冲压工事故案例分析能力考核试卷及答案

冲压工事故案例分析能力考核试卷及答案一、填空题（共10题，每空2分，共20分）1.冲压作业最常见的人身伤害类型是______，占冲压事故总数的85%以上。2.根据《冷冲压安全规程》（GB13887-2008），光电式安全保护装置的响应时间不应大于______ms。3.冲压事故的直接原因通常分为人的不安全行为和______两大类。4.冲压作业安全管理的“三同时”原则是指安全设施与主体工程同时设计、同时施工、______。5.根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），冲压作业事故主要属于______事故类别。6.冲压模的危险区是指滑块、上模的运动部分与______之间的区域，操作人员的手一旦进入就可能受到挤压伤害。7.事故调查处理的“四不放过”原则是：______不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。8.冲压设备的______装置，其作用是当操作人员的手尚未离开危险区时，滑块不能启动或自动停止运行，是目前应用最广泛的冲压安全防护装置之一。9.按伤害程度分类，冲压事故中造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官严重损伤，导致劳动能力有重大损失的属于______事故。10.冲压作业中，使用手工送料时，单次操作模式下每冲一次工件，操作人员需将手完全退出______后才能触发下一次冲压动作。二、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每小题的备选答案中，只有一个最符合题意，请将其编码填在括号内）1.下列冲压作业环节中，发生人身伤害事故占比最高的是（）。A.模具安装调试B.手工送料取件C.设备检修D.废料清理2.某冲压车间发生一起冲床挤手事故，造成操作人员右手食指、中指末节完全断离，根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986），该事故伤害程度为（）。A.轻伤事故B.重伤事故C.一般事故D.较大事故3.根据《冷冲压安全规程》（GB13887-2008），冲压设备的双手按钮式保护装置，两个操作按钮的内缘最小距离应为（），防止操作人员单手同时触发两个按钮。A.100mmB.200mmC.260mmD.500mm4.下列冲压事故原因中，属于物的不安全状态的是（）。A.操作人员违章拆除光电保护装置B.模具设计未考虑安全退料结构C.车间未制定冲压作业安全操作规程D.班组长安排未培训人员操作冲床5.冲压作业中，下列操作行为属于违章作业的是（）。A.使用专用镊子取放模区内的工件B.单次操作模式下连续冲压工件C.每班作业前对设备进行空车试运行D.模具卡住工件时停机用工具取出6.某开式可倾压力机型号为J23-40，其中参数“40”代表的是（）。A.滑块行程40mmB.标称压力40kNC.标称压力400kND.工作台面长度400mm7.下列冲压安全防护装置中，属于固定式防护装置的是（）。A.双手按钮装置B.光电光幕装置C.模具固定防护罩D.拉绳急停开关8.某冲压车间2023年共有冲压作业人员200人，全年发生冲压轻伤事故4起、重伤事故1起，无死亡事故，该车间2023年冲压事故千人死亡率为（）。A.0B.0.25%C.5‰D.20‰9.冲压事故调查中，下列不属于现场勘查核心内容的是（）。A.设备安全防护装置的完好状态B.事故发生时的设备操作模式C.操作人员的安全培训记录D.模具的磨损及损坏情况10.下列关于冲压作业安全操作的说法，错误的是（）。A.小型冲床手工送料时可使用连动操作模式B.更换模具时必须切断设备主电源并挂牌上锁C.清理废料时必须使用专用工具，严禁手掏D.设备运行中出现异响时应立即停机检查11.冲压作业中，因滑块制动系统磨损失灵导致的冲压事故，属于（）类事故原因。A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理缺陷D.环境因素12.根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，造成3人以下重伤的生产安全事故属于（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故13.下列冲压作业人员的行为中，符合安全操作要求的是（）。A.为提高效率，将双手按钮的一个按钮用胶带粘住B.穿戴袖口收紧的合身工作服操作冲床C.站在冲床侧面操作时可不佩戴防护眼镜D.疲劳时暂时依靠在冲床机身上休息14.冲压模具的安全设计中，下列措施不能降低操作安全风险的是（）。A.采用自动送料装置B.在模具上设置手指避让槽C.增大模具刃口的锋利度D.设置弹顶退料装置15.下列冲压作业安全隐患中，属于重大事故隐患的是（）。A.冲床急停按钮表面附着油污B.模具刃口有轻微崩缺C.车间未配备兼职安全管理人员D.冲压设备未安装任何安全防护装置三、多项选择题（共5题，每题4分，共20分。每小题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意，请将其编码填在括号内，多选、错选、少选均不得分）1.冲压作业中，常见的人身伤害类型包括（）。A.断指断掌等机械伤害B.碎屑飞溅导致的眼外伤C.工件掉落导致的脚砸伤D.设备漏电导致的触电伤害E.冲压油烟导致的中毒窒息2.下列导致冲压事故的原因中，属于管理类间接原因的有（）。A.冲压作业安全操作规程不完善B.未建立设备定期维护保养制度C.操作人员未经安全培训独立上岗D.滑块制动系统磨损未及时更换E.劳动组织不合理，安排超时加班3.冲压设备的安全防护装置中，属于联锁保护类的有（）。A.固定式模具防护罩B.双手按钮式操纵装置C.光电式安全保护装置D.拉绳急停装置E.安全门联锁装置4.冲压事故案例分析中，常用的事故分析方法有（）。A.故障树分析法（FTA）B.事件树分析法（ETA）C.作业条件危险性评价法（LEC）D.海因里希事故致因连锁理论E.安全管理强制原理5.下列关于冲压作业安全管理的说法，正确的有（）。A.冲压作业人员属于特种作业人员，必须取得特种作业操作证后方可上岗B.冲压设备的安全防护装置应定期检测校准，确保性能可靠有效C.采用手工送料的冲压作业，严禁使用连续（连动）行程操作模式D.冲压模具安装调试作业必须由经过专门培训的合格人员完成E.每班作业前，作业人员应对冲压设备进行班前安全检查并留存记录四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例一：某汽车零部件公司冲压车间挤手事故2023年7月12日，某汽车零部件公司冲压车间发生一起冲床挤手事故，造成操作人员李某右手拇指、食指末节完全离断，经鉴定为七级伤残，直接经济损失约126万元（含医疗费用、伤残补助、停工留薪工资、设备停产损失等）。事故经过：当日8时30分，冲压工李某操作J23-63型开式可倾压力机（标称压力630kN）冲压汽车门锁锁舌配件，作业工艺要求为手工送料、单次行程操作。李某为了提高当日产能，私自将设备操作模式切换为连续行程，并用胶带将双手操作按钮的右侧按钮粘死，仅用左手按左侧按钮即可触发冲压运行。作业过程中，李某用右手持工件送料、取件，因连续行程模式下滑块往复运行频率快，李某需在滑块上行的间隙快速将手伸入模区操作。10时15分，李某在取卡在上模的废料时，右手尚未退出模区危险范围，滑块下行挤压其右手，造成拇指、食指末节完全离断。事故背景调查：该冲床原配有光电式安全保护装置，3天前因光幕传感器损坏，车间副主任王某安排电工张某临时拆除了光电装置，口头承诺1周内更换新设备，但未采取任何替代安全防护措施，也未在设备上悬挂“禁用”标识。李某入职3个月，仅经过1天的岗前安全培训（培训内容为公司级安全制度，未涉及冲压设备操作技能及应急处置），考核合格后即独立上岗操作。车间安全管理制度明确规定“手工送料作业严禁使用连续行程模式”“严禁擅自屏蔽或拆除安全防护装置”，但事故发生时段现场无安全管理人员巡检，未及时发现李某的违章行为。请根据上述案例，回答以下问题：1.结合事故致因理论，分析该起事故的直接原因和间接原因（10分）。2.提出针对该起事故的防范整改措施（5分）。案例二：某五金制品厂液压机模具调试事故2022年11月5日，某五金制品厂冲压车间发生一起四柱液压机滑块下滑事故，造成模具工王某死亡，直接经济损失约287万元（含工亡补助、丧葬费用、设备维修损失、停产损失等）。事故经过：当日14时20分，模具工王某带领学徒刘某共同调试一台2000kN（200吨）四柱液压机的新冲压模具。调试过程中，王某发现下模定位销偏移，导致工件定位偏差，需要调整定位销位置。王某未切断液压机主电源，仅按下控制面板上的急停按钮后，就将上半身探入上下模之间的危险区调整定位销。调试作业进行约10分钟时，液压机的液压系统因单向阀密封件老化失效，发生液压卸压，滑块带动上模缓慢下滑，将王某挤压在上下模之间。学徒刘某见状立即呼救，车间人员赶到后将王某救出，送医后经抢救无效死亡。事故背景调查：该台液压机未安装防止滑块自由下滑的机械锁紧装置，也未配置模具调试用的安全支撑垫块。该厂的《液压机安全操作规程》中仅笼统规定“调试模具时必须停机”，未明确要求切断主电源、设置机械支撑、执行挂牌上锁（LOTO）制度、安排专人监护等要求。王某为该厂有5年工作经验的模具工，但从未接受过液压机调试作业的专项安全培训，也未参加过应急救援演练。车间未将模具调试作业纳入危险作业管理范畴，未建立调试作业审批制度，调试作业现场无专人监护。事故发生后，学徒刘某因未接受过急救培训，不知道如何开展现场急救，也未第一时间拨打120急救电话，延误了约15分钟的抢救时间。请根据上述案例，回答以下问题：1.分析该起事故的直接原因和间接原因（8分）。2.列举该起事故中存在的物的不安全状态（3分）。3.提出防止类似事故发生的安全技术与管理措施（4分）。---------------以下为参考答案及评分标准----------------一、填空题（每空2分，共20分）1.手指/手掌机械伤害（或断指断掌伤害）2.203.物的不安全状态4.同时投入生产和使用5.机械伤害6.下模（或工作台面、下模座）7.事故原因未查清8.光电式安全保护（或光电光幕、安全光幕）9.重伤10.危险区（或模区、冲模危险范围）二、单项选择题（每题2分，共30分）1.B2.B3.C4.B5.B6.C7.C8.A9.C10.A11.B12.D13.B14.C15.D（答案说明：第2题依据GB6441-1986重伤判定标准，手部食指、中指各轧断1节及以上属于重伤；第6题J23系列开式可倾压力机的型号后缀数字代表标称压力的1/10吨，40即40吨=400kN；第15题冲压设备未安装任何安全防护装置属于重大事故隐患，可直接导致群死群伤风险）三、多项选择题（每题4分，共20分）1.ABCD2.ABCE3.BCE4.ABCD5.BCDE（答案说明：第1题E选项错误，冲压作业产生的油烟浓度极低，不属于常见中毒窒息伤害源；第2题D选项属于物的不安全状态，为事故直接原因，不属于管理类间接原因；第3题A为固定式隔离防护、D为紧急制动类装置，均不属于联锁保护范畴；第4题E选项属于安全管理基本原理，并非事故分析方法；第5题A选项错误，冲压作业人员未纳入国家特种作业目录，无需取得特种作业操作证，但需经企业内部培训考核合格后方可上岗）四、案例分析题（共30分）案例一参考答案及评分标准（15分）1.事故直接原因（4分）：（1）人的不安全行为：①李某安全意识淡薄，违反操作规程擅自将操作模式切换为连续行程，并用胶带粘住单侧双手按钮，违规单手操作设备（1.5分）；②李某在无安全防护的情况下，冒险将手伸入模区危险范围取卡滞废料，是事故发生的直接诱因（1.5分）。（2）物的不安全状态：冲床的光电式安全保护装置被擅自拆除后未及时恢复，也未采取临时替代防护措施，设备处于无安全防护的带病运行状态，无法对操作人员形成有效保护（1分）。（评分说明：需明确区分人的不安全行为和物的不安全状态两大类别，每个要点表述贴合案例即可得分）事故间接原因（6分）：（1）设备安全管理不到位：安全防护装置损坏后未履行设备停用审批流程，未及时更换损坏部件，也未设置“禁止使用”警示标识，放任无防护设备投入生产（1.5分）。（2）安全教育培训不到位：新员工岗前培训学时严重不足（仅1天），培训内容缺失岗位操作技能、风险辨识、安全操作规程及应急处置等核心内容，导致作业人员安全意识薄弱、操作技能不达标（1.5分）。（3）现场安全管理不到位：未落实日常巡检制度，事故发生时段无安全管理人员现场巡查，未及时发现并制止违章操作行为，安全管理制度流于形式（1.5分）。（4）劳动组织管理不合理：产能考核机制过度追求产量，未平衡安全与生产的关系，间接导致作业人员为完成考核指标冒险违章作业（1.5分）。（评分说明：答出3个及以上管理层面的核心原因，表述准确、结合案例即可得分，最高6分）2.防范整改措施（5分）：（1）技术整改：①立即更换所有损坏的冲压设备安全防护装置，对全车间冲压设备的防护装置、制动系统、操作模式切换功能进行全面排查，确保100%完好有效（1分）；②优化设备操作模式切换权限，连续行程模式仅适用于自动送料工序，需经车间安全管理人员审批后才能解锁，手工送料设备锁定为单次行程模式（1分）。（2）管理整改：①完善冲压作业安全操作规程，细化安全防护装置管理、操作模式使用、违章作业处罚等条款，明确手工送料作业的安全管控要求（1分）；②规范新员工三级安全教育培训，岗前培训不得少于24学时，涵盖设备操作、风险辨识、应急处置等内容，考核合格后方可上岗（1分）；③建立班组长、安全员两级现场巡检机制，重点查处屏蔽安全装置、违规使用连动模式、手入模区等违章行为，对违章作业人员严肃考核（1分）。（评分说明：措施需结合案例具有可操作性，答出5个核心要点即可得满分，言之有理可酌情给分）案例二参考答案及评分标准（15分）1.事故直接原因（3分）：（1）人的不安全行为：王某违反作业规范，调试模具时未切断主电源、未设置机械安全支撑，仅按下急停按钮就进入模区危险作业，对液压机滑块下滑的风险认识不足，是事故发生的主要直接原因（2分）。（2）物的不安全状态：液压机液压系统单向阀密封件老化失效，导致液压卸压滑块下滑，且设备未安装防止滑块下滑的机械锁紧装置，无安全防护设施，是事故发生的物质基础（1分）。事故间接原因（5分）：（1）安全操作规程不完善：液压机调试作业的安全管控要求不明确，未规定切断主电源、挂牌上锁、机械支撑、专人监护等关键管控要求，作业无章可循（1分）。（2）危险作业管理缺失：未将模具调试作业纳入危险作业管理范畴，未建立作业审批、现场监护制度，调试作业过程处于无人管控的失控状态（1分）。（3）安全培训不到位：模具工王某未接受液压机调试作业的专项安全培训，学徒刘某未接受应急急救培训，作业人员风险辨识能力和应急