2026年计划员(PMC)考核考试试题（附答案）

2026年计划员(PMC)考核考试试题（附答案）一、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.PMC岗位核心职能中，“PC”模块的核心管控目标是（）A.物料库存周转率提升B.生产进度与交期达成C.采购成本管控D.品质异常闭环答案：B解析：PMC分为PC（生产计划与管制）与MC（物料管控）两大模块，PC核心围绕生产计划排程、进度跟进、交期保障开展工作，其余选项为MC、采购、品质部门核心职责。2.某离散制造企业2026年主生产计划（MPS）编制周期为周度，MPS的计划对象通常是（）A.所有BOM层级物料B.独立需求的最终成品/关键组装件C.生产辅料D.外协加工件答案：B解析：主生产计划针对独立需求类产品（最终售卖成品、按订单/预测生产的关键组装件）编制，相关需求物料由MRP（物料需求计划）基于MPS分解计算得出。3.按照APICS（美国运营管理协会）2025版产能核算标准，计划员核算月度有效产能时，正确的计算公式是（）A.设备额定产能×开机率B.设备额定产能×开机率×良率C.设备额定产能×开机率×良率×人员出勤率D.设备额定产能×人员出勤率答案：C解析：有效产能需剔除设备停机、品质不良、人员缺勤三类核心损耗，2025版标准明确将人员出勤率纳入离散制造有效产能核算因子，避免产能虚高。4.MRP运算逻辑中，某物料净需求的正确计算公式是（）A.毛需求-现有库存-在途库存+安全库存B.毛需求-现有库存-在途库存-安全库存C.毛需求+现有库存+在途库存-安全库存D.毛需求+安全库存-现有库存-已分配库存答案：A解析：净需求需覆盖生产/订单毛需求，抵扣可使用的现有库存、已下单未到货的在途库存，同时预留设定的安全库存水位，已分配库存已包含在现有库存的不可用部分中，无需重复扣减。5.某电子装配企业2026年安全库存设置遵循服务水平95%的标准，对应需求波动的安全系数Z值为（）A.1.28B.1.65C.1.96D.2.33答案：B解析：需求波动正态分布下，服务水平90%对应Z=1.28，95%对应Z=1.65，97.5%对应Z=1.96，99%对应Z=2.33。6.生产排程中，“瓶颈工序优先排程”法则的核心依据是（）A.瓶颈工序产能决定整个产线的有效产出B.瓶颈工序设备价值最高C.瓶颈工序人员技能要求最高D.瓶颈工序换型时间最长答案：A解析：依据TOC约束理论，生产系统的最大产出由瓶颈环节产能决定，非瓶颈工序排程需匹配瓶颈节拍，否则会造成在制品积压或产能浪费。7.2026年企业推进“碳足迹核算下的计划优化”工作，PMC排程时需优先考量的低碳排产因子是（）A.优先安排峰电时段生产B.减少整批生产频次、增加小批量切换C.集中排程降低设备空载能耗、搭配谷电时段生产D.增加外协工序占比答案：C解析：集中排程可减少设备启停空载损耗，谷电时段生产可降低电网调峰压力、减少单位产品碳排放，其余选项均会提升生产环节碳排放。8.以下哪种库存类型属于MC模块需重点压降的“无效库存”（）A.周转库存B.安全库存C.战略备料库存D.超过12个月库龄的呆滞库存答案：D解析：周转库存为满足正常生产周转所需，安全库存为应对需求/供应波动预留，战略备料为应对供应链断供风险储备，三类均为有效库存；超12个月无动态的呆滞库存占用资金且无使用价值，属于重点压降的无效库存。9.某企业A产品生产批量为1000台，单台产品需要X物料2个，X物料采购提前期为7天，安全库存为500个，X物料采用定量补货模型，其再订货点ROP为（）A.1400个B.1900个C.2500个D.900个答案：B解析：再订货点=提前期需求量+安全库存=（日均A产品需求100台×单台耗料2个×提前期7天）+安全库存500=1400+500=1900个。10.计划员发现生产现场出现某关键物料批次性品质不良，影响当日计划达成，第一时间应采取的动作是（）A.直接修改当日生产计划换产其他产品B.同步告知采购向供应商索赔C.核实不良数量、影响产能缺口，第一时间协调品质、采购确认可替代物料/紧急补料时间，同步同步销售预判交期影响D.等待品质部门出具正式报告后再处理答案：C解析：PMC作为生产与供应链枢纽，异常发生后需第一时间核实影响范围、联动相关部门制定补救方案，同步信息同步至前端销售，避免交期违约，其余选项均存在响应滞后、职责越位问题。11.以下指标中，不属于PC模块核心考核指标的是（）A.订单交付达成率（OTD）B.生产计划达成率C.库存周转率D.紧急订单响应率答案：C解析：库存周转率为MC模块核心考核指标，其余选项均为PC模块围绕交期、计划执行、订单响应设置的核心指标。12.2026年企业普及APS（高级计划与排程）系统应用，APS排程的核心逻辑基础是（）A.基于无限产能的手工排程B.基于有限产能、考虑约束条件的自动优化排程C.基于历史经验的固定周期排程D.基于采购到货顺序的被动排程答案：B解析：APS与传统ERP无限产能排程的核心差异是可加载设备产能、人员、物料齐套率、换型时间等约束条件，自动输出最优排程方案。13.某企业采用滚动计划法编制周生产计划，2026年推行“3+1”滚动模式，其含义是（）A.锁定未来3周计划、第4周为预测可调整计划B.锁定未来3天计划、第4天为预测可调整计划C.每3周滚动调整1次月度计划D.3条产线固定计划、1条产线灵活调整答案：A解析：“N+1”滚动计划中，数字代表计划锁定周期，“3+1”即最近3周计划为锁定刚性计划，不做随意调整，第4周计划为柔性预测，可根据订单、供应情况调整。14.物料齐套率核算中，某批次生产工单需10种物料，其中8种物料已全部到料，1种物料到货80%，1种物料未到货，该工单的齐套率为（）A.80%B.98%C.0%D.50%答案：C解析：物料齐套以工单为单位，只要存在任意一种物料无法满足工单生产批量需求，该工单齐套率即为0%，不允许部分物料到料即安排生产造成在制品积压。15.针对VMI（供应商管理库存）模式下的物料管控，以下说法正确的是（）A.物料进入企业仓库后物权即转移给企业B.物料被企业生产领用后物权才转移给企业，企业按需结算C.企业需承担VMI物料的库存跌价损失D.VMI模式下企业无需设置安全库存答案：B解析：VMI模式下供应商将物料送至企业指定VMI仓，物料所有权归属供应商，企业生产领用后才触发物权转移与结算，库存损耗、跌价风险由供应商承担，企业仍需基于领用波动协同供应商设置安全库存。二、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.2026年PMC岗位开展数字化转型需熟练应用的系统工具包括（）A.ERP（企业资源计划系统）B.APS（高级计划与排程系统）C.WMS（仓储管理系统）D.MES（制造执行系统）E.手工Excel排程表答案：ABCD解析：2026年规模以上制造企业PMC岗位已实现数字化工具全覆盖，手工Excel仅作为临时辅助工具，不属于核心需掌握的数字化转型应用工具。2.以下属于生产进度异常预警触发条件的有（）A.工单实际进度较计划滞后4小时以上B.工序间在制品积压超过2小时产能当量C.关键设备故障停机超过2小时D.物料齐套率不足90%E.员工请假率低于5%答案：ABCD解析：员工请假率低于5%属于正常人员波动范围，不会触发进度异常预警，其余选项均会直接影响生产计划达成，需触发预警机制。3.MC模块开展库存结构优化时，可采用的ABC分类法管控策略正确的有（）A.A类物料（占库存金额70%、SKU占比10%）：严格管控采购批量、压缩安全库存、每周复盘库存动态B.B类物料（占库存金额20%、SKU占比20%）：正常管控、月度复盘库存C.C类物料（占库存金额10%、SKU占比70%）：集中大批量采购、设置较高安全库存、减少采购频次D.C类物料需和A类物料执行相同的盘点频次E.A类物料可允许超3个月账期的库存存在答案：ABC解析：ABC分类中A类物料为高价值物料，需严格管控库存水平、每月盘点，不允许长期呆滞库存存在；C类物料为低价值辅料/紧固件，可适当放大采购批量、每季度盘点，降低管理成本。4.编制月度主生产计划时，需收集的输入信息包括（）A.销售端已确认的正式订单B.未来3个月滚动需求预测C.制造端现有产能、设备检修计划、人员排班计划D.采购端关键物料的在途、到货计划、供应风险预警E.研发端新产品试产计划答案：ABCDE解析：MPS编制需整合前端需求、中端产能、后端供应、研发现场多维度信息，任意维度信息缺失都会导致计划可执行性不足。5.以下措施可有效提升订单交付达成率的有（）A.建立订单全链路节点跟踪机制，从接单到发货全节点可视化B.每月度召开产销协调会，同步需求、产能、供应信息，提前锁定风险C.针对紧急订单设置绿色通道，明确插单审批流程与产能调整规则D.所有订单一律插队安排生产，优先满足最新下单客户需求E.建立交期预警机制，提前7天识别可能延期的订单并制定补救方案答案：ABCE解析：无规则插单会打乱原有生产秩序，导致整体订单交付率下降，紧急插单需按流程审批，评估对原有订单的影响后才可执行，不允许随意插队生产。6.核算物料损耗率时，需纳入核算范围的损耗包括（）A.生产过程中正常工艺损耗B.物料来料不良导致的损耗C.仓储过程中保管不当导致的物料报废D.员工操作不当导致的超定额损耗E.产品设计变更导致的原有呆滞物料报废答案：ABCDE解析：物料损耗涵盖全链路从仓储、生产、品质、设计变更环节产生的所有非合格品耗用，计划员需按损耗原因分类统计，针对性压降不合理损耗。7.2026年制造业PMC岗位需掌握的供应链韧性管控方法包括（）A.针对关键物料建立“一料多供”供应商体系，避免单一供应商断供风险B.针对长交期进口物料设置战略安全库存C.建立供应链风险预警台账，跟踪供应商产能、物流、地缘政治等风险因子D.所有物料全部备足3个月以上库存，零风险应对供应波动E.就近培育本地化供应商，缩短采购半径与提前期答案：ABCE解析：所有物料备3个月库存会导致库存资金占压过高、呆滞风险上升，供应链韧性管控需平衡风险与库存成本，而非无限制备库。8.生产计划达成率统计时，以下情况需纳入未达成统计范围的有（）A.计划当日产出1000台，实际产出980台，差20台因来料不良导致B.计划当日产出1000台，实际产出1020台，超产20台C.计划当日产出A产品1000台，因临时插单实际产出A产品800台+B产品200台，A产品未完成计划量D.计划当日产出1000台，因设备故障实际产出900台E.计划当日产出1000台，实际产出1000台，其中20台为不良品不可入库答案：ACDE解析：生产计划达成率按合格入库量核算，超产属于计划超额完成，不纳入未达成范围；来料不良、随意插单、设备故障、产出不良品导致合格入库量未达计划的，均属于未达成。9.以下属于插单管控正确流程的有（）A.销售部门提交插单申请时需明确订单优先级、客户等级、交期要求、可接受溢价范围B.PMC接到申请后第一时间评估物料齐套情况、产能缺口、对原有订单的交期影响C.组织产销协调会确认影响范围，获得受影响原有客户的沟通确认后，调整排程D.生产部门可直接接收销售部门的插单需求安排生产E.插单执行后同步更新所有相关计划，同步采购、品质、仓储等环节做好准备答案：ABCE解析：插单需由PMC统一评估、统一调整计划，生产部门无权限直接接收销售端插单需求，避免计划体系混乱。10.呆滞库存处置的常规方式包括（）A.协调研发部门在后续订单中代用呆滞物料B.协调采购退回供应商或与供应商置换其他可用物料C.打折销售给有需求的客户或合作方D.无利用价值的呆滞物料按流程报废处理E.一直放在仓库等待后续订单使用，不做处置答案：ABCD解析：呆滞库存需建立定期处置机制，超过12个月无使用计划的呆滞物料需及时处置释放资金与仓储空间，不可长期积压不处理。三、简答题（共3题，每题8分，总计24分）1.请简述2026年数字化背景下，PMC岗位需承担的核心职责。答案：（1）计划管控（PC）职责：①基于销售订单、需求预测，结合产能约束编制MPS主生产计划、周/日作业计划，借助APS系统实现有限产能优化排程；②通过MES系统实时跟踪生产进度，识别进度异常、联动相关部门闭环处理，保障生产计划达成；③跟踪订单全链路节点，协调物料、产能、品质资源保障订单交付，提升OTD达成率；④建立滚动计划调整机制，规范插单、换产流程，平衡订单需求与生产稳定性。（2）物料管控（MC）职责：①基于MRP运算拆解物料需求，协同采购制定合理到货计划，保障生产物料齐套；②制定库存管控策略，结合ABC分类、安全库存模型设置合理库存水位，提升库存周转率，压降呆滞库存；③通过WMS系统跟踪物料库存动态，定期开展库存盘点、账实差异核对，保障库存数据准确性；④协同采购、研发开展物料风险管控，推进一料多供、VMI模式应用，保障供应韧性。（3）跨域协同职责：①定期组织产销协调会，同步需求、产能、供应信息，拉通销售、生产、采购、研发、品质端目标一致；②通过数字化系统实现计划、库存、进度数据共享，支撑各环节业务决策；③定期复盘计划达成、库存周转、交期达成等指标，识别流程短板，持续优化计划管控流程。2.请简述物料齐套管控的全流程要点，避免待料停工。答案：（1）产前预核对：工单排程上线前3天，通过WMS、ERP系统核对工单所需物料的现有库存、在途到货时间，齐套率不足100%的工单不排入刚性生产计划；针对缺料物料第一时间跟进采购确认到货节点，若无法满足上线时间及时调整排程。（2）产中跟进：物料到货后协同仓储、品质部门优先完成齐套工单的物料检验、入库、备料工作，避免因检验延迟影响上线；工单上线后跟踪物料实际耗用情况，若出现超损耗缺料第一时间协调补料。（3）异常兜底：针对临时出现的来料不良、损耗超预期缺料，第一时间核实缺口数量，协调可替代物料、紧急补料、调整工序顺序等方式降低停工影响，同步调整后续计划，避免连锁影响其他订单。（4）机制保障：建立齐套率考核机制，将采购到货及时率、来料不良率纳入相关部门考核；针对长交期关键物料提前滚动核对需求，避免需求波动导致缺料。3.请简述生产计划频繁调整的常见原因及针对性解决措施。答案：常见原因：（1）需求端：销售端需求预测不准、临时插单无规则、订单交期随意变更；（2）供应端：供应商到货延迟、来料品质不良、关键物料供应中断；（3）生产端：设备故障频发、人员流失不足、生产良率波动大、现场换型无管控；（4）计划端：计划编制时未充分考虑产能、物料约束，计划脱离实际可执行性。解决措施：（1）需求端：建立需求预测准确率考核机制，规范插单审批流程与权限，明确不同等级订单的调整规则，每月度锁定滚动周期内的刚性需求；（2）供应端：针对关键物料建立多供应商体系，设置合理安全库存，跟进供应商生产与物流进度，提前识别供应风险，提升采购到货及时率与来料良率；（3）生产端：建立设备预防性维护机制，提前做好人员储备与技能培训，制定标准换型流程压缩换型时间，提升生产稳定性与良率；（4）计划端：基于APS有限产能排程，充分整合产能、物料、人员等约束条件编制计划，提升计划合理性，建立异常快速响应机制，减少计划调整的连锁影响。四、计算题（共1题，每题16分，总计16分）某新能源零部件制造企业2026年6月接到客户B产品月度订单需求为20000件，B产品单位生产工时为0.5小时/件，生产良率为95%，企业生产车间共有设备20台，单台设备额定日产能工时为16小时（两班制），每月工作日为22天，设备平均开机率为90%