2026年石油工程压裂施工安全及设备操作知识试卷(含答案)

2026年石油工程压裂施工安全及设备操作知识试卷(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，总计40分）1.依据SY/T6376-2025《压裂作业安全规程》，压裂施工高压区的警戒安全距离为高压管汇承压端向外（），该区域内非高压作业岗位人员严禁进入。A.5mB.10mC.15mD.20m2.压裂泵车启动前需检查吸入管路压力，当吸入压力低于（）时严禁启动柱塞泵，避免因供液不足造成泵体气蚀损坏或高压脉冲伤人。A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.0.4MPa3.2026年现场压裂应用的新一代超高压压裂管汇（140MPa等级），其单根高压直管的额定静水压试验压力值为（），每完成12段压裂施工必须进行无损探伤检测。A.175MPaB.210MPaC.245MPaD.280MPa4.压裂施工过程中，混砂车砂比计量系统的误差允许范围为不超过设定值的（），超出误差范围时必须立即停机校准，避免砂堵风险。A.±2%B.±3%C.±5%D.±7%5.配置胍胶压裂液基液时，胍胶粉的投料速度需控制在（），防止形成“鱼眼”造成交联不均，影响压裂液携砂性能。A.10-15kg/minB.20-25kg/minC.30-35kg/minD.40-45kg/min6.压裂井口装置安装完成后，需进行整体试压，试压值为预测最高施工压力的（），稳压30min压降不超过0.5MPa为合格。A.1.05倍B.1.1倍C.1.2倍D.1.5倍7.页岩气压裂采用的电驱压裂泵组，其高压接线端子的绝缘电阻值不得低于（），防止漏电造成触电事故。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ8.压裂施工中发生高压管汇刺漏时，正确的处置流程是（）。A.立即停泵、泄压、整改B.带压紧固管汇连接螺栓C.降低施工排量观察漏点情况D.用高压水枪冲刷漏点后继续施工9.压裂液交联剂（有机硼体系）的交联比设定需根据井温调整，当储层中部温度为120℃时，标准交联比为（）（交联剂与基液质量比）。A.0.2%B.0.4%C.0.6%D.0.8%10.连续油管压裂作业时，连续油管的下入速度需控制在（）以内，防止速度过快造成油管弯曲变形或井下工具遇阻。A.10m/minB.20m/minC.30m/minD.40m/min11.压裂施工中指挥人员与高压作业岗位人员的通讯联络必须采用（）频道，避免其他信号干扰造成指令传递失误。A.公共作业频道B.压裂施工专用频道C.钻井作业通用频道D.临时调频频道12.压裂用支撑剂（石英砂/陶粒）的圆度、球度需达到（）以上，粒径集中度误差不超过10%，避免孔道堵塞影响裂缝导流能力。A.0.5B.0.6C.0.7D.0.813.压裂泵车柱塞密封的允许滴漏量为每分钟不超过（），滴漏量超标时必须及时更换密封件，防止高压流体喷射伤人。A.5滴B.10滴C.15滴D.20滴14.压裂施工现场的消防器材配置要求为：高压作业区每（）配置1台8kg干粉灭火器，储液罐区每2个罐配置2台35kg推车式干粉灭火器。A.20mB.30mC.50mD.100m15.液氮伴注压裂施工时，液氮储罐的摆放位置距离高压作业区不得小于（），储罐周边严禁明火及静电释放源。A.5mB.8mC.10mD.15m16.压裂施工结束后，井筒放喷排液时，放喷口的点火装置必须距放喷出口不小于（），出口严禁正对人员、设备及易燃物。A.3mB.5mC.10mD.15m17.电驱压裂设备的变频柜运行时，柜内温度不得超过（），超温时必须启动强制风冷系统或降低设备负载。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃18.压裂管汇连接时，每个由壬接头的螺栓紧固必须采用对角交叉紧固方式，紧固扭矩对于140MPa等级的4寸由壬不得低于（）。A.800N·mB.1200N·mC.1600N·mD.2000N·m19.压裂施工中当砂比提升至30%以上时，泵注压力波动超过（）需立即降砂比或停泵，防止发生砂堵卡管柱事故。A.1MPaB.2MPaC.3MPaD.5MPa20.压裂作业人员进入高压区作业前，必须确认泵车已停泵，且管汇压力降至（）以下，同时安排专人监护方可进入。A.0MPaB.0.1MPaC.0.5MPaD.1MPa二、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.压裂施工前的安全条件确认内容包含以下哪些项（）。A.井口装置、管汇试压合格记录B.现场警戒区设置、警示标识完备C.各岗位人员资质审核、技术交底记录D.压裂液、支撑剂性能检测报告E.应急救援物资、消防器材配备到位2.压裂泵车日常操作中的禁止行为包括（）。A.泵体未排空时打开高压堵头B.设备运行时擦洗泵头及转动部位C.超压、超排量强行泵注D.吸入管路堵塞时强制启动泵车E.柱塞密封滴漏量超标时继续施工3.混砂车操作过程中，需实时监控的核心参数包括（）。A.基液吸入流量B.支撑剂输送量（砂比）C.交联剂、破胶剂添加比例D.排出压力E.绞龙转速4.压裂施工现场高压管汇出现哪些异常情况必须立即停泵整改（）。A.管汇出现剧烈抖动、异常异响B.由壬、接头部位出现渗漏或刺漏C.管汇表面出现裂纹、鼓包变形D.压力表显示值超过管汇额定工作压力E.管汇固定锚链松动移位5.页岩气水平井分段压裂中，预防砂堵事故的技术措施包括（）。A.施工前开展小型压裂测试获取地层参数B.按照设计阶梯提升砂比，严禁瞬间提砂C.实时监控施工压力、排量变化，异常时及时降砂比D.保证压裂液交联性能、携砂能力达标E.压裂前充分循环井筒，确保井筒通畅6.电驱压裂设备操作的安全要求包括（）。A.设备接地电阻值不得大于4ΩB.高压线缆无破损、接头无氧化松动C.雷雨天气必须切断总电源，停止电驱设备作业D.操作人员必须佩戴绝缘防护用具方可操作高压柜E.变频柜散热通道不得堆放杂物堵塞7.压裂施工中发生人员高压流体喷射伤害时，正确的应急处置措施包括（）。A.立即停泵、关闭相关阀门并泄压B.迅速将受伤人员转移至安全区域C.对伤口进行初步包扎，严禁随意拔出刺入体内的异物D.第一时间联系医疗急救机构转运救治E.若喷射物为压裂液化学品，立即用大量清水冲洗接触部位8.液氮泵车操作的安全注意事项包括（）。A.操作时佩戴防寒手套、护目镜，防止低温冻伤B.液氮管线连接后需进行预冷，预冷速度控制在5℃/minC.储罐安全阀必须定期校验，整定压力为储罐额定工作压力的1.05倍D.液氮排放时严禁对准人员、设备，排放口设置警戒区E.施工结束后需排空管线内残留液氮，防止封闭管线内液氮气化升压9.压裂井口装置安装的质量要求包括（）。A.井口法兰与套管头同轴度偏差不超过0.5mmB.法兰连接螺栓对角紧固，扭矩偏差不超过设计值的±5%C.井口大四通必须安装4根正反方向的地锚固定D.井口采油树阀门开关灵活，无内漏、外漏E.井口压力传感器必须校准合格，测量精度不低于0.2级10.压裂施工结束后的设备收尾操作要求包括（）。A.所有高压管汇、泵头彻底排空，用清水循环冲洗干净B.混砂车绞龙、输砂装置内残留支撑剂全部清理干净C.各设备仪表、传感器进行清洁，线缆整理收纳D.检查设备易损件磨损情况，更换超期服役的密封、柱塞部件E.设备停放时拉手刹、垫好三角木，冬季放净设备内残留积水三、判断题（共10题，每题1分，总计10分，正确填√，错误填×）1.压裂施工时，高压区内因作业需要可以临时停留无关人员，只要施工结束后立即离开即可。（）2.压裂泵车启动前必须将档位挂至空挡，确认离合器处于分离状态，启动后怠速预热3-5min，待机油压力、水温达到额定值后方可带载。（）3.压裂液配置时，若胍胶粉溶解不充分出现少量“鱼眼”，不影响压裂施工，可以正常泵注。（）4.压裂施工过程中，现场指挥人员可以根据压力变化随意调整施工砂比，无需执行设计变更程序。（）5.高压管汇安装时，所有管线必须平直铺设，不得出现强行弯折、别劲连接的情况，转弯处必须设置固定墩及锚链固定。（）6.电驱压裂设备的高压线缆可以直接放置在地面上，不需要做绝缘防护或架空处理。（）7.压裂放喷点火时，必须先点火后开阀门放喷，防止天然气集聚引发爆炸。（）8.压裂用破胶剂（过硫酸铵）添加时，若储层温度低于50℃，可适当降低破胶剂加量，防止压裂液提前破胶造成脱砂。（）9.压裂施工中，若压力表失灵，可以根据泵车发动机转速估算施工压力，继续完成泵注作业。（）10.进入压裂施工现场的所有人员必须按规定穿戴防静电劳保用品，严禁携带打火机、手机等非防爆电子设备进入高压区及储液罐区。（）四、简答题（共2题，每题10分，总计20分）1.请简述140MPa等级超高压压裂管汇的安装操作流程及安全检查要点。2.请简述压裂施工中发生井口刺漏险情的应急处置程序。【参考答案】一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.D8.A9.B10.B11.B12.D13.B14.C15.C16.A17.C18.C19.C20.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、简答题1.答：140MPa等级超高压压裂管汇安装操作流程及安全检查要点如下：（1）安装前准备：①对所有管汇部件（直管、弯头、三通、由壬、旋塞阀）进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀凹坑，密封端面无划伤；②核查管汇的出厂检测报告、探伤记录，确保额定工作压力满足施工要求，超期服役（累计泵注时长超过200h或完成12段压裂）的管汇必须经无损探伤合格后方可使用；③准备配套的扭矩扳手、密封脂、固定锚链、减震墩等工具材料。（3分）（2）安装操作流程：①按照施工场地布局从井口向泵车方向依次铺设管汇，每根管汇架设在高度不小于30cm的管汇墩上，严禁直接接触地面；②连接由壬接头时，先在密封螺纹及端面均匀涂抹耐高温高压密封脂，对齐密封面后用手带上由壬扣，再用锤击扳手对角预紧，最后用扭矩扳手按设计扭矩（4寸140MPa由壬扭矩1600N·m）紧固到位；③管汇转弯处、三通及变径位置必须加装固定锚链，锚链固定点采用地锚或焊接固定点，抗拉强度不低于10t，消除管汇运行时的抖动位移；④管汇末端连接泵车排出端时，采用软连接缓冲段，抵消泵车运行的脉冲震动。（4分）（3）安全检查要点：①所有连接接头紧固完成后，逐一核查扭矩值，确保无漏紧、假紧情况；②管汇整体无弯折、别劲，与地面、设备无刚性摩擦接触；③管汇上安装的压力表、压力传感器经校准合格，量程为最高施工压力的1.5-2倍，安装位置避开流体直射方向；④安装完成后按照施工最高压力的1.2倍进行整体试压，稳压30min压降不超过0.5MPa、无渗漏无异常变形为合格；⑤在高压管汇外侧10m范围设置警戒带及警示标识，严禁无关人员进入。（3分）2.答：压裂施工中发生井口刺漏险情的应急处置程序如下：（1）险情上报与初期响应：井口岗位人员发现刺漏后，第一时间通过专用通讯频道向现场指挥上报刺漏位置、刺漏量、是否有人员受伤情况，同时发出应急警示信号，严禁人员靠近刺漏区域。（2分）（2）停泵泄压操作：现场指挥立即下达停泵指令，所有压裂泵车依次降低排量至0后停泵，缓慢打开井口泄压阀门及管汇放空阀进行逐级泄压，严禁快速泄压造成井口装置或管汇应力损坏，泄压过程中安排专人监控压力变化，确认压力降至0MPa。（3分）（3）现场警戒与人员管控：立即安排警戒人员扩大高压警戒范围至刺漏点向外20m，疏散警戒区内非应急处置人员，严禁任何人员正对刺漏方向；若刺漏流体含有天然气等易燃介质，立即切断现场非防爆电源，严禁启动明火、非防爆