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文档简介

1、.设备设施维护管理一、制定设备设施维护计划1、为了实施设备的维护,必须先制定维护计划1)、制定维护计划准备内容:要确定要维护的设备,必须根据设备系统不同的设备文件,制定通过设备文件全面了解设备状态的计划2),确定维护内容:维护内容主要基于设备运行状态的以下三个方面:一是根据政府部门相关规定的维护内容,二是根据设备运行情况,特别是设备故障信息制定维护计划时重点介绍的内容。第三,设备运行周期,即季节维护。2,设备设施年度维护保养计划原则:L 1),设施设备使用频率L 2),设施设备状态(故障风险)L 3)、维护工作的合理时间(如果客户有大期限,不使用公共假期)、维护期限具体履行L 4),维护项目和

2、内容L 5)、备件、备件计划、估计成本l设备的日常定期维护工作是工程设备管理的重要组成部分,直接关系到设备是否稳定运行。同时,对降低成本和减少障碍具有决定性作用。为了安全地运行所有类型的设备,工程负责人开发设备设施年度维护保养计划,并在每年12月15日之前得到项目总经理的批准,这样做。二、设备维护类别:设备维护的类别主要包括维护和计划维护(a),设备维护1、维护主要以清洁、固定、润滑、防腐、防冻等为主,即运行过程中设备的定期调度频率检查、定期转换运行、交替维护等方式进行。2、维护主要是做好日常运行维护和定期维护工作序号内贝尔要求维护实施要求1日常运营维护工作要长期坚持和制度化员工对设备运行预执

3、行检查,必要时对设备进行定期检查检查,记录每个执行参数,随时注意异常噪音、气味、等。2定期维护维护工作按照维持计划进行1、设备内部、外部清洁和清洁2、检查旋转部件是否灵活、检查磨损状态是否严重3、检查相关安全装置4、检查电气线路和组件是否正常(b)设备计划维护设备计划维护是基于设备检查。1、根据设备检查设备操作参数和检查方法,可以停止检查和随机检查,并在检查过程中使用触摸、听力、嗅觉和设备仪表进行检查。序号方法检查内容1每日检查,运行员工现场检查1、设备状态和参数2,安全装置3、容易磨损的零件,容易堵塞、经常清洁的零件2计划点检查以专家为主1、确定磨损状态和其他异常情况2、确定维修部件和时间3

4、、制定维护计划2、计划维护是使用中的设备,根据操作规则和检查结果确定检查周期,根据维护周期制定维护计划,对设备进行主动预防性维修。计划维护工作一般分为小修理、中间修理、精密检查序号不维修整顿主要内容1小数清洁、更换和修复少量漏洞,适当调整、固定和润滑2重水基于小规模维修的设备主要部件的部分维修和更换3大修执行设备的部分或全部拆卸,维修或更换磨损、腐蚀的部件,使设备符合操作标准三、设备维护管理程序(a)实施目的:标准化各系统设备和设备维护工作,确保设备设施的正常使用。(b),责任:1、项目部门经理或专业工程师定期检查设备维护计划的执行情况。2、根据项目工程专业设备维护计划,准备维护工作,认真执行

5、各种维护工作。(c),维护管理程序1、维护以不影响建筑物正常运行为原则。对于突发性故障,必须在4小时内,如果维护设备影响客户的正常工作生活,则在维护之前提前通知客户。2、根据维护计划调整操作设备,准备专业准备工作、工具、备件和技术资料。3、大型设备维护工程负责人应确保现场监督、技术指导、维修人员的安全和维修质量。4、在维护工作前仔细阅读设备技术资料,严格按照设备运行规范执行。5、根据系统的特性,重点是除尘、润滑、老化部件更换、螺丝固定等。6、在工作过程中,要注意环境保护,一定要限制有害气体、垃圾等的排放。7、要严格遵守注意的电气、消防安全、焊接、点火证、点火工作规定。8、配电设备维护要根据供配

6、电系统设备维护计划严格执行主管设备维护,在工作过程中严格遵守电气操作程序。9、对供配电设备设施的维护应严格遵守北京地区电气规程汇编和供配电设备设施安全操作规范的要求。10、高压开关设备、继电保护、变压器、避雷器的绝缘及性能测试项目由外委完成。通常一两年一次。11、高压开关设备、变压器、避雷器、低压配电柜的维护和清洁一般由可变配电室值电工负责一年一次。12、设备的维护清单或更换主要部件必须记在账簿上。13、维护计划应根据项目运行时间表,维护尽可能不影响正常运行,在制定维护计划时,应根据季节的变化安排设备停机时间进行维护。14、按计划进行各项设备的年度维护工作,在每次维护时,认真填写工作日期、维护

7、内容、维护记录,工程负责人要签名确认。五、实施设备设施维护计划:设备设备维修的实施必须按照维护计划进行,在具体开始之前,必须对工作进行分区,准备维护项目、维护标准、维护周期等相关资料,并在维护执行后接受和记录。I .泵房设备维护:例如,每年4,10月份,建筑物内所有的泵装置都要清洗和维修。1、电动机维护:a)断开电源,关闭闭路标记,确认没有电,然后开始工作。b)使用500V共享器检测电动机线圈绝缘电阻是否大于0.5M。否则需要干燥处理或修理。c)检查马达绕组和电源输入线的可见部分和端子连接是否未松动、冲突和烧伤,以确保三相导线和接头紧密连接。d)检查马达轴承是否发出异常声音,如果适用,应更换相

8、同型号的指定轴承e)检查电机机翼是否碰撞,如果适用,应修改处理。f)电机外壳保护接地线是否良好,固定g)检查电机除漆是否严重,如果除漆严重,应彻底去除脱漆后再重新油漆。2、泵维护:a)检查泵轴承是否灵活,如果有挡块现象,应加润滑油。如果发生异常摩擦,必须更换相同的型号规格轴承。b)确保压力盘根或密封漏水,更换新的压力盘根或机械密封。c)泵刷漆去除或腐蚀严重的话,必须完全去除剥落漆,重新刷漆。d)检查泵装置螺栓是否被禁止,松弛时拧紧。3、控制柜维护:强力电机专业机械师每月要清洁、维修建筑物内的泵房控制柜一次。1)要用压缩空气、干净的干布清洁机柜的所有组件,清洁控制柜外壳,确保机柜中没有灰尘和污物

9、。2)所有配线柜都要检查、拧紧,更换切削严重的配线柜。3)确认橱柜所有行的号码官是否明确,是否有脱落现象,如果是,则需要整顿。4)交流接触器维护:A.消除弧消化罩中的碳化物和金属颗粒;B.去除接触表面和周围污物,但不要修理触点。无法正常工作的触点需要更换。C.清洁核心的油和污垢。D.检查复位弹簧的条件。E.拧紧所有紧固件。5)自动减压启动程序维护:A.用500V切片机测量绝缘电阻。必须小于0.5M,否则必须干燥。B.外壳必须稳定接地,如果松动或腐蚀,请在除锈后拧紧地线。6)热继电器维护:A.检查热继电器的绝缘罩是否损坏,如果损坏,则应更换。B.检查热继电器的导线接头是否有过热痕迹火,如果正在再

10、生,处理后未达到所需的更换。7)自动空气开关维护:A.用500V切片机测量绝缘电阻。必须小于100,否则必须干燥。B.从断路器中取出碳化物或金属颗粒,如果断路器破裂,则需要更换。C.自动空气开关在关闭或断开过程中必须没有可移动部分和断路器。D.检查接触表面是否有微小的金属颗粒,如果有,应去除,但可以在不受挫的情况下轻轻擦拭。8)中间继电器,信号继电器维护:中间继电器,信号继电器应模拟两者工作稳定,输出信号正确,如果有问题,更换相同类型的中间继电器,信号继电器。9)交通灯、指示设备维护:A.确认每个信号灯都正常,如果指示灯不亮,更换相同规格的小灯泡。B.确认每个仪表都正常,如果有偏差,应适当调整

11、,如果调整后的偏差仍然很大,应更换相同规格的相同类型的仪表。10)远程压力表维护:A.确认票上是否有积水,如果有,就要干燥。B.确保信号线接头腐烂,如果腐败严重,应重新焊接。C.拆卸偏差大或信号线坏的远程压力计。二、高压配电维护:1、干式变压器的维护。1)清洁变压器高低压绕组和核心外表面。2)如果发现接头烧伤或过热的迹象,应拧紧、维修并重新连接变压器高压和低压插座接头。3)检查变压器的接地线是否良好,如果腐蚀严重,则应更换接地线。4)检查干净的冷却风扇、温度测量探头是否损坏。2、高压开关设备的维护。高压开关设备维护工作主要是清洗总线外观,检查连接点。3、低压配电柜的维护。1)断路器(自动空气开

12、关)维护:A.用500V切片机测量绝缘电阻。必须小于10M,否则必须干燥,处理后不能达到请求的更换对象。B.从断路器中取出碳化物或金属颗粒,如果断路器破裂,则需要更换。C.断路器(自动空气开关)在关闭和断开过程中必须有可移动部分和无断路器部分。2)电容器维护:A.电容器清洗外壳灰尘以很好地分散热量。B.检查电容的膨胀、漏油或异常噪音,如果有,则需要更换。C.应检查接线头,地线是否有松动或腐蚀,拆卸和拧紧铁锈。D.确定电容的三种不平衡电流是否超过额定值的15%,或者电容的相位是否丢失;如果是,则更换电容。3)交流接触器维护:A.清除接触器表面的灰尘。特别是去除线路末端的灰尘。B.消除弧消化罩中的

13、碳化物和金属颗粒;C.去除接触表面和周围污物,但必须更换不能修复触点并且不能严重工作的触点。D.清洁核心表面的油垢和污垢。E.拧紧入口和出口连接点。4)热继电器维护:A.检查热继电器的绝缘盖是否损坏,如果损坏,请更换。B.检查热继电器的导线接头是否有过热痕迹或烧伤,如果有,则进行再生处理。如果处理后不能满足要求,则应更换。E.检查接头是否有过热或烧伤的迹象,如果有,请修复并拧紧。F.确认主要接触表面有效的金属颗粒时,应去除,但不能修正挫折,只能轻轻擦拭;G.验证手动(3号)、电气(3号)闭合和分离是否可靠。否则,必须恢复。H.确保分段跳闸、低压跳闸、热跳闸是可靠的。否则,必须恢复。5)二次电路维护:A.号码管是否清洁或脱落,例如添加新号码管。B.连接是否松弛,松弛时拧紧。6)主电路维护:A.识别卡是明确的还是下降的,如果是,就补充新的显示卡。B.接头是否有过热或烧伤的迹象,如果适用,请修复并拧紧。C.公共汽车行油漆是否剥落,如剥落,需要重新上漆。三、分包工程中设备设

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