2026年石化行业裂解工职业资格考试押题试卷

2026年石化行业裂解工职业资格考试押题试卷一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.裂解炉辐射段炉管内的热裂解反应过程中，导致产物中乙烯收率下降、甲烷及氢气含量显著增加的主要原因是（）。A.链引发反应增强B.一次反应充分进行C.二次反应（缩合、聚合等副反应）加剧D.烃分压过低2.在裂解炉对流段，设置多组换热盘管的主要目的是（）。A.降低裂解炉排烟温度，回收烟气余热B.确保辐射段炉管的热强度均匀分布C.阻止空气漏入辐射段D.为急冷锅炉提供热源3.衡量裂解原料特性的重要指标之一是BMCI值（芳烃指数）。下列关于BMCI值的表述正确的是（）。A.BMCI值越高，表明原料中链烷烃含量越高，乙烯收率越高B.BMCI值越低，表明原料的石蜡性越强，是优质的乙烯裂解原料C.BMCI值主要用于评价裂解原料的硫含量D.BMCI值大小与原料的相对密度和沸点无关4.裂解气压缩机段间冷却器通常采用水冷，若某段间冷却器出口温度异常偏高，不可能的原因是（）。A.冷却水流量不足或温度过高B.段间分离器液位过高，液体带入下一段压缩机C.冷却器管程结垢严重，传热系数下降D.压缩机吸入罐破沫网破损5.废热锅炉（TLE）结焦会导致裂解炉运行周期缩短。下列措施中，不能有效缓解TLE结焦速率的是（）。A.控制TLE出口温度在露点腐蚀温度以上B.优化裂解炉辐射段出口温度，避免深度过度C.在裂解原料中注入适量的二甲基二硫醚（DMDS）D.提高进入TLE的裂解气湍流程度，减少滞留区6.裂解气深冷分离过程中，冷箱内部主要利用的工艺原理是（）。A.吸收分离B.膜分离C.多级节流膨胀与逆流换热制冷D.吸附分离7.在前加氢工艺流程中，加氢脱炔反应器通常位于（）。A.裂解气压缩机一段入口之前B.裂解气压缩机三段或四段出口之后，脱甲烷塔之前C.脱乙烷塔塔顶之后，乙烯精馏塔之前D.乙烯精馏塔塔底出口之后8.碱洗塔的主要目的是脱除裂解气中的酸性气体（S和C）。在强碱段（下段），通常控制碱液浓度和循环量以确保酸性气体彻底脱除，若发现裂解气出塔C含量超标，而S含量达标，最可能的原因是（）。A.碱液浓度过低B.强碱段循环量偏小，导致C在弱碱段未能完全吸收而进入上段C.操作温度过低D.碱液发生乳化9.乙烯精馏塔操作中，往往需要控制塔釜温度防止过热，同时塔顶引入回流，其回流比的大小直接影响产品质量和能耗。若回流比过大，将导致（）。A.塔顶乙烯纯度提高，能耗降低B.塔釜乙烯损失增加C.塔压差增大，甚至引起液泛，能耗大幅上升D.塔内气液相负荷减小10.工业裂解炉在烧焦操作时，必须严格监控炉管管壁温度。若某一组炉管管壁温度上升速率异常快，且伴随局部发红现象，应立即采取的首要操作是（）。A.增加烧焦空气量B.减少烧焦空气量，必要时切断空气，通入大量蒸汽降温C.提高燃料气流量D.降低稀释蒸汽流量11.在化工管式裂解炉的正常运行中，决定裂解反应深度（即裂解深度函数KSA.对流段烟气出口温度B.辐射段出口温度（COT）和停留时间C.急冷锅炉出口温度D.炉膛负压大小12.裂解气压缩机采用透平驱动，透平的密封蒸汽系统的主要作用是（）。A.润滑透平轴承B.防止空气漏入透平内部造成叶片腐蚀C.防止透平内部蒸汽漏出，并防止空气漏入真空系统D.作为透平的动力蒸汽补充13.关于丙烯精馏塔的操作特点，下列说法不正确的是（）。A.丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，分离困难B.属于难分离物系，通常需要较多的塔板数和较大的回流比C.操作压力的变化对相对挥发度影响不大，可以随意降压操作D.塔釜产物丙烷中常含有少量丙烯，需控制其含量以减少丙烯损失14.当裂解原料由轻烃（如乙烷）切换为石脑油时，为保证裂解炉正常运行，下列操作调整合理的是（）。A.降低稀释蒸汽比（DSR）B.提高裂解炉出口温度（COT）C.增大进料量以维持恒定热量输入D.降低炉膛负压15.急冷油系统在裂解装置中起到回收热量和终止二次反应的作用。关于急冷油系统的粘度控制，正确的做法是（）。A.粘度越高，急冷油传热系数越高，急冷效果越好B.通过侧线抽出部分裂解燃料油并补充调质油来控制粘度C.粘度过低会导致急冷油泵汽蚀，必须加大燃料油采出D.仅通过调整急冷油塔塔底温度即可精确控制粘度16.脱甲烷塔的操作压力通常控制在较高水平（如3.0MPa左右），其最主要原因是（）。A.提高压力可以提高相对挥发度，使分离更容易B.提高压力可以降低塔顶冷凝所需的冷量级别，甚至可以用水冷代替深冷C.提高压力可以减少塔釜再沸器的热负荷D.高压操作可防止甲烷带液进入塔釜17.某裂解炉在运行末期，发现某组炉管进料流量偏低，且管壁温度（管壁热电偶读数）比同组其他炉管高出50℃以上，初步判断该炉管内部发生了严重结焦。在不立即停炉烧焦的情况下，可采取的暂时性应急措施是（）。A.增加该组炉管的进料流量B.增加该组炉管的稀释蒸汽注入量，适当降低该组烃进料量C.提高该组炉管所在燃烧器的燃料气量D.完全关闭该组炉管的进料18.在裂解气分离序列中，冷箱的外部保温材料通常采用珠光砂或矿渣棉，并在内部充填氮气。如果冷箱保温层出现缝隙且氮气封系统失效，可能导致的严重后果是（）。A.冷箱内部结冰堵塞B.水分和空气进入保温层，遇低温结冰，破坏保冷效果，增加冷量损失，甚至冻裂设备C.冷箱内部温度过高，分离效率下降D.冷箱内压升高，安全阀起跳19.裂解装置火炬系统的主要功能不包括（）。A.处理装置开停车及紧急工况下的可燃气体排放B.回收装置内的弛放气并送入燃料气管网C.降低可燃气体对环境的直接污染和安全隐患D.保证装置在超压时安全泄压，防止设备损坏20.乙炔加氢反应器在运行中发生“飞温”（催化剂床层温度急剧升高失控）时，最快捷有效的处理方法是（）。A.增大反应器进料量B.切断反应器氢气进料，迅速注入大量冷的一氧化碳或含一氧化碳的粗氢作为抑制剂，必要时切断进料并放空C.增大反应器出口冷却水流量D.提高反应器操作压力二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。在每小题给出的五个选项中，至少有两个是符合题目要求的，多选、漏选或错选均不得分）21.影响管式裂解炉裂解反应的主要工艺参数包括（）。A.裂解温度（COT）B.停留时间C.烃分压D.原料性质E.炉膛负压22.在轻柴油裂解工艺中，稀释蒸汽的加入具有多重重要作用。以下属于稀释蒸汽作用的是（）。A.降低烃分压，有利于提高乙烯收率，减少结焦B.降低炉管管壁温度，保护炉管材质C.提高裂解气的比热容，有利于后续急冷操作D.稳定流体流动，防止由于原料汽化不良引起的流量波动E.提供部分反应所需的热量23.裂解气压缩机段间设置聚结器或分离罐的目的是（）。A.除去裂解气中夹带的液滴和水分B.防止压缩机叶片受到液滴高速撞击而损坏C.减少带入下一段的重组分，防止压缩机结垢D.降低裂解气温度E.脱除裂解气中的酸性气体24.碱洗系统产生“黄油”（即碱液与裂解气中重组分反应生成的聚合物及乳化物）的危害包括（）。A.堵塞塔盘和填料，导致碱洗塔压降增大B.造成碱液乳化，降低碱洗效率C.引起碱液循环泵输送困难或损坏D.增加废碱液的处理难度和成本E.导致裂解气中甲烷含量升高25.评价裂解原料优劣的指标通常包括（）。A.特性因数（K值）B.BMCI值（芳烃指数）C.体积平均沸点D.密度E.氢含量26.关于废热锅炉（TLE）的运行特性及结焦机理，下列描述正确的有（）。A.裂解气在TLE中的冷却过程是一个伴随二次反应的降温过程B.TLE入口处的结焦主要由气相向管壁的冷凝和聚合形成，呈疏松多孔状C.TLE结焦会降低副产高压蒸汽的产量D.TLE结焦会使裂解炉辐射段的背压降低E.提高TLE的气体流速有利于减少初期结焦27.裂解装置的分离区（冷区）可能发生冻堵的部位通常在（）。A.脱甲烷塔塔顶冷凝器及进料换热器B.冷箱内部板翅式换热器通道C.裂解气压缩机一段吸入罐D.脱乙烷塔塔顶冷凝器E.乙烯精馏塔再沸器28.下列操作或工况可能导致裂解气压缩机发生喘振（喘流）的有（）。A.压缩机出口压力突然急剧升高B.压缩机入口流量低于该工况下的喘振流量C.吸入气体温度骤降，密度剧增D.段间冷却器冷却水突然中断，导致吸入气体温度剧升E.防喘振阀门调节失灵处于关闭状态29.在裂解炉的常规操作中，可以通过对烟气成分的在线分析来判断燃烧状况及炉管状况。如果烟气中氧气含量偏高，可能的原因及影响包括（）。A.烟气排空损失增加，热效率下降B.空燃比设定过大，过剩空气系数偏高C.炉膛漏风量过大D.燃料气中氢气含量过高E.烟气中N排放浓度可能上升30.装置发生全厂性停电事故时，裂解工段操作人员应优先采取的紧急处理措施包括（）。A.迅速切断裂解炉燃料气及原料进料，开启炉膛灭火蒸汽B.维持稀释蒸汽系统的供应，尽可能利用废热锅炉继续产汽降温C.关闭压缩机出口排出阀，打开压缩机的防喘振旁路，维持机组在最小转速下运转或迅速停机盘车D.立即启动备用电源，维持分离系统运行E.监控火炬系统，确保可燃气体安全燃烧三、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请将答案填写在题中横线处）31.裂解炉辐射段通常采用双面辐射多程炉管结构，这种设计的主要目的是使得炉管受热均匀，从而提高炉管的________利用率，并延长炉管的使用寿命。32.根据动力学裂解深度函数（KSF）的定义，1-丁烯的消失率达到特定比例时的反应状态称为________裂解深度。33.废热锅炉的结焦通常分为两个阶段，即运行初期的________结焦和运行后期的气相结焦。34.裂解气压缩机的密封系统大多采用________密封，以保证在高速旋转下防止气体泄漏并适应操作压力的变化。35.在深冷分离流程中，脱甲烷塔塔顶气相通常经过多级冷凝和闪蒸，以回收其中的乙烯，最终尾气送入燃料气系统或冷箱进一步回收，此过程常采用________膨胀机或节流阀来获取低温冷量。36.催化加氢脱除乙炔时，选择性是指反应物中乙炔加氢转化为乙烯的能力相对于乙炔加氢转化为其他产物的比例。为了提高选择性，常采用含有________作为载体的钯催化剂，并控制适宜的反应温度和氢炔比。37.在急冷油塔操作中，塔釜温度通常控制在________℃左右，以避免急冷油因温度过低导致粘度过大造成流动困难。38.裂解炉炉管材质通常选用耐高温抗渗碳的奥氏体不锈钢，如HK-40、HP-40等。其中加入了铌或微量的钛、钨等元素，其主要目的是提高炉管的抗________性能和抗蠕变强度。39.在精馏塔操作中，若保持进料组成和热状况不变，当进料量大幅度增加时，塔板上的气液相负荷随之增加，若超过了塔的泛点气速，将发生________现象，导致塔压差骤增，传质传热恶化。40.裂解气脱除酸性气体主要采用________法和胺碱联合法，前者适用于处理酸性气体含量较高的裂解气，后者兼具物理吸收和化学吸收的优点。四、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。正确的请在题后括号内打“√”，错误的打“×”）41.在相同的裂解深度下，原料的BMCI值越高，其产生的裂解汽油和裂解燃料油收率越高，而乙烯收率越低。（）42.裂解炉的停留时间是指物料在辐射段炉管内的高温停留时间，缩短停留时间有利于减少二次反应，提高乙烯收率，但会显著降低丙烯的收率。（）43.在裂解气压缩机中，段间冷却器的冷却水温度越低，裂解气温度降得越低，压缩机功耗就越小，因此段间出口温度越低越好。（）44.在废热锅炉中，提高锅炉给水的pH值可以有效减缓酸性水腐蚀，因此pH值越高越好，通常控制在9.5至10.5之间。（）45.乙炔加氢反应为放热反应，且反应速度较快，因此在操作中必须严格控制氢炔比，并适当加入一氧化碳作为抑制剂来降低催化剂活性，防止飞温。（）46.碱洗塔内发生起泡和液泛通常是由于裂解气中带入的重组分增加或碱性过强产生大量“黄油”所致，可以通过加入适量的消泡剂或降低碱液浓度来处理。（）47.精馏塔操作中，灵敏板温度是反映塔内组成变化最敏感的温度控制点，通常设在进料板附近。（）48.当裂解炉需要紧急停炉时，必须先切断燃料气，然后立即切断原料进料，最后关闭稀释蒸汽阀门，以保证系统迅速降温降压。（）49.在裂解气深冷分离中，前加氢工艺由于是在裂解气未分离出碳二馏分之前进行加氢，因此反应物中含有大量氢气，无需外加氢气，但容易发生甲烷化副反应放热飞温。（）50.冷箱系统由于在极低温度下操作，一旦发生泄漏，空气中的水分和二氧化碳会迅速冻结在设备表面，可能引发脆性断裂，因此冷箱内部的设备和管道必须经过严格的脱脂、干燥和试漏。（）五、简答题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）51.简述裂解炉在投料运行初期至运行末期，其辐射段炉管内结焦的过程及机理。并说明结焦对裂解炉运行的主要危害。52.在裂解气深冷分离流程中，前加氢工艺和后加氢工艺各有何优缺点？请结合脱除乙炔的工艺位置及催化剂特点进行说明。53.裂解气压缩机在运行过程中，如果发生段间冷却器管束内漏（冷却水漏入裂解气侧），会对压缩机及后续分离系统造成哪些危害？操作人员应如何判断及处理？54.影响乙烯精馏塔产品质量的因素有哪些？并简述在实际操作中如何通过调节回流比、塔釜温度和操作压力来保证塔顶乙烯产品纯度及塔釜乙烷中的乙烯损失量。六、计算分析题（本大题共2小题，第55题10分，第56题10分，共20分）55.某裂解炉以石脑油为原料进行裂解，已知原料进料量为120t/h，稀释蒸汽比（DSR）为0.6（质量比），原料的平均分子量约为100kg（1）该裂解炉进入辐射段炉管内的烃分压（绝对压力，单位：MPa）。（结果保留三位小数）（2）若为了提高乙烯收率，采取降低烃分压的措施，将稀释蒸汽比（DSR）提高至0.75，进料量保持不变，且炉管出口总压不变，求改变后的烃分压。（结果保留三位小数）（3）根据上述计算结果，分析说明降低烃分压对裂解反应中乙烯收率及炉管结焦趋势的影响。56.某乙炔加氢反应器采用等温固定床工艺，进入反应器的碳二馏分流量为50000kg/h，其中乙炔的摩尔分数为1.5，乙烯的摩尔分数为78.0，乙烷的摩尔分数为20.5。（已知乙炔分子量26，乙烯分子量（1）计算进入反应器的混合气体中乙炔的摩尔流量（单位：km（2）若要求反应器出口乙炔摩尔分数降至2ppm（即2（3）假设反应过程中乙烯没有发生过度加氢生成乙烷，计算反应器出口物流中乙烯的摩尔分数（假设总物质的量近似不变，保留四位小数）。七、综合应用题（本大题共1小题，共15分）57.某大型乙烯装置在夏季高负荷运行期间，裂解气压缩机（蒸汽透平驱动）五段出口压力及温度突然出现异常升高，脱甲烷塔进料温度升高，同时裂解气压缩机段间各分离罐液位出现大幅波动，冷区冷箱压差略有上升。装置主控室相关参数显示：压缩机五段出口压力由正常的3.50MPa上升至3.75MP请结合所学专业知识，分析造成上述异常现象的可能原因，并提出详细的排查方向及相应的工艺调整处理方案。要求分析逻辑严密，处理措施切实可行。===试卷答案及解析===一、单项选择题（每小题1分，共20分）1.C。【解析】裂解反应分为一次反应和二次反应。一次反应生成乙烯等轻质烯烃，而二次反应主要是缩合、聚合和结焦反应，会导致乙烯进一步消耗生成甲烷、氢气及重组分，使乙烯收率下降。2.A。【解析】对流段的主要目的是利用烟气的余热预热原料、工艺水和蒸汽，从而降低排烟温度，提高裂解炉的热效率。3.B。【解析】BMCI值（芳烃指数）越低，说明原料的石蜡性越强，芳香性越弱，是优质的裂解原料，能够获得较高的乙烯收率。4.B。【解析】段间分离器液位过高导致液体带入下一段压缩机会引起压缩机喘振或机械损坏，但不会直接导致段间冷却器出口温度异常偏高。A、C均为传热不良导致温度偏高，D项破沫网破损可能导致带液使温度传感异常或传热恶化。5.C。【解析】DMDS是硫化剂，主要用于防止炉管渗碳，与TLE结焦关系不大，加入硫化剂反而可能略微增加TLE的结焦倾向。A、B、D均为缓解TLE结焦的有效措施。6.C。【解析】冷箱是多股流板翅式换热器，利用高压尾气节流膨胀和物料间的逆流换热来获取低温，实现裂解气的分离。7.B。【解析】前加氢工艺是指在精馏分离出碳二馏分之前进行的加氢脱炔操作，通常在脱甲烷塔前进行，此时裂解气中氢气含量高，无需外加氢气。8.B。【解析】C的吸收相对S较难。若强碱段循环量偏小，不足以吸收全部C，会导致C穿透进入弱碱段并最终超标，而S因极易吸收仍能达标。9.C。【解析】回流比过大导致塔内气液相负荷剧增，压差增大，可能引起液泛，同时能耗大幅上升。这并不一定能无限提高纯度，反而可能造成塔釜加热不足。10.B。【解析】局部发红且壁温上升快是“管壁超温”的典型现象，表明烧焦反应过于剧烈或局部焦块燃烧产生热点。首要操作是切断或大幅减少空气量，通入大量蒸汽降温，防止烧穿炉管。11.B。【解析】裂解温度（COT）和停留时间共同决定了裂解反应进行的程度，即裂解深度（KSF）。12.C。【解析】密封蒸汽系统的主要作用是防止透平内部蒸汽在轴封处泄漏，同时在真空段防止外部空气漏入，影响真空度及造成腐蚀。13.C。【解析】丙烯精馏塔操作压力变化对相对挥发度影响非常显著。压力降低，相对挥发度增大，有利于分离，但塔顶冷凝需要更冷级别的冷剂，因此不能随意降压。14.B。【解析】由轻烃（乙烷）切换为石脑油时，石脑油裂解需要更高的温度才能达到合适的裂解深度，因此COT需要提高。同时DSR通常也需要提高。由于石脑油反应热及密度不同，进料量不能盲目增大。15.B。【解析】急冷油粘度控制通常通过侧线采出裂解燃料油（含大量重组分）并补充调质油（如急冷油蒸馏塔的轻组分）来实现。粘度过高会导致泵送困难和传热恶化。16.B。【解析】提高脱甲烷塔压力，可以提高塔顶冷凝温度，使得可以使用较低级别的冷剂（如-40℃丙烯冷剂代替-101℃乙烯冷剂）进行冷凝，节约冷量消耗。17.B。【解析】针对单组炉管严重结焦的应急措施是增加稀释蒸汽量以带出热量并降低该管烃分压，同时适当降低烃进料以减缓焦层增厚。完全关闭进料会导致热量无法带出而烧穿炉管。18.B。【解析】冷箱在极低温下运行，一旦保冷失效且氮气封系统损坏，空气中的水分和氧气会进入保冷层，遇低温结冰膨胀，破坏保冷结构并增加冷损，严重时导致设备冻裂。19.B。【解析】回收弛放气并送入燃料气网属于常规气体回收系统，而非火炬系统的功能。火炬系统仅在紧急或无法回收时燃烧可燃气体。20.B。【解析】乙炔加氢飞温时最快速的措施是切断氢气源。加入一氧化碳（CO）作为催化剂的“毒物”可以迅速降低催化剂活性，从而阻断反应继续放热，同时切断进料并放空泄压。二、多项选择题（每小题2分，共20分）21.ABCD。【解析】炉膛负压主要影响燃烧状况，对裂解反应的深度及化学平衡无直接影响。影响裂解反应的主要工艺参数是COT、停留时间、烃分压和原料性质。22.ABD。【解析】稀释蒸汽不参与反应（不提供反应热量），其作用主要是降低烃分压、稳定进料汽化及保护炉管。提高比热容有利于急冷，但这不是主要目的。23.ABC。【解析】段间冷却和分离器是为了降温除液。D项降温是由段间冷却器完成的，聚结器仅起气液分离作用；脱除酸性气体是碱洗塔的功能。24.ABCD。【解析】“黄油”是碱洗系统中的聚合物及乳化物，会导致塔盘堵塞、压降增大、泵损坏、废碱处理困难。与裂解气中甲烷含量无关。25.ABCDE。【解析】原料的K值、BMCI、沸点、密度及氢含量都是全面评价裂解原料性质及预测裂解产物分布的重要指标。26.ABCE。【解析】TLE结焦会增加炉管阻力，导致辐射段背压升高，而非降低。TLE结焦会降低传热系数，减少副产蒸汽量，流速提高有利于减少初期冷壁结焦。27.ABE。【解析】冻堵通常发生在含水分或二氧化碳的极低温部位。脱甲烷塔顶及进料冷箱、乙烯塔再沸器可能因微量水分或冷剂泄漏而发生冻堵。压缩机一段吸入罐和脱乙烷塔顶温度较高，不会发生冻堵。28.ABE。【解析】喘振是由于入口流量过低且出口压力过高造成的气动不稳定现象。A、B、E会直接导致工况进入喘振区；C项密度增加有利于防止喘振；D项温度升高导致密度减小、体积流量增大，实际上在一定程度上有助于远离喘振线。29.ABC。【解析】氧含量高说明过剩空气系数大或漏风严重，导致排烟热损失增加和热效率下降；同时过氧燃烧会导致N生成量增加。氢气含量过高可能导致燃烧过快，但并非烟气氧含量升高的直接原因。30.ABC。【解析】停电时应首先切断燃料气和原料，开启灭火蒸汽防爆炸；维持稀释蒸汽带走炉管余热防过热；处理压缩机防喘振和盘车防转子弯曲。立即启动备用电源通常需要时间，D项不现实；E项监控火炬正确。三、填空题（每小题1分，共10分）31.表面积（或有效加热）32.中度33.冷凝（或冷壁）34.干气（或干式机械）35.膨胀机（或透平膨胀机）36.氧化铝（或α-氧化铝）37.180（答170-190均可视为正确，具体依工艺而定）38.渗碳39.液泛40.碱洗四、判断题（每小题1分，共10分）41.√。【解析】BMCI越高，芳烃越多，裂解时不易断链生成乙烯，而是缩合生成重组分，故乙烯收率低，裂解燃料油收率高。42.×。【解析】缩短停留时间通常伴随高温裂解，有利于提高乙烯收率，但丙烯及重组分收率会相应下降，这是现代高温短停留时间裂解工艺的特点，但题干说“显著降低”不一定绝对，主要判断点在于缩短停留时间的主要目的是提高乙烯，丙烯比例相对降低而非“显著降低”。（注：高温短停留工艺中乙烯增加，丙烯减少是正确趋势，但从题干严格性看，丙烯减少幅度不是绝对的，有时配比调节亦可，此题主要考察乙烯与停留时间关系，一般判错在“显著降低丙烯”表述不严谨，工业上轻烃裂解丙烯本来就少。综合行业规范，本题正确应为×，因丙烯产率取决于多种因素，缩短停留时间并非必然导致丙烯显著降低，有时反而能保护丙烯不发生二次反应分解，提高丙烯绝对收率。故判错。）43.×。【解析】段间出口温度受限于冷媒温度，并非越低越好，且温度过低会导致重组分冷凝过多带入下一段压缩机，同时可能析出水和重烃液滴引发水击，一般控制在15℃-40℃之间。44.×。【解析】锅炉给水pH值过高会破坏TLE的磁性氧化铁保护膜，反而加速腐蚀，通常控制在8.5-9.5之间。45.√。【解析】乙炔加氢是强放热反应，加入CO可以占据催化剂活性中心，降低其活性，有效防止过度加氢和飞温。46.√。【解析】黄油导致起泡液泛是碱洗塔常见故障，加消泡剂或降碱浓度是有效的处理方法。47.×。【解析】灵敏板通常设在塔顶或塔釜产品质量控制段附近，反映产品质量变化，不一定是进料板附近。48.×。【解析】紧急停炉的正确顺序是：先切断燃料气，然后切断原料进料，但必须继续通入稀释蒸汽以带走炉管余热，防止炉管超温烧毁，不能立即关闭稀释蒸汽。49.×。【解析】前加氢由于反应物中含有大量氢气和碳二、碳三，催化剂不仅使乙炔加氢，还可能使乙烯加氢成乙烷，导致选择性下降。甲烷化反应在加氢催化剂上确实存在风险，但后加氢需要外供氢气，前加氢无需外供氢气。此题说法关于前加氢特点描述不全，实际前加氢最怕的是过度加氢（乙烯损失），而非甲烷化飞温。故判错。50.√。【解析】深冷设备在极低温下运行，空气和水分进入会冻结导致堵塞和应力开裂，必须严格脱脂干燥和试压查漏。五、简答题（每小题5分，共20分）51.答：（1）结焦机理：初期炉管内壁光滑，裂解气在高温下发生气相均相结焦反应生成大分子芳烃；随着运行，碳氢比高的焦油小液滴在管壁冷凝并进一步脱氢缩合形成焦炭；中后期结焦主要是气相自由基反应生成的焦炭前体向管壁沉积，以及冷凝相聚合生成的高密度焦炭。（2分）（2）主要危害：①焦层导热系数极低，阻碍传热，导致管壁温度升高，威胁炉管机械强度及寿命；②结焦使炉管内径减小，流体阻力增大，导致炉管入口压力升高，压降增大，增加压缩机负荷；③结焦导致裂解炉运行周期缩短，频繁烧焦降低装置开工率并增加成本。（3分）52.答：（1）前加氢工艺：脱除位置在脱甲烷塔前。优点：裂解气中本身含氢，无需外加氢气，流程简单，设备少；冷量利用合理。（1分）缺点：反应物中含有大量甲烷，氢气分压高，反应选择性较差，易造成乙烯损失；若使用钯催化剂，对反应器温控要求极高，易发生飞温。（1.5分）（2）后加氢工艺：脱除位置在脱乙烷塔顶碳二馏分分离后。优点：只针对碳二馏分加氢，氢气量可控，氢炔比精确调节，反应选择性高，乙烯收率高，不易发生飞温；催化剂寿命长。（1.5分）缺点：需要外加高纯氢气，流程相对复杂，增加了分离塔和氢气干燥设备；设备投资略高。（1分）53.答：（1）危害：①冷却水漏入裂解气侧会导致段间分离罐液位急剧升高，大量水带入下一段压缩机叶轮，引起水击，严重损坏叶片和密封；（1分）②裂解气中含水量剧增，进入深冷系统后在冷箱和脱甲烷塔极易结冰冻堵，造成设备损坏或停车；（1分）③酸性气体溶于水形成强酸，腐蚀后续管线和设备。（1分）（2）判断及处理：判断：段间冷却器出口裂解气温度异常偏低，段间分离罐液位异常升高且不易控制，下一段压缩机轴振动增大；采样分析分离罐液体水质变化。（1分）处理：立即降低该段压缩机负荷或准备停机；迅速关闭冷却水进出口阀门，打开冷却器旁路，切换至备用冷却器；加强段间分离罐排液；若大量水进入冷区，需切断冷区进料进行解冻处理。（1分）54.答：（1）影响因素：进料组成（乙烯与乙烷比例）、操作压力、塔釜温度、回流比、塔板效率及进料热状况等。（2分）（2）调节保证产品质量方法：①回流比：适当增大回流比可以提高塔顶乙烯纯度，但过大易引起液泛，增大能耗，需根据灵敏板温度微调。（1分）②塔釜温度：在压力恒定下，严格控制塔釜温度在设定值，保证乙烷不大量上移至塔顶；同时防止温度过高导致塔压升高和重组分带出，控制塔釜液位稳定。（1分）③操作压力：压力升高则物系沸点升高，分离相对挥发度改变。需保持压力稳定，通过调节塔顶冷凝器冷剂量来平衡压力，确保温度恒定，从而保证乙烯纯度，同时控制塔釜液中乙烯的溶解损失（调节塔釜加热量控制釜液中乙烯含量）。（1分）六、计算分析题（每小题10分，共20分）55.解：（1）已知原料进料量=12