起重吊索具安全管理规定

起重吊索具安全管理规定目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 PAGEREF_LarkToc00001\h3第二章组织机构与职责 PAGEREF_LarkToc00002\h3第三章采购、验收与建档 PAGEREF_LarkToc00003\h4第四章分类与技术要求 PAGEREF_LarkToc00004\h5第五章使用管理 PAGEREF_LarkToc00005\h6第六章检查与检验 PAGEREF_LarkToc00006\h8第七章维护与保养 PAGEREF_LarkToc00007\h8第八章报废与处置 PAGEREF_LarkToc00008\h9第九章培训、考核与人员资质 PAGEREF_LarkToc00009\h10第十章应急管理与事故处理 PAGEREF_LarkToc00010\h11第十一章监督检查与考核奖惩 PAGEREF_LarkToc00011\h11第十二章附则 PAGEREF_LarkToc00012\h12附录A吊索具日常检查记录表 PAGEREF_LarkToc00013\h13附录B主要吊索具报废判定要点 PAGEREF_LarkToc00014\h13

第一章总则第一条为加强本单位起重吊索具的安全管理，规范吊索具的采购、验收、使用、检查、维护、报废与处置全过程，预防起重伤害事故，保障作业人员人身安全和设备财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》以及《起重机械安全技术规程》（TSG51—2023）、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1—2010）等法律法规和标准规范，结合本单位实际，制定本规定。第二条本规定适用于本单位各部门、各生产车间、仓储物流区域以及外来施工、检修、吊装作业中所使用的各类起重吊索具的采购、验收、登记、使用、检查、维护、报废和监督管理。第三条本规定所称起重吊索具，是指在起重机械吊运作业中，用于系结、勾挂、捆绑被吊物品，具有挠性或刚性传力功能的组合装置及配套吊辅具，主要包括：钢丝绳吊索、合成纤维吊装带（扁平吊装带、圆形吊装带）、链条吊索、吊链、卸扣、吊钩、吊环、平衡梁、真空吸盘、起重电磁铁、夹钳、吊梁以及其他与吊运作业直接相关的专用吊辅具。第四条吊索具安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“统一标准、分级负责、专人管理、谁使用谁负责、谁检查谁签字”的原则，做到购置有验收、使用有检查、维护有记录、报废有依据、全过程可追溯。第五条任何部门和个人不得采购、使用国家明令淘汰、不符合现行国家标准、无产品合格证、无载荷标识、超期未检或已经达到报废条件的吊索具。对违章指挥、违章使用吊索具的行为，作业人员有权拒绝执行并向安全管理部门报告。第二章组织机构与职责第六条单位主要负责人是吊索具安全管理的第一责任人，对本单位吊索具安全管理工作全面负责；分管安全生产的负责人具体负责吊索具安全管理体系的建立、运行和持续改进。第七条安全管理部门是吊索具安全监督的归口管理部门，履行下列职责：（一）贯彻执行国家有关吊索具安全的法律法规和标准规范，组织制定和修订本单位吊索具安全管理制度及操作规程；（二）监督吊索具采购、验收、使用、检查、维护、报废各环节的执行情况，组织开展吊索具安全专项检查和隐患排查治理；（三）组织或参与吊索具相关事故、未遂事件的调查、分析和处理，监督整改措施落实；（四）组织吊索具作业人员、检查人员的安全教育培训和考核；（五）建立本单位吊索具安全管理台账和技术档案，定期汇总、分析和上报。第八条设备（物资）管理部门是吊索具实物管理的责任部门，履行下列职责：（一）根据生产作业需求和相关标准，提出吊索具采购计划，组织供应商资质审查和技术交流；（二）组织新购吊索具到货验收、技术资料归档、统一编号、标识挂牌和建账建卡；（三）负责吊索具的集中存放、定期保养、润滑、复检和报废隔离处置；（四）指导使用部门正确选型、合理配组和规范使用吊索具。第九条使用部门（车间、班组）是吊索具现场使用管理的直接责任部门，履行下列职责：（一）严格执行吊索具使用前检查、交接班检查和作业过程巡回检查制度；（二）按照吊索具额定载荷、安全系数和工况条件合理选用，不得超载、斜拉歪吊或拼用不同规格、不同材质吊索具；（三）对本部门领用、借用的吊索具妥善保管，发现缺陷、损坏或异常立即停止使用并挂牌标识；（四）组织本部门作业人员参加吊索具安全培训和应急演练。第十条起重机械司机、司索工（起重工）、信号指挥人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门安全作业培训并取得相应资格证书后，方可上岗作业；作业中应严格执行“十不吊”和本单位起重作业安全操作规程。第十一条工会和职工代表依法对吊索具安全管理工作进行民主监督，对违章指挥、强令冒险作业等行为有权提出意见、建议和控告。第三章采购、验收与建档第十二条吊索具采购应从具有合法生产或经营资质、产品质量稳定、售后服务完善的供应商处采购。采购前应进行技术评审，明确吊索具的类型、规格、额定载荷、安全系数、材质、执行标准和验收要求。第十三条新购吊索具必须随货提供下列技术资料，资料不全或与实物不符的，不得验收入库：（一）产品合格证、质量证明书或出厂检验报告；（二）标注有额定载荷、极限工作载荷、长度、生产日期、制造厂名称或商标的永久性标识；（三）钢丝绳吊索应符合《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》（GB/T16762）的规定，插编索扣应符合《钢丝绳吊索插编索扣》（GB/T16271）的规定；（四）合成纤维吊装带应符合《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》（JB/T8521.1）和《编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带》（JB/T8521.2）的规定；（五）链条吊索用链条应符合《一般起重用钢制短环链吊链用8级中等精度链条》（GB/T24816）等相应等级链条标准的规定，使用和维护应符合《非校准起重圆环链和吊链使用和维护》（GB/T22166）的规定；（六）吊钩、卸扣、吊环等刚性吊辅具应具有制造厂合格证明和额定载荷标识。第十四条吊索具到货后，由设备管理部门会同安全管理部门和使用部门共同验收。验收内容包括：外观质量、规格型号、载荷标识、标记尺寸、合格证与实物一致性、包装与防护情况等。必要时应按批次进行抽检或委托有资质的检验检测机构进行载荷试验。第十五条经验收合格的吊索具，由设备管理部门统一编号、登记建账，并按“一物一卡”原则建立吊索具管理卡片，内容包括：编号、名称、规格型号、额定载荷、安全系数、制造厂家、出厂编号、生产日期、到货日期、领用部门、检验状态、报废日期等。第十六条吊索具技术档案应至少保存至该吊索具报废后两年。档案内容包括采购合同及技术协议、合格证、验收记录、定期检验报告、维修保养记录、报废审批记录等。第四章分类与技术要求第十七条钢丝绳吊索。钢丝绳吊索应根据被吊物品重量、外形尺寸、棱角状况和作业工况，合理选择钢丝绳的结构形式、公称直径、抗拉强度和末端索扣形式。编插索扣的插接长度不得小于钢丝绳公称直径的20倍，且不得小于300毫米；金属套管压制索扣的压套长度、压痕数量和压接力应符合制造厂规定。钢丝绳吊索的最小安全系数一般用途不应小于5，用作缆风绳或其他特殊用途时按相关设计文件执行。第十八条合成纤维吊装带。合成纤维吊装带按承载芯材质分为涤纶、锦纶、丙纶、迪尼玛等类型，使用前应确认其材质与被吊物品、作业环境相适应。吊装带表面应有清晰的极限工作载荷标识、角度修正系数说明和使用维护说明。严禁将不同材质、不同规格的吊装带串联使用；严禁在高温、明火、熔融金属飞溅或酸碱腐蚀环境中使用未经特殊防护的普通合成纤维吊装带。第十九条链条吊索。链条吊索应根据工作级别和载荷等级选用相应等级的焊接链条或非焊接链条，链环之间、链条与端部配件（吊环、吊钩、卸扣）之间应转动灵活。严禁使用焊接修补、拉伸矫正或电火切割改制的链条；严禁将不同等级、不同规格、不同材质的链条混用或拼作一根使用。链条吊索的端部配件应与链条等级相匹配。第二十条吊钩、卸扣、吊环等刚性吊辅具。吊钩应设有防止吊索意外脱钩的安全闭锁装置，转动灵活、无卡阻；卸扣应使用锻造产品，销子不得用普通螺栓或钢筋替代；吊环、平衡梁等专用吊具应进行结构强度校核，并随设备保存计算书和试验报告。第二十一条吊索具与被吊物品之间存在锐利棱角时，必须在吊索与棱角之间衬垫橡胶板、木板、半圆管或专用护角，防止钢丝绳被剪断、吊装带被割伤或链条局部应力集中。第二十二条自制吊具、改造吊具、平衡梁、专用吊梁等非定型产品，必须经设计、计算、工艺审查，由具备相应能力的单位制造，并经静载试验和动载试验合格、由技术负责人签字批准后方可投入使用。第五章使用管理第二十三条吊索具使用前，作业人员必须对吊索具进行外观检查，确认下列事项符合要求后方可使用：（一）铭牌、载荷标识清晰完整，额定载荷与本次作业需求相匹配；（二）钢丝绳无断丝、扭结、压扁、笼状畸变、绳芯挤出、严重锈蚀或显著直径减小；（三）吊装带无割伤、撕裂、穿孔、缝线断裂、表面磨损、纤维老化或热损伤；（四）链条无裂纹、塑性变形、链环磨损超标、热损伤或连接件松脱；（五）吊钩安全闭锁装置完好，卸扣销轴紧固，端部配件无变形、裂纹。第二十四条应根据被吊物品重量和吊装方法正确选用吊索具。多肢吊索具作业时，各肢受力应均匀，吊索与铅垂线的夹角一般不宜大于45度，最大不得超过60度；夹角增大时，应按制造厂提供的角度修正系数相应降低许用载荷。第二十五条吊索具吊挂应符合下列要求：（一）吊挂位置应使被吊物品重心位于吊索合力作用点正下方，防止吊运中倾斜、转动或滑脱；（二）起吊时应先将吊索收紧，确认吊挂平稳、受力均匀后再正式起升；（三）吊索不得扭结、打死结、绞缠；多肢吊索各肢不得相互交叉挤压；（四）严禁单肢吊索直接兜吊长形或易滚动物品；严禁利用吊钩吊钩尖端、电缆桥架、管道、设备接管等非设计吊点作为承重点；（五）吊物就位未垫实、未固定前，不得解除吊索；不得在吊物下方站人或进行其他作业。第二十六条有下列情形之一的，严禁使用吊索具进行吊装作业：（一）超载、超角度、超工况使用，或被吊物品重量不明、重心不清；（二）吊索具达到本规定第八章规定的报废条件；（三）夜间或视线不良、无足够照明和可靠指挥信号；（四）遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，露天进行大型物件吊装；（五）吊物上站人或吊物下方有人停留、通过；（六）用吊索具直接捆绑带电体、高温熔融金属或腐蚀性物料，且未采取可靠隔离防护措施。第二十七条吊装作业应严格执行“十不吊”：指挥信号不明不吊；超载不吊；物品捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗、视线不清不吊；吊物边缘锋利无防护不吊；歪拉斜吊不吊；容器内装物过满不吊；埋在地下或凝固在地面的物品不吊。第二十八条借用、外租吊索具，应办理借用登记手续，使用前经借出部门和使用部门双方共同检查确认；作业结束后及时归还，并办理交回验收。外来施工单位自带吊索具进入本单位作业的，须经设备管理和安全管理部门检查确认合格后方可使用。第六章检查与检验第二十九条吊索具检查分为日常检查、定期检查和专项检查三级。第三十条日常检查由使用人员在每次使用前进行，重点检查外观、标识、端部配件和受力部位，检查结果记入交接班记录或吊索具使用登记台账；发现异常立即停止使用并挂牌。第三十一条定期检查由设备管理部门组织，至少每季度进行一次。对频繁使用、工况恶劣或吊运熔融金属、易燃易爆物品的吊索具，应缩短检查周期至每月一次。定期检查内容应包括：（一）钢丝绳：按《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972）检查一个捻距内断丝数、直径减小量、磨损、腐蚀、变形、热损伤和末端固定情况；（二）吊装带：检查带体磨损、割伤、穿孔、缝线、标签、保护层和承载芯外露情况；（三）链条：检查链环磨损、伸长量、裂纹、变形、焊接处和端部配件；（四）吊钩、卸扣等：检查裂纹、变形、闭锁装置、销轴和螺纹。第三十二条专项检查在吊索具发生重大冲击载荷、坠落事故、长期停用后重新启用、遭遇火灾或酸碱侵蚀等异常情况后进行，必要时委托有资质的检验检测机构进行载荷试验。第三十三条新购、大修、改造或停用一年以上重新启用的吊索具，应进行静载试验。静载试验载荷为额定载荷的1.25倍，悬挂时间不少于10分钟，卸载后吊索具不得有永久变形、裂纹、镀层剥落或端部连接松动。未经试验或试验不合格的吊索具不得投入使用。第三十四条检查和试验结果应及时记入吊索具管理卡片和技术档案。对检查中发现缺陷但未达到报废条件的吊索具，应降级使用、限定工况使用或缩短下次检查周期；对存在严重缺陷的吊索具，应立即隔离并按报废程序处理。第七章维护与保养第三十五条吊索具应按制造厂说明书和相关标准进行日常维护和定期保养。钢丝绳应保持清洁、润滑良好，润滑剂应与绳芯浸油相容，不得使用影响钢丝绳材质的废机油或酸性油；链条应保持清洁，按规定润滑，避免泥沙进入链环接触面；合成纤维吊装带应保持干燥、清洁，避免阳光直射和高温环境。第三十六条吊索具应存放在通风、干燥、无腐蚀的专用库房或吊索具存放架上，按规格、载荷等级分类摆放，不得与酸、碱、油脂、焊接火花源或其他腐蚀性物品混放。钢丝绳吊索盘绕时应排列整齐，不得扭结；链条吊索应水平或垂直悬挂，不得随意堆压；吊装带应折叠平放或悬挂，不得在地上拖拉。第三十七条吊索具在搬运、倒运过程中应防止摔碰、挤压、划伤；不得将吊索具作为拖拉绳、缆风绳、接地导线或其他非设计用途使用。第三十八条对暂时不用或备用的吊索具，应每月进行一次外观检查和通风晾晒，长期存放超过六个月的，投用前应重新进行全面检查。第八章报废与处置第三十九条钢丝绳吊索有下列情形之一的，应予报废：（一）一个捻距内断丝数达到钢丝绳总丝数的规定比例，或断丝集中在一小段内、呈同向内部断丝；（二）钢丝绳直径因磨损、腐蚀相对于公称直径减小量达到7%及以上；（三）出现扭结、压扁、笼状畸变、绳股挤出、绳芯挤出、严重弯折或塑性变形；（四）出现整股断裂、端部连接失效、插接段松动或套管滑移；（五）外部或内部腐蚀严重，可见锈坑、表面麻点或钢丝表面锈蚀剥落；（六）受电弧灼伤、火焰烧烤、熔融金属飞溅热影响，或受酸碱侵蚀后材质明显劣化；（七）遭受到冲击载荷或坠落事故后，经检查存在无法确认的内部损伤。第四十条合成纤维吊装带有下列情形之一的，应予报废：（一）带体严重磨损、穿孔、割伤、撕裂或承载芯外露；（二）承载缝线绽开、缝线磨断，或端部环眼处缝合结构失效；（三）带体出现死结、扭曲变形无法恢复；（四）纤维软化、老化、表面粗糙、发脆、剥落，弹性和强度明显下降；（五）沾染酸碱、油污、热熔化、烧焦或受熔融金属飞溅损伤；（六）带有红色警戒线的吊装带警戒线已经裸露，或标签、载荷标识模糊不清无法辨认。第四十一条链条吊索有下列情形之一的，应予报废：（一）链环出现裂纹、裂纹发纹、焊接处开裂或肉眼可见的塑性变形；（二）链环直径磨损量超过原直径的10%；（三）链环伸长量超过原长度的5%，或相邻链环转动不灵活；（四）链环受电弧灼伤、火焰烧烤、热变色或受酸碱腐蚀；（五）端部吊环、卸扣、吊钩出现裂纹、变形、闭锁装置失效；（六）链条经过焊接修补、拉伸矫正或电火切割改制。第四十二条吊钩有下列情形之一的，应予报废：（一）吊钩有裂纹、发纹或危险断面塑性变形；（二）开口度比原尺寸增加10%及以上；（三）扭转变形超过10度；（四）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（五）安全闭锁装置失效。第四十三条达到报废条件的吊索具，由使用部门或检查人员填写报废申请，经设备管理部门和安全管理部门共同确认后，立即做破坏性处理（如剪断、压扁、切除端部），严禁完整保留、再次流入使用环节或转作他用。报废处理过程应留有影像或文字记录，报废记录存入吊索具技术档案。第九章培训、考核与人员资质第四十四条涉及吊索具作业的司索工、信号指挥人员、起重机械司机必须按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经专门培训并取得相应资格证书，持证上岗，并按规定按期复审。第四十五条新入职、转岗、复工人员在上岗前必须接受吊索具安全使用专项培训，培训内容包括：吊索具类型及额定载荷、吊挂方法、检查与报废标准、常见事故案例、应急处置和本规定相关要求；经考核合格后方可独立上岗。第四十六条设备管理部门和安全管理部门每年至少组织一次吊索具安全复训和应急演练，演练内容应包括吊索断裂、吊物坠落、物体打击等情景下的紧急处置、人员疏散和现场救护。第四十七条培训应建立签到、教材、试卷、成绩等完整记录，培训学时和考核结果纳入个人安全教育档案。第十章应急管理与事故处理第四十八条各使用部门应结合本单位起重作业特点，制定吊索具断裂、吊物坠落、物体打击等突发事件现场处置方案，配备必要的应急器材和警戒用品，定期组织演练。第四十九条发生吊索具相关事故或未遂事件后，现场人员应立即停止作业，保护现场，采取应急措施防止事态扩大，并按本单位事故报告程序逐级上报。不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得故意破坏现场、毁灭证据。第五十条事故调查应按照“四不放过”原则，查明事故经过、原因、人员伤亡和直接经济损失，认定事故性质和责任，提出防范和整改措施，并对相关责任人员提出处理意见。事故涉及的吊索具应妥善保存，作为事故分析物证。第五十一条对事故中损坏的吊索具，未经事故调查部门同意，不得修复、改造或再次使用；事故整改措施未落实到位前，相关作业不得恢复。第十一章监督检查与考核奖惩第五十二条安全管理部门应将吊索具安全管理纳入日常安全检查和专项检查范围，对发现的问题下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并对整改情况进行复查。第五十三条对在吊索具安全管理工作中做出下列成绩的部门和个人，由单位给予表彰或奖励：（一）及时发现重大吊索具隐患、避免事故发生的；（二）在吊索具技术革新、维护保养、事故预防方面取得显著成效的；（三）抵制违章指挥、拒绝违章作业，防止事故扩大的。第五十四条对违反本规定，有下列行为之一的，视情节轻重对责任部门和责任人给予批评教育、经济考核、行政处分；构成犯罪的，依法移送司法机关处理：（一）采购、使用无合格证、无标识、报废或超期未检吊索具的；（二）超载、斜拉歪吊、擅自改变吊索具用途或拼用不同材质吊索具的；（三）未按规定进行检查、维护，或检查记录弄虚作假的；（四）对达到报废条件的吊索具隐瞒不报、继续使用或转作他用的；（五）违章指挥、强令冒险作业，或对事故隐瞒不报、破坏现场的；（六）无证上岗或安排无证人员从事吊索具作业的。第五十五条因吊索具管理失职导致事故的，按照“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，逐级追究相关管理和作业人员责任。第十二章附则第五十六条本规定未尽事宜，按照国家现行有关法律法规、安全技术规范和标准执行。国家法律法规、标准规范修订后，本规定相应条款与新规定不一致的，按新规定执行。第五十七条各使用部门可根据本规定，结合本部门作业特点制定实施细则或岗位操作规程，