潞安温庄煤业有限责任公司150301工作面综采作业规程

1、 潞安温庄煤业有限责任公司综采工作面回采作业规程 总工程师：安全矿长：机电矿长：生产矿长：安 监 部：机 电 部：生 产 部：通 防 部：调 度 室：审 核：编 制：潞安温庄煤业有限责任公司综采队2008/7/19目 录 第一章 综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识 第二章 工作面概况及地质特征 第三章 工作面设备布置及技术特征 第四章 采煤方法及工艺流程 第五章 顶板管理及支架说明书 第六章 主、辅运输及其它系统 第七章 供电系统与机电管理 第八章 煤质管理 第九章 通风、瓦斯、防尘、防火及防水管理 第十章 劳动组织及循环作业形式 第十一章 安全技术措施及安全制度 第十二章 工作面避灾线

2、路及应急救援第一章 综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡；2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施的损坏；3、顶板事故：由于措施不力支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区，会伤及作业人员；4、水灾：由于顶板中有含水层存在，孤岛工作面两侧存在老空积水，在采动影响下可能造成涌水增大而淹没巷道、工作面，造成

3、人员伤亡和设备设施损坏；5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人；6、操作采煤机：进入煤墙作业，未闭锁大溜或管理顶板造成伤亡，拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、工字钢、单体柱造成设备损坏，滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人，更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离闭锁大溜造成人员伤亡；7、操作液压设备：更换液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡，崩管伤人，更换逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡；8、操作绞车：绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人，站位不当柱倒伤人，使用后不拉隔离（按钮未按照规定放置），误动

4、作伤人；9、原煤运输：转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入，更换大溜哑铃销、连接头时片帮、漏矸导致伤亡；10、煤尘：生产过程中产生的煤尘危害作业人员的呼吸系统，患煤肺病；作业环境中的煤尘达到一定浓度，在一定条件下发生煤尘爆炸事故，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；11、空气的非自然流动和潮湿环境：井下职工由于长时间在湿度较大的人工风流中工作，会危害作业人员的关节、运动系统和身体主要脏器，患各类风湿性疾病；12、端头、尾回柱、架棚、联网：架棚时柱倒、梁脱、顶板漏矸伤人，联网上料时片帮、漏矸伤人，铁丝扎伤，回柱时片帮煤伤人；13、其他：更换大件重物（如支架的各种千斤顶、电机及减速机等）、抬大板、

5、抬工字钢等多人作业时，协调不好造成伤亡；皮带卸货时，人员在运输设备正头滞留、作业时存在运出长料伤人危险。 第二章 工作面概况及地质特征一、工作面概况工作面是我矿的第一个综采轻放工作面。井下位置东为井田边界，北接工作面（未采），西临1502未采区，南为1501采区，井上位置位于河不凌村东，温庄村西，武墨铁路南。二、煤层地质特征本工作面主要可采煤层为15#煤层，15#煤层平均厚度为4.6m， 煤层走向为北偏东50度，倾向西北，局部略有起伏，倾角为516，根据已掌握资料，该区15#煤层内部没有大的构造，煤层赋存稳定,煤体容重1.37吨/米3。煤层顶底板情况：顶底板及煤层岩 性厚度（m）岩 性 描 述

6、直接顶砂岩8.96黑灰色，薄层状，局部含泥岩，局部节理裂隙发育，容易跨落煤层15#煤4.9黑色，含2-3层薄层夹矸，夹矸厚度0.06-0.85米，含植物化石碎屑直接底粉砂岩1.23灰黑色，泥质胶结老底砂岩8.21灰黑色、坚硬、局部含泥灰岩 三、工作面、巷道及支护情况：1）工作面：设计走向长度985米，倾向长度110米，工作面在距一部皮带148米处停采,可采长度837米，煤层倾角为14.5度。服务年限10个月，预计自2008年8月上旬开工，2009年6月底回采结束。 2）巷道：皮顺：间排距1米的工字钢支护，梯形断面，巷道净高2.8米，顶部净宽3米，底部净宽4米，断面9.8米2，用于进风、运煤、进

7、出物料、行人； 轨顺：间排距1米的工字钢支护，梯形断面，净高2.8米，顶部净宽3米，底部净宽4米，净断面9.8米2，用于回风、进出物料、行人；切眼：锚网支护配合四排锚索加固，断面13.2米2，用于安装综采设备。四、工作面日进度及产量: 经综合考虑，确定工作面采高为2.3m。采放比为1：1.19。（1）日进度和产量割煤日产量()式中： 割煤日产量，t 工作面日进度，3.6m 采煤机割煤高度，2.3m 割煤回收率，98% 采煤机割煤长度，110m则 =3.62.31101.370.98= 1222.8t日放煤量式中： 日放煤产量，t 放顶煤高度，2.3m 顶煤回收率，88.5% 工作面放煤长度 =

8、110m则 =3.62.31101.370.885=1104.3t工作面计算产量工作面正规循环率按0.9计算，则日产量计算为：QrKX（+）0.9（1222.8+1104.3）2094t（3）工作面月产量、年产量每月工作日按27d计算，则工作面月产量为56538t，后5个月产量为 t。工业储量：Z（985-148）1104.61.37 吨 可采储量：Z可（985-148）1102.31.3798%+（985-148）110（4.6-2.3）1.3788.5% 吨可采期：Z可采Z可/Z月 /5653810月（注：单班生产时，可采期相应延长）第三章 工作面设备布置及技术特征 1、设备布置（详见设备

9、布置图） 皮顺布置皮带机、转载机、电气列车（乳化液泵、喷雾泵、六组合开关、液箱、电缆等）、水泵、拉列电绞车、回柱绞车，工作面布置支架、机组、前溜、后溜，轨顺布置回柱绞车、运输绞车、2.4kg的运输轨道。 2、技术特征： 采煤机，型号：6MG200-W 采高 ：1.62.5m， 煤层倾角：25 ，机面高度：1.18m ，滚筒直径：1.6m ，滚筒截深：0.6m， 滚筒形式：海德拉刀型截齿滚筒， 牵引速度：06m/min， 牵引方式：齿轮 - 销排式液压无链牵引， 最大牵引力：350N ，卧底量：0.20m ,电机功率：200KW,控制方式：芯线控制。 生产厂家：太原矿山机器公司。 刮板机运输机（

10、前部），型号：SGZ 630/320 ，输送量：400t/h， 工作面倾角：-8 ，装机功率：2*160KW ，单速（ YBSS-160 ），减速器型式：三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式：水冷， 联轴器形式：液力偶合器（ YOX-560 ）， 刮板链规格： 26*92mm， 刮板链速度：0.92m/s ，刮板间距：1104mm ，紧链方式：闸盘紧链 + 伸缩机尾 ，中部槽规格：1500*630*252mm （不封底） ，中部材料：NM360 t25mm ，牵引方式（前部）：销排牵引，节距为 125mm ，机头卸载方式：端卸 ，机尾型式：伸缩机尾。生产厂家：西北奔牛公司。 刮板机运输机

11、（后部），型号：SGZ 730/320，输送量： 700t/h ，工作面倾角：-8， 装机功率：2*160KW ，单速（ YBSS-160 ） 电机冷却方式：风冷， 减速器型式:三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式:水冷 ，联轴器形式：液力偶合器（ YOX-560 ），刮板链规格： 26*92mm ，刮板链速度：0.94m/s ，刮板间距：1104mm， 紧链方式：闸盘紧链 + 伸缩机尾 ，中部槽规格:1500*730*252mm （不封底）， 中部材料：NM360 t25mm ，机头卸载方式：端卸， 机尾型式：伸缩机尾。生产厂家：西北奔牛公司。刮板转载机，型号：SZZ730/160 输

12、送能力：900t/h ，装机功率：160KW ，单速（ YBS 160 ），电机冷却方式：风冷 ，减速器型式：三级圆锥 - 圆柱减速器， 减速机冷却方式：水冷，联轴器形式：液力偶合器（ YOX-5 60 ），刮板链规格： 26*92mm，刮板链速度：1. 4 m/s，刮板间距：736 mm，中部槽结构型式：箱式结构，中板材料：NM360 t25mm，紧链方式：伸缩机头+闸盘紧链，移动方式：迈步自移。布置于皮顺。生产厂家：西北奔牛公司。 破碎机，型号：PLM1000，破碎功率：1000t/h， 装机功率：110kw，单速（YBS-110），冷却方式：风冷 ，入料口粒度：800*700mm， 出料

13、口粒度：300mm可调，传动方式：皮带+单速电机。布置于皮顺。生产厂家：西北奔牛公司。乳化液泵，型号：BRW200/31.5，厂家：无锡煤机厂，数量2台，公称流量200L/min，公称压力31.5MPa，布置于皮顺列车上。喷雾泵，型号：BPW320/10(6.3)，厂家：无锡煤机厂，数量1台，公称压力6.3Mpa，公称流量320L/min，布置于皮顺列车上。皮带机,型号：DSJ 80/40/255。运输能力：400T/h,7级胶带强度，电机功率：255 kw，800mm带宽，2 m/s带速，输送机长度：1000米。第四章 采煤方法及工艺流程一、采煤方法本工作面采用走向长壁后退式、一次采全高、开

14、后窗低位放顶煤、全部垮落的综合机械化采煤方法。二、采煤工艺流程1、循环工艺采用端部割三角煤的斜切进刀方式，采煤工序为：割煤、装运煤移架推前溜放顶煤拖后溜。 2、回采工艺详细说明及要求:A、割煤，采煤机滚筒直径1.6米，截深0.6米，有效截深0.55米。割煤要求：a、割煤时要求不留底煤，保证采高为2.10.1米，割煤后煤墙成一直线。b、采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。c、司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。严防漂刀、啃底。保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。d 、仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防

15、止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出逼帮板,防止煤墙片帮。 e、俯斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过高、支架接顶不实，造成架前漏顶、冒顶事故。B、装煤，落煤主要靠滚筒螺旋叶片装入，推溜后底板上的浮煤由人工用锹装入前溜。C、移架，本工作面采用及时支护：即割煤后先移架管理顶板，后推溜。（1）移架程序：因本工作面坡度为14.5度，属于采上山形式。故必须在正常移架程序上附加调架、摆架工作。先收逼帮板、侧护板，稍降后柱，再降前柱，再扳下移架手把向前移架。到位后，将移架手把复零，用单体柱将支架底座和顶梁向机尾方向摆架和调架，摆架结束后，升前柱、后柱，再打出逼帮板、侧护板。最后将

16、各手把复零。（2）移架要求a、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒24架前移；顶板破碎时，要在前滚筒割煤后立即移架。b、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。c、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5米，偏差不超过100mm。d、移架后，要求支架成一条直线，拉线误差不超过50mm。e、支架操作完毕后，各手把必须复零位。f、坡度增大时, 移架过程中要更加注意调架、摆架, 严防倒架。D、推溜移架20米后，开始推溜。推溜要求：（1）大溜弯曲段不小于18米，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交

17、替前移。（2）推溜后，要保证大溜成一条直线，30米拉线误差不大于50mm。（3）推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。E、放顶煤本面采用一刀一放，单轮顺序不等量的作业方式。初采10米(过切眼)不放顶煤。过切眼后可逐步调整放煤量, 待顶煤全部压在尾梁上时, 方可正常放煤，放煤步距0.6m。放煤做到见矸即止。（1）放煤操作程序放煤采用追机作业方式。先调整后溜位置, 再操作尾梁插板千斤顶手把，适度收回尾梁插板然后渐收尾梁进行放煤，控制好放煤量。放完煤后，及时升出尾梁插板，伸起尾梁。（2）放煤要求放煤时不准将相邻支架的尾梁同时收回，严防大块煤矸涌入后溜。作业过程中, 放煤工与支架工要

18、相互配合，既要保证放煤质量，也要防止压溜。顶煤完整放不下来时，可反复升降支架后柱挤压煤体协助放煤。后溜司机要随时观察负荷情况，发现异常及时通知放煤工停止放煤。上刀煤顶煤未放完，不得进行割下一刀煤。端头、尾各三组架范围不放煤。工作面共9米范围不放煤。F、拖后溜顶煤放完后，及时拖出后溜。拖后溜时要保证弯曲段长度不小于18米，拖出后溜后要保持后溜平直。 第五章 顶板管理及支架说明书一、工作面顶板管理：1、支架技术特征 本工作面采用ZF25001624型普通液压支架72组和ZFG36001828型排头（尾）架6组支护顶板，共78组支架。泵站压力为30Mpa。中间普通支架 型号：ZF2500/16/24

19、 支护形式：支撑掩护式 支护高度：1.62.4m对底板比压：1.2Mpa（平均值） 额定供液压力：31.5Mpa 工作压力：41.5 Mpa 支架中心距：1.5 m工作阻力：2558KN 初 撑 力：1932KN 推溜力：120KN 移架力：264KN移架步距：0.6m 工作介质：3-5%乳化液支护宽度：14501525m m 立柱数量：4柱 支护强度： 0.5Mpa 拉后溜力：125KN操作方式：本架 支架重量：8.5T排头架 型号：ZFG36001828型支护形式：支撑掩护式 支护高度：1.82.8m初 撑 力：3205KN 工作阻力：3600KN 额定供液压力：31.5Mpa 工作压力：

20、35.5Mpa工作介质：3-5%乳化液 移架步距：0.63m对底板比压：1.6Mpa（平均值） 支架中心距：1.5 m移架力：305KN 推溜力：178KN平均支护强度：0.58Mpa 支护宽度：14301600m m立柱数量：4柱 支架重量：13.5T操作方式：本架3070mm3630mm2.20.1m2.20.1m2、支架控顶距：最小控顶距3.070米，最大控顶距3.630米。见上图。二、工作面顶板管理具体要求： 一、具体要求1、割煤时不留底煤, 煤墙片帮宽时，要及时超前移架管理。严重时，必须在支架顶梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。2、支架必须由专职人员按操作规程操作。严禁非专职人员盲目

21、操作，以防操作不当造成冒顶事故。3、支架工移架时严防插板绊后溜刮板。升架时，严禁升前柱、不升后柱，造成支架仰角过大，导致顶板受力状况改变，产生架前冒顶事故。要确保支架升平、升紧, 接顶严密。4、升架时，必须保证足够的送液时间。升紧后，及时将各手把复零。5、生产中，机组司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。6、加强支架、泵站检修工作质量。班中出现破管、吹密封等现象时，要及时更换，确保液压系统完好和支架的支护有效。7、仰采时，必须带压移架，支架到位后及时升紧支架，严防架前顶板开裂，发生冒顶事故。8、放煤后要及时将后溜拖出, 以便顶板不好时能及时移架管

22、理顶板。二、放顶工作本工作面直接顶、老顶均为易垮落岩层。预计顶板能在回采后自行垮落。但是在初采期间必须加强支护管理和顶板来压规律的观测，收集整理好相关资料。初采3米后如巷道顶板不能垮落，则采用先支后退、由里向外的退锚原则退去巷道锚索和顶帮锚杆，以加快顶板垮落。当工作面推进至35米时, 老顶还未垮落，必须停止回采并采取人工强制放顶措施(另补措施)。初采10米(过切眼)不放顶煤。过切眼后逐步调整放煤量，待顶煤全部压在尾梁上时, 方可正常放煤。初采期间要加强现场管理，发现异常要及时向有关部室汇报。以便采取相应措施, 确保安全生产。三、两顺槽及安全出口管理1、两顺槽支护管理：工作面两顺槽均采用工字钢支

23、护。回采过程中要加强两顺槽棚梁管理，发现巷道出现蹬腿棚、变形棚 、失效棚要及时采取有效措施进行加固或修复。 2、两顺槽超前管理： 皮顺、轨顺超前支护长度均为20米，采用DZ35型单体支柱配合2.8米大板，架设一梁二柱大板棚，棚距为1米（超前10米范围一梁三柱）,单体住打设在距大板头200mm300mm位置；两巷遇高顶时高顶区要用1.5*0.2*0.15米道木在大板上打设小木垛绞顶，并且用半圆和斜契将顶板背紧绞实。压力过大时要及时复查规程适当延长超前支护长度。 3、架棚要求：1) 架大板棚时，大板要放正放平，接顶严密，保证受力均匀。2) 单体柱垂直顶底板打设，保证四牙吃劲，迎山有力。3) 单体柱

24、使用同一规格，保证达到初撑力。4) 单体柱三用阀方向平行巷道，且注液口方向一致。5) 单体柱打设成一直线，20米拉线误差不大于30mm，单体柱用两道护绳全部串联拴牢，护绳两头留有余量，与临近支护拴牢。6) 超前维护如有断梁折柱或自落柱时要及时更换。4、两顺槽支护材料的回收皮顺JH8回柱绞车用4条M3060mm的螺栓固定在转载机上，轨顺SDJ14回柱绞车采用两压两戗一将军固定。压（戗）柱柱径不小于14cm，将军柱柱径不小于16cm，木材选用优质红松，戗柱伸入顶板深度不小于100mm，底座与将军柱用182000mm的钢丝绳相连。绞车绳头打卡不小于三道，一正一反，间距合理。使用前，必须保证绞车、钢丝

25、绳完好，信号完好、灵敏。作业地点支护完好。皮顺信号利用工作面通讯系统，轨顺使用电笛实现双打对打。机组错机头尾时，端头、尾里帮工字钢棚能超前煤墙回一架，空顶距不得超过1米，回撤工字钢后要在大板下打设点柱，机组司机错机头、尾要放慢牵引速度，谨慎操作，严禁机组割工字钢和大板。5、两端头安全出口及三角区管理：安全出口要随时清理，确保畅通。人行道净宽不小于0.7米，净高不小于1.8米。错机头尾前后，要及时将煤墙逼好，防止片帮煤伤人。两三角区各采用3组ZFG3600/18/28型排头架进行顶板支护。割煤后要及时打出逼帮板护顶，移架时严防倒架、垛架。移架时必须保证抬棚支护有效。每刀煤割过后分别在两三角区各上

26、2块2.8米大板和60.8米经纬网各一片。端头支护管理：采用2.8米大板棚跨转载机支护，靠外帮一侧单体住离开大板头200mm-300mm，中间一排紧靠转载机外帮打设单体柱支护(不得妨碍推移转载机)，靠工作面一侧大板挑于1#排头架上。大板与排头架搭接不少于0.3米，大板棚一端至巷道外帮未支护空间宽度超过0.5米时，平行巷道架一架一梁三柱大板棚加强支护。单体柱滞后转载机机尾0.6米回收。端头老塘视现场情况打戗柱支护, 防止来压时推棚。端尾支护管理：轨顺超前支护将直接进入端尾支护，靠里帮一排单体柱提前1.0米处及时进行替柱，进入端尾后大板挑于1#排头架上。大板与排头架搭接不少于0.3米，大板棚一端至

27、巷道外帮未支护空间宽度超过0.5米时，平行巷道架一架一梁三柱大板棚加强支护。超前支护的外邦两排单体柱滞后排尾架尾梁0.6米回收。四、两巷文明生产管理1、两巷备用的材料、配件全部分类堆放并挂牌管理，要求堆放整齐，不妨碍行人通行。轨顺备用不少于20块大板、1米3以下半圆等材料，堆放在距超前棚50米以外，皮顺备用不少于20块大板，堆放在电气列车后10米以内，另两巷要备用一定数量的单体柱，以备顶板来压时能够及时加强支护强度。2、工器具和小型配件存放在井下工具房内，要求分类在货架上摆放，由工具员统一管理。3、两巷回收物品要求堆放在指定地点，摆放整齐，要及时装箱，由机运队及时运出。4、各图牌板整齐悬挂于皮

28、带巷口巷帮，专人维护图牌板的卫生清洁。5、保证风(水)管电缆吊挂整齐，风（水）管路无跑冒滴漏现象。第六章 主、辅运输及其它系统一、主、辅运输系统1、煤流系统：原煤经工作面前、后大溜皮顺转载机皮带机1部皮带煤仓主井地面2、运料系统：地面副井井底车场1501轨道巷工作面两顺槽，回收材料上井线路与之相反。二、静压水系统：1、地面静压水站副井井底车场1#皮带运输大巷工作面皮顺；供转载点喷雾、乳化泵、喷雾泵、水幕、隔爆水袋、洒水、电机冷却水。2、地面静压水站副井井底车场工作面轨顺；供隔爆水袋、水幕、洒水。三、压风系统：工作面所用压风设备为G10风镐一台，用于大溜机头打炭。地面风机房压风副井井底车场1#皮

29、带运输大巷工作面皮顺。供工作面风镐用。所用G10（03-11）风镐耗气量Q20L/S，可换算成1.2m3/min，选径管路长度L0取3000米，则管路直径d=6.563Q0.37L00.2 =6.5631.20.3730000.2=34.8mm60mm，选用2吋风管可满足供风要求。四、通讯系统1、皮顺皮带机头、列电处、轨顺工具房，轨顺距工作面轨顺50m处各安装一部生产电话，便于生产指挥。2、工作面每15米布置一个扬声器，通过通讯系统进行开机预报警和通话。3、皮顺每50米布置一个扬声器用于报警和通话。五、监测监控系统井上监控分站和瓦斯传感器对工作面各监测点瓦斯浓度进行监测。 第七章、供电系统与机

30、电管理A、供电系统（详见工作面供电系统图）B、机电管理1、各设备操作工必须经过培训，达到“三知四会”后，持证上岗。按操作规程和岗位作业标准化标准有关规定进行操作。2、生产中发现设备运行异常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班，大溜掐接链时要使用接链器。3、各工种严格执行设备包机责任制和现场交接班制度。4、电气设备停送电必须由专职井下电钳工操作，并执行挂牌管理制度。检修需要从变电所停送电时必须办理工作票，严禁带电拖移电缆和检修、搬迁检修设备。5、坚持按照设备说明书制定相应的工作制度和检修周期认真进行检修，确保设备完好，相应工种认真按时填写检修日志和设备运行记录。6、生产中出现设

31、备增减情况时，必须对设备布置图、供电系统图及时修改。7、严格执行事故追查制度，发生事故严格执行“三不放过”原则。8、设备润滑部位必须按规定添注油或更换油脂，油脂必须定期化验。9、设备的冷却回路必须是并联回路，不得串联。10、电气设备要上架管理，开关整定必须符合机电部下达的整定值通知单规定。11、电气设备三大保护齐全完好、杜绝失爆现象。12、机电设备必须保证销、卡、垫片、密封齐全，螺丝紧固，无油脂跑、冒、滴、漏现象。13、乳化泵站配备有自动配液装置，确保浓度达到35%，现场有配比检测仪。14、电气设备要定期测量阻值，掌握各电机的阻值情况，电气工将阻值认真及时填写到相应表格上。不符合规定时，必须及

32、时更换或处理。15、皮带堆煤、速度、温度、烟雾保护，超温洒水和防跑偏装置必须齐全、完好。16、液压系统必须完好，无窜、漏液现象，无自落现象。17、不允许使用液压系统的泵站动力高压液冲洗煤尘。18、严格执行煤矿安全规程及矿机电设备管理制度有关规定。 第八章 煤质管理 为了保证原煤质量，跟班队干是煤质保证的现场总负责，加强班中煤质管理，具体管理要求如下：1、采煤机司机要严格控制采高，不得割破底板。2、支架工要及时移架，严禁顶板空顶时间过长，造成冒顶事故。3、各转载点要根据煤量大小及时调整喷雾水量，减少原煤水份，做到“停机停喷雾、湿煤停喷雾”。4、皮顺积水不准往皮带上抽。当工作面积水排完后，方可开始

33、生产。5、两顺槽杂物要装箱上井，不准往皮带上清理。6、加强职工煤质教育，努力提高煤质。7、加强放煤管理, 尽量提高煤炭产量和煤炭质量，放煤时严格做到“见矸关窗”。 第九章、通风、瓦斯、防尘、防火及防水管理一、工作面配风量计算根据本矿其它工作面瓦斯涌出情况及2007年瓦斯等级鉴定结果，结合本采区掘进巷道瓦斯涌出情况，预计本工作面相对瓦斯涌出量为2.9 m3/T，不均衡系数取1.5，进行配风量计算：Q（qZK/1140）/1%（2.923221.5/1140）100886 m3/min式中：q工作面相对瓦斯涌出量，2.9m3/T K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5； Z原煤计划日产量，2322T

34、/d。 1%瓦斯探头报警点。按人数计算：同时工作最多人数49人，按交接班时工作面最多人数98人考虑。每人供风量4m3/min： Q= 498=392m3/min一通三防管理制度汇编规定高瓦斯矿井综放面最小风量要求： Q=800m3/min按风速校验：根据煤矿安全规程相关规定，综采面最大风速4m/s，最小风速0.25m/s, 轻放工作面两顺槽断面均为9.38 m2 。 Q大= 9.38460=2251m3/min Q小= 9.380.2560=141m3/min按回风顺槽最低允许风速0.3m/s，计算最低风量：Q=9.380.360=169m3/ min 根据以上计算本工作面生产时需风量应在89

35、0m3/min范围内。工作面实际配风量为900 m3/min。二、测风制度： 通防部每十天进行一次工作面风量测定，以保证通风系统的稳定，特殊情况由通防部安排随时进行测风。三、通风管理 严格执行回采工作面以风定产的原则。严禁突击生产，超通风能力生产。 加强通风设施管理，回风顺槽两组风门，由工具房看护人员兼职负责看护。严禁同时打开两道风门，防止风流短路现象。 加强两巷维护，保证安全出口及两巷所有范围内巷道断面满足行人、运料、通风要求。四、工作面瓦斯检查及传感器设置：1、采煤工作面瓦斯检查地点为：工作面进风流（进风巷距工作面20m处）、工作面回风隅角（工作面端尾支架顶梁与掩护梁连接处往下0.2m，距

36、回风巷外帮大于0.2m）、工作面风流（距机头或机尾10米内、距煤壁0.2m、距顶板0.2m的范围）、工作面溜机尾、工作面回风流（距回风口15m处）。以及架间、综放工作面的后部溜等。工作面风流、回风流、回风隅角、溜机尾的瓦斯牌吊挂在距工作面50m的回风巷中，工作面进风流的瓦斯牌吊挂在距工作面50m 内的进风巷中。2、回采工作面传感器设置：瓦斯传感器。轻放工作面共安设三个瓦斯传感器：T1、T2、T3T1回采工作面风流瓦斯传感器，安装在距工作面小于10m的回风巷。T2回采工作面回风流瓦斯传感器，安装在回风巷距回风口10-15m处。T3回风隅角瓦斯传感器。安装在距离巷帮不小于200mm、距采空区不小于

37、500mm、距顶板不大于300mm的回风隅角范围瓦斯最高点处，放顶煤工作面安设在后部溜机尾架后500mm，端尾支架侧护板外300mm处。报警浓度：T11.0；T21.0；T31.0； 断电浓度：T11.5；T21.0；T31.5； 复电浓度：T11.0；T21.0；T31.5； 断电范围：T1、T2、T3工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备 CO传感器、温度传感器设置由于回采工作面煤层属易燃煤层，因此，在工作面回风巷（距工作面10米）悬挂一个CO传感器、一个温度传感器。风速传感器设置在回采工作面回风顺槽回风测站内安设一个风速传感器。传感器位于测站正中央位置，以不影响巷道正常行人、运料为宜。

38、 五、工作面防瓦斯措施：工作面配备专职瓦检员负责瓦斯浓度检查，每班巡回检查三次。 每班设专人负责回风隅角四台便携式瓦检仪的悬挂和瓦斯监测，瓦检仪报警点为1.0%，要求在距顶梁小于300mm、距外帮大于300mm的地方悬挂，各个挂点位置由当班瓦检员确定。跟班队干、班长、流动电钳工、机组司机、大溜司机必须随身携带便携式瓦检仪，以便作业中随时随地对瓦斯浓度进行检查。坚持使用采煤机机载式瓦斯断电仪，严格执行每7天进行一次断电试验和上井调校制度，并做好记录。工作面瓦斯浓度达到1.0%时报警，采煤机或电机附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源进行处理，瓦斯浓度降低至0.8%以下时，方可

39、人工复电。回采工作面回风隅角瓦斯浓度应按采掘工作面风流瓦斯浓度1.5%的要求进行管理。回风隅角顶板保证随采随落，老塘三角区顶板不能及时垮落时，要采取放顶和充填措施，不能留有大面积空间，以防造成瓦斯积聚，端尾支护两排单体柱回到排尾1架前梁与掩护梁交界处，同时收回尾梁插板，检修班每班安排专人回收两端头工字钢棚，从老塘回收到与排头、尾第一架前柱齐，回收过程中严禁敲击，且在瓦斯浓度小于1.0时进行，生产推进过程中如果回风隅角顶板没有及时垮落，班组长安排端头尾维护工剪顶网放顶煤，跟班队干现场监护。工作面顶板初次来压和周期来压时，要尽可能降低机组牵引速度，以免瓦斯涌出强度过大造成瞬间超限；加强放煤管理，后

40、溜放煤时必须控制好煤量，保证煤流均匀，尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出流量。回采工作面的涌出量如超过5m3/min以上时，必须采取以风定产的措施，保证工作面的安全生产。对回采工作面进风流、工作面回风流、工作面回风流中的瓦斯浓度以及回风隅角回风流的瓦斯浓度检查不少于3次/班。其它内容执行煤矿安全规程瓦斯管理有关规定。六、 防灭火管理：一）由于轻放工作面是我矿第一个轻放综采工作面，我矿开采煤层为15#，煤层根据鉴定情况为：易燃煤层、有爆炸性危险。煤层含硫量为1.85，自燃发火期为6个月。该工作面主要采取煤层注阻化剂方法防止采空区煤炭自燃，并有效降低煤尘。二）消防器材料配备工作面每1

41、0组支架配备一台8Kg干粉灭火器；使用专用吊具吊挂在支架后立柱之间的操作平台上面，顶梁的下面。皮带机头机电硐室配备砂箱一个、消防锹一把、两台8Kg干粉灭火器；电气列车每个移变配备一台8Kg干粉灭火器，第一节列车上配备砂箱一个、消防锹一把；存放油脂区域配备至少两个干粉灭火器，两巷每50米安装一根25米长的消防水管，由每班班组长负责巡回检查消防设施、器材的完好情况，出现缺失当班配齐。三）防治自燃发火（内因火灾）安全技术措施合理配风减少采空区漏风，防止采空区浮煤自燃，新工作面形成后立即向防灭火打钻注阻化剂系统。工作面加快回采速度，扫净工作面浮煤，提高回采率，减少采空区浮煤，防止采空区煤炭氧化自燃。工

42、作面每隔十组架间设一组喷雾，采煤机正常割煤时打开喷嘴进行全断面喷雾。两顺槽静压水管保证到位，供水正常，每50米一个三通，及时进行巷道洒水灭尘。并备有30米胶管。四）防治外因火灾安全技术措施工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火。后三角区20米范围内敲打作业必须使用铜制工具。加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花。机械设备要定期检查维修，各种保护灵敏可靠。采煤机必须使用内外喷雾（采煤机上必须备用两根消防水管），加强维护，保证使用正常，雾化好，割煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。生产部要提前做好地质预测预报工作，工作面遇特殊地质构造：断层、裂隙、折褶、火成岩入侵、其它坚

43、硬岩石严禁强行截割，必须停机检查瓦斯；瓦检员、安监员现场监督，跟班队干现场指挥采取措施后允许作业。生产期间每班一名专职瓦检员，随时检查采煤机附近及沿煤壁顶板附近的瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度变化异常时，立即停机进行检查，如检查范围内瓦斯浓度超过0.8%时严禁开机，先进行处理，只有确认无瓦斯超限后方可开机作业。采煤机割煤作业时，综采队派专人向采煤机前、后滚筒割煤部位浇水。加强巷道顶板及两帮维护工作，防止支架、工钢棚等金属材料挤压、磨擦或折断产生火花。回采工作面回收端头端尾工钢棚子时，必须用回柱绞车拴设牢固。皮带机头、机尾、电器列车处要设沙箱、铁锹、灭火器及20米以上胶管等灭火工具，以备防火使用。 七

44、、 防煤尘管理采煤机必须配备完好的内外喷雾装置，内喷雾喷嘴不少于20个，内喷雾压力不小于2MPa； 外喷雾采用增压泵供水，内喷雾和机组冷却水采用喷雾泵供水。在割煤时严格执行“开水开机”制度，严禁无水作业。每组普通架配备一组手动架间喷雾和放煤喷雾，随移架、放煤作业手动开启。各转载点各安设一套喷雾灭尘装置，由各转载点司机负责见煤开启，停机停水。回风顺槽安设两道降尘水幕：第一道距工作面30米处，第二道位于第一道以外100米处。皮带顺槽安设两道净化水幕，距进风口50米一道，超前维护内一道。水幕架平行顶板安设，喷嘴迎风流45度，确保雾化水幕能覆盖巷道全断面。皮带顺槽水幕由皮带司机、端头维护工负责开停；回

45、风顺槽水幕由端尾维护工负责开停。水幕见煤即开，无煤即停，水幕阀门设在行人侧，保证正常使用，阀门完好、灵敏可靠。回采前要做好煤体注水工作。工作面回风顺槽超前100米、皮带顺槽超前60 米的范围内要求班班冲洗煤尘。回风顺槽外100150米范围内要求每天冲洗一次煤尘，工作面皮带顺槽50米往外、回风顺槽150米往外要求每周冲洗一次，回风顺槽风门中间及前后5米范围内至少每10天冲洗一次。冲洗后如实填写洒水记录；电气设备上的煤尘要求每班由电气（维护）工清扫干净，保证两巷、工作面和设备上无煤尘堆积。下一班验收员接班时统一验收，发现冲洗不彻底的地方，立即安排专人重新冲洗。两顺槽按要求安装集中式辅助隔爆水棚，皮

46、顺每排4个水袋，轨顺每排4个水袋，两巷水棚随工作面的回采定期移动，水袋规格40升，要求水袋无脱钩、无破损、水量充足不少于水袋容积的95，首列水袋距工作面60200米，挂牌管理，每天由综采队检修人员负责检查维护一次。皮顺：断面9.38米2，设计水量1876升，实际水量2560升，共16排，排间距1.5米。轨顺：断面9.38米2，设计水量1876升，实际水量2560升，共16排，排间距1.5米。作业人员要搞好个体防尘工作。八、工作面防治水措施：工作面两巷总体呈单斜构造，轨顺平均标高高于皮顺，工作面来水将流于皮顺；所以皮顺排水能力系统应大于轨顺排水方案设计如下：一）两巷排水管路敷设 1、皮顺供水管、

47、排水管、压风管均匀布置在巷道的外帮，供水管、排水管均为3寸管路，静压管路高0.7米，两头均用10#铅丝吊挂，排水管落地敷设。 2、因工作面属于采上山形式，轨顺高于皮顺，故轨顺不需敷设排水管路。 3、巷道低洼（周围有活动来水）应安设能直接排至1501采区水仓的排水泵。二）水泵安设1、 运输顺槽在巷道最低点均安设移动式水泵排水。2、 在运输顺槽备用两台60m3/h排水量的水泵及排水管路以防突水。3、 工作面应配备用一台不低于5.5KW的排水泵，排水设施齐全完好，距工作面不超过30米。 4、排水管路不能满足时，可将提前改制好的快速接头接至净压水管路中排水。 5、在用和备用水泵必须接通电源，保证能够随

48、时排水。 第十章 劳动组织及循环作业形式一、劳动组织（详见劳动生产组织出勤表） 综采工作面劳动生产组织表 班组工种生产班检修班生产班小计生产班 0-8检修班 8-16生产班 16-24生产直 接班组长336机组司机336拉架工224放煤工112顶溜工112端头工336端尾工336打炭工112清煤工224小计191938间接跟班队干112转载机司机112前溜司机112皮带司机112泵站司机112洒水工112后溜司机112跟班电工112打杂工448小计121224合计313162检修跟班队干11班 组 长33机组检修工33大溜检修工44支架检修工44皮带检修工55泵站检修工11电气检修工55修 巷

49、 工55洒 水 工11小计3232辅助验收员1113工具员1113干粮工2204记工员11核算员11领料、保管员11技术员22队 干55工房维修工33小计417223合计354933117二、循环作业形式正规生产循环作业形式：采用“两采一准”的“三八制”作业形式，即两个班生产、一个班检修。第十一章 安全技术措施及安全制度 一、初采矿压检测及放顶措施工作面在安装完毕后，切眼要进行退锚，具体退锚工艺为：工作面支架在安装过程中支架顶梁先不接顶，从机头向机尾方向逐架退锚，先落彻支架，用退锚机将其范围内锚索锁具退掉，然后人员撤离至安全地点，将支架升紧接顶，支架初撑力不小于25Mpa，接顶必须严实，然后从

50、事下一组作业。 本工作面直接顶、老顶均为易垮落岩层。预计顶板能在回采后自行垮落。但是在初采期间必须加强支护管理和顶板来压规律的观测，收集整理好相关资料。初采3米后如巷道顶板不能垮落，则采用先支后退、由里向外的退锚原则退去巷道锚索和顶帮锚杆，以加快顶板垮落。 当工作面推进至10米时，老顶还未垮落，工作面要放慢推进速度，且多推机尾少进机头，增大采空区机尾方向的空顶范围和时间，促使采空区顶板从机尾往机头方向逐步跨落，避免大面积顶板垮落。当工作面推进至35米时, 老顶还未垮落，必须停止回采并采取人工强制放顶措施。初采8米(过切眼)不放顶煤。过切眼后逐步调整放煤量，待顶煤全部压在尾梁上时, 方可正常放煤。 初采期间要加强现场管理，发现异常要及时向放顶领导组汇报。以便采取相应措施, 确保安全生产。二、处理架前冒顶事故安全措施1、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或