程

PAGE1起重机械吊具与索具安全规程第一章总则第一条为加强起重作业中吊具与索具的安全管理，预防因吊索具缺陷、选用不当和违章使用造成的物体打击、起重伤害及设备事故，保障作业人员生命安全与财产安全，依据国家有关特种设备安全法律法规和现行起重机械安全标准，结合本单位起重作业实际情况，制定本规程。第二条本规程适用于本单位范围内桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座起重机、升降机以及其他形式起重机械所配备和使用的各类吊具、索具的采购验收、保管存放、选用配置、操作使用、检查维护、检验检测与报废处置的全过程安全管理。第三条本规程所称吊具，是指直接用于吊运或扶持重物的器具，包括吊钩、吊环、卸扣、吊梁、平衡梁、起重夹钳、永磁起重器、真空吊具及专用吊具等；所称索具，是指用于连接起重取物装置与被吊重物的挠性构件及其端部配件，包括钢丝绳吊索、合成纤维吊装带、链条吊索及端部连接构件等。第四条吊具与索具的安全管理应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行谁使用、谁检查、谁负责的原则，做到选用有依据、使用有规范、检查有记录、报废有标准、责任可追溯。第五条本规程是本单位起重作业安全管理制度体系的组成部分，与国家现行法律法规、安全技术规范和强制性标准不一致的，以上位规定为准；上位规定修订后，本规程相关条款应当及时跟进修订。第二章术语和定义第六条额定起重量，是指吊具与索具在规定的使用条件和吊挂方式下，经设计计算和试验验证后允许承载的最大质量，标志于产品铭牌或标签之上。第七条安全系数，是指吊索具的最小破断载荷与其额定工作载荷之间的比值，用以表征索具在动载、冲击、偏载和磨损等不利条件下的安全裕度。第八条吊挂角，又称吊索与铅垂线之间的夹角，是指多肢索具起吊时单肢索具中心线与竖直方向所形成的夹角。吊挂角越大，单肢索具承受的拉力越大，索具实际承载能力相应降低。第九条工作极限载荷，是指吊索具在任何使用条件下都不允许超过的载荷上限。工作极限载荷由额定起重量、吊挂方式系数、角度系数和环境折减系数共同确定。第十条危险断面，是指吊索具在使用过程中因磨损、腐蚀、弯曲疲劳、变形或损伤而导致实际承载能力显著下降、可能发生突然破坏的部位或区段。第三章一般规定第十一条新购置、自制或改制的吊具与索具，必须具有产品合格证、出厂检验报告、额定载荷标志和必要的技术文件；纳入特种设备目录管理的起重机械配套吊具，其安全性能还应当符合相应安全技术规范的要求。无合格证、无额定载荷标志、技术文件不齐全的吊索具不得投入使用。第十二条自制吊具（如专用吊梁、平衡吊具、夹具）应当经过设计计算、材料检验、焊接工艺评定和载荷试验，经本单位技术负责人审批后建档使用；重要构件应当保留材质证明和焊接检验记录。第十三条吊索具应当实行统一编号、专物专账管理。每一件吊索具应当建立标识档案，载明编号、规格型号、额定载荷、制造单位、出厂日期、启用日期、检查记录、维护记录和报废日期，做到账、物、卡相符。第十四条吊索具不得超额定载荷使用，不得超过工作极限载荷作业。遇有载荷接近额定值、形状不规则、重心不明或直接影响人身安全的吊运作业，应当制定专项吊装方案并经审批后方可实施。第十五条吊索具在存放和使用过程中，应当避免与电焊把线、尖锐棱角、高温热源、腐蚀性介质直接接触；与重物尖锐边缘接触时，必须在索具与棱角之间加装衬垫，防止索具被切割损伤。第十六条严禁对存在缺陷的吊索具进行焊接、加热、锤击矫正或临时修补后继续使用；吊钩、卸扣等关键受力部件发生变形或裂纹时，严禁以补焊、铆接等方式修复。第四章钢丝绳吊具与索具第十七条钢丝绳应当选用符合现行国家标准的产品，其结构形式、公称抗拉强度、直径和捻制方向应当与吊运对象、使用工况和滑轮卷筒匹配。钢丝绳吊索的端部连接（编插索扣、压制索套、楔形接头等）应当可靠，编插长度、压制长度和压套数量应当符合相应标准要求。第十八条钢丝绳吊索的安全系数不得小于下列规定：用于一般机动起重作业时不小于五；用于绑扎吊运、手动起重或存在冲击载荷时不小于六；用于熔融金属、易燃易爆物品、剧毒物品及其他危险物品吊运时不小于八。多肢索具的额定载荷应当按最不利受力肢计算。第十九条钢丝绳吊索的端接头出现下列情况之一时，应当停止使用并报废：编插端头松散、退股或丝股抽动；压制套筒出现裂纹、明显滑移或锈蚀穿孔；楔形接头楔套松动、楔块脱出；索扣与钢丝绳之间发生相对转动。第二十条钢丝绳在使用中应当保持正确的受力状态，避免扭结、压扁、打结、笼状畸变和股丝突出。严禁将扭结的钢丝绳强行拉直使用，严禁以小直径钢丝绳绕过大曲率负荷后继续承载。第二十一条钢丝绳吊索应当定期清洁并润滑。润滑所用油脂应当与钢丝绳制造厂出厂润滑脂相容，不得使用含有酸性或腐蚀性成分的润滑剂。润滑前应清除表面污泥、锈蚀和旧油脂残渣，润滑应渗透到绳芯和绳股间隙。第二十二条钢丝绳出现下列情况之一时应当报废：直径减小量达到公称直径的百分之十及以上；一个捻距内可见断丝数达到报废标准规定的限值；外层钢丝磨损或锈蚀达到原直径的百分之四十及以上；整股断裂；出现拧扭、压扁、笼状变形、绳芯外露、严重锈蚀或受热变色等情形。第二十三条绕经滑轮和卷筒的工作钢丝绳，其卷筒上保留的安全圈数不得少于三圈；吊钩处于工作最低位置时，卷筒上钢丝绳不得放尽。滑轮应当设置防止钢丝绳脱出轮槽的防护装置。第五章合成纤维吊装带第二十四条合成纤维吊装带分为扁平吊装带和圆形吊装带两类，其制造应当符合现行编织吊索安全标准。吊装带表面应当缝制清晰、耐久的标签，标明额定载荷、吊挂方式系数、材料、长度、制造单位和生产日期。标签损毁无法辨认额定载荷的吊装带，不得继续使用。第二十五条合成纤维吊装带的安全系数不得小于七。多肢吊装带在不同吊挂角下的允许工作载荷，应当按照标签给出的吊挂方式系数进行折减，严禁直接按单肢额定载荷乘肢数取用。第二十六条合成纤维吊装带的正常使用温度范围一般为零下四十摄氏度至一百摄氏度；超出该温度范围或吊运高温熔融物、赤热物件时，应当选用具有耐高温性能的专用吊带，不得使用普通聚酯、锦纶吊带。第二十七条合成纤维吊装带严禁接触酸碱等化学腐蚀性介质；在有腐蚀介质环境中作业时，应当选用耐化学腐蚀专用吊带或采取有效隔离措施。吊带不得在地面拖拽摩擦，不得与电焊弧光、气割火花直接接触。第二十八条合成纤维吊装带出现下列情况之一时应当报废：织带外层纤维划伤、割伤深度超过带宽的十分之一；缝合线断裂、针脚脱开；端头环形护套破裂、承载芯线外露；出现软化、熔融、焦化、变色、化学腐蚀斑点或明显拉伸变形；标签脱落且载荷参数无法确认。第二十九条吊带与被吊物棱角接触处必须加垫护角或护垫；吊运长件、薄壁件或易损件时，应当控制吊带受力角度，防止局部压力过高造成吊带损坏或物件变形。第六章链条吊索及其他索具第三十条链条吊索应当采用经合金钢材制造并经热处理的起重专用链条，其极限工作载荷应当与所配吊钩、卸扣等端部配件相匹配。普通机械链条、装饰链条和非起重用途链条严禁用作起重吊索。第三十一条链条吊索的安全系数不得小于四；用于绑扎吊运或存在冲击载荷时不得小于五。链条不得接长使用，不得通过螺栓、销轴随意连接两个链段；链环之间应当转动灵活，无卡阻现象。第三十二条链条出现下列情况之一时应当报废：链条发生明显伸长，相对伸长量达到原长度的百分之二及以上；链环任意一处磨损量达到原直径的百分之十及以上；出现裂纹、塑性变形、扭曲或链环之间咬死无法转动；经电弧灼伤、火焰加热或焊接修补。第三十三条起重用吊链应当定期进行润滑，保持链环铰接部位灵活。在低温、潮湿或腐蚀性环境中使用后，应当及时清洁并涂防锈油脂。第三十四条其他形式索具（如钢丝绳编织吊索、镀锌链条、非金属吊带复合索具等）的安全使用，除符合本章规定外，还应当符合产品说明书和相应国家标准的要求。第七章专用吊具第三十五条吊钩应当采用锻造、轧制或铆接工艺制造，不得使用铸造吊钩。吊钩应当设有防止吊索意外脱钩的安全棘爪或闭锁装置，闭锁装置动作灵活、闭合可靠。吊钩出现裂纹、危险断面磨损达到原尺寸的百分之十、开口度比原尺寸增大百分之十五、扭转变形超过十度等情形之一时，应当报废。第三十六条吊钩不得焊补修复。吊钩的转动部位应当灵活，螺母和止动装置应当齐全可靠；吊钩上的防脱棘爪不得以任何理由拆除或短接。第三十七条卸扣应当采用锻造或模锻并经热处理的产品，其横销不得用其他螺栓、铁棒代替。卸扣不得横向受力，不得在有弯矩的状态下承载。卸扣出现本体或横销裂纹、明显变形、螺纹损坏、横销不能拧紧到位等情形时，应当报废。第三十八条吊梁、平衡梁和专用吊具应当定期检查主梁、吊耳、销轴和焊缝。主梁不得产生永久变形；销轴应当有防脱措施；焊缝不得有裂纹、未焊透或严重腐蚀。使用前应当确认其额定载荷与被吊物件重量、吊挂方式相匹配。第三十九条永磁起重器（电磁吊具、永磁吊具）应当在额定吸持重量范围内使用，严禁吸持超过自重比或对厚度不足、形状不规则的薄板进行冒险作业。作业前应当检查磁力保持状态，吊运过程中严禁人员在被吸持物下方停留或通过。电磁吊具供电线路应当可靠，停电或失磁时应当有可靠的机械保护措施。第四十条起重夹钳、真空吊具等专用取物装置，应当按照被吊物材质、表面状态和形状选用，使用前进行吸附或夹持力验证。夹钳齿面严重磨损、弹簧失效、真空泵管路泄漏或真空表指示异常时，不得继续使用。第八章载荷计算与选用第四十一条作业前必须准确掌握被吊物件的实际质量、重心位置、外形尺寸和吊运路线，不得以估代算、以测代称。物件质量不明时，应当过磅称重或由技术部门核算确认。第四十二条索具选用应当同时满足载荷、长度、角度、端部连接和环境条件五方面要求。所选用索具的额定工作载荷应当大于实际计算载荷，并保留必要的安全裕度；多肢索具的单肢实际拉力不得超过其额定工作载荷。第四十三条多肢索具起吊时，吊挂角不宜大于六十度。吊挂角增大时，单肢索具受力按角度系数成倍增加，应当相应放大索具规格。严禁在吊挂角超过产品规定极限的情况下强行作业。第四十四条当被吊物件重心与索具吊挂点不重合时，应当采取加设平衡梁、调整吊点位置或增设手拉葫芦微调等措施，使吊具受力均匀、物件保持水平，防止偏载、冲击和物件翻转。第四十五条吊运长大构件、精密设备、易碎物品和易燃、易爆、有毒物品时，应当编制专项吊装工艺卡，明确吊点位置、索具规格、吊挂方式、指挥信号、防护措施和应急处置要求，并在作业前向全体作业人员交底。第九章作业操作安全要求第四十六条起重作业现场应当配备持证的指挥人员、起重机司机和司索工，三类人员应当熟悉起重作业方案和吊索具性能，统一信号、协同配合。非作业人员不得进入吊装警戒区域。第四十七条作业前，司索工应当对所使用的全部吊索具进行外观检查，确认无损伤、无变形、连接可靠、额定载荷标志清晰；发现异常的吊索具应当立即撤出作业，不得带病使用。第四十八条挂钩时应当使吊索受力均匀，索具与吊物棱角之间加设衬垫；吊钩应当位于被吊物件重心正上方，严禁斜拉歪吊。索具之间不得互相挤压、缠绕，多肢索具各肢长度应当均匀一致。第四十九条起吊前应当进行试吊。将物件吊离地面一百至二百毫米后暂停，检查吊索具受力状态、物件稳定性、捆绑可靠性和制动性能，确认无异常后方可继续起升。第五十条起升、运行、下降过程中应当平稳操作，避免急起急停、突然换向和突然加速；严禁从人员上方越过，严禁吊物长时间悬空停留。吊物就位未固定、未垫实前，不得解除索具。第五十一条下列情形严禁进行起重作业：被吊物上有人或浮置物；工作场地光线不足、看不清吊物和指挥信号；被吊物重量不明或被吊物埋置于地下；索具达到报废标准；安全装置失灵；遇有六级及以上大风、大雾、暴雨、雷电等恶劣天气。第五十二条严禁利用管道、管架、电杆、机电设备和建筑物非承重结构作为锚点或吊挂点；严禁将吊索具直接捆绑在带锐角而无衬垫的物件上；严禁在吊物下方站人、通行或进行其他作业。第五十三条露天作业遇风力增大、视线恶化或设备出现异常声响时，应当立即停止作业，将吊物稳妥落地并采取固定措施，待条件恢复正常后方可继续作业。第十章检查与维护保养第五十四条吊索具检查分为日常检查、定期检查和专项检查三级。日常检查由使用人员在每次作业前进行；定期检查由设备管理部门组织，至少每季度一次；专项检查在大修、长期停用后重新启用、发生事故或受极端环境影响后进行。第五十五条日常检查内容包括：索具外表是否有断丝、磨损、变形、灼伤、腐蚀；端部连接是否可靠；标签标志是否清晰；吊钩防脱棘爪是否完好；卸扣、销轴是否齐全紧固。检查结果应当记入使用记录。第五十六条定期检查应当逐件进行，必要时使用量具测量钢丝绳直径、链环磨损、吊钩开口度和吊装带织带损伤，并形成检查记录。对达到接近报废条件的吊索具应当降级使用或隔离存放。第五十七条吊索具应当存放在干燥、通风、无腐蚀的专用库房或吊具架上，分类悬挂、整齐排列，不得随地堆放，不得与酸碱、油漆、热源和锐利物品混放。钢丝绳使用后应当盘绕整齐并涂抹防锈油脂；合成纤维吊带应当折叠平放，避免长期悬挂产生永久变形。第五十八条润滑、清洁和保养应当使用与索具材料相容的用品，严禁使用强酸、强碱和强氧化性物质清洁合成纤维吊带。保养过程中发现的缺陷应当如实记录并按报废程序处理。第十一章报废与处置第五十九条吊索具实行强制报废制度。凡达到本规程规定报废条件的，必须立即停止使用，由使用人员提出、设备管理部门确认后执行报废，严禁以任何理由延期使用、降级使用或转作他用。第六十条报废的吊索具应当及时进行破坏性处理（如切断、压扁、明显标记），单独存放于指定区域，防止与合格索具混放误用。报废处理应当留有记录，注明编号、报废原因、处理方式和处理人。第六十一条报废吊索具不得自行改造后作为非起重用途的承力构件继续使用，也不得以修理名义拼装使用。第六十二条对因超载、冲击、坠落、火灾等事故受到异常载荷作用的吊索具，无论外观是否完好，均应当进行专项检验，未经验证合格前不得继续使用。第十二章管理职责与人员培训第六十三条安全生产管理部门负责本规程的贯彻执行和监督检查；设备管理部门负责吊索具的台账建立、定期检验、报废认定和保管发放；使用部门负责日常检查、规范使用和异常报告。第六十四条起重机司机、司索工和指挥人员应当按照国家有关规定经专门安全作业培训，取得相应资格后方可上岗作业，并定期参加复审和再培训。第六十五条