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1、冲压模具介绍，1。消隐原理2。冲裁工艺分类3。冲压模具类型4。冲压模具的基本结构，目录，m粗糙表面g光滑表面r折叠角，1。冲裁断面得到的表面如右图所示，在冲孔的上部有一些微小的圆角称为塌角，然后是剪切形成的光亮光滑表面，最后是撕裂形成的粗糙表面，废料上有类似的三个部分，但分布位置的顺序相反。1。消隐原理，2。冲裁断面与间隙的关系，低碳刚性与冲裁断面与间隙的关系，1。消隐原理，3。差距和死亡的生活。冲裁过程中模具边缘上的压力将导致模具边缘和材料接触面之间的局部粘附。磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，这是模具磨损的主要形式。当间隙很小时，接触压力将增加摩擦距离，增加摩擦发

2、热，这将严重地导致模具的磨损和模具与材料之间的结合增加，并且还将导致切削刃的压缩疲劳损伤并导致其塌陷。然而，当间隙较大时，材料的弯曲和拉伸相对增加，并且模切边缘的端面上的正压力增加，这容易导致边缘塌陷或塑性变形，这使得磨损更严重。间隙过大或过小都会缩短模具寿命。因此，适当的间隙或适当增加模具间隙可以减少凸模和凹模与材料之间的摩擦，减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。凹模端面磨损大于凸模端面磨损的原因是凹模端面材料的滑动相对自由，而凸模下材料沿板面方向的滑动受到限制。冲头侧面最大的磨损是由于卸料引起的长距离摩擦。为了延长模具的使用寿命，可以使用更大的间隙。如果使用更小的间隙，模具的硬度和

3、制造精度必须提高，冲压模具的切割边缘应充分润滑以减少磨损。1。消隐原理，2。冲裁工艺分类，2。冲裁工艺分类，2。冲裁工艺分类，2。冲裁工艺分类，2。冲裁工艺分类，冲裁模结构示意图，1。冲孔(落料)模具，冲头，等高套筒，3。冲压模具类型3。冲压模具类型，4。连续模连续模又称级进模多任务级进模跳模，是根据一对模具中加工的工件分成若干等距离的工位，每个工位设置一个或几个基本冲压工序，完成部分或全部冲压零件的加工。连续模可完成落料、弯曲和拉伸等成形过程，直至完成一个冲头。如果冲压件的复杂程度很高，连续模有时只能完成工件的部分冲压过程，其他过程的冲压过程由工程模完成。3。冲压模具类型，连续模具布局示例，产品图，材料带图，3。冲压模具类型，1。基本结构图，4。基本结构描述：上支承板：将模具锁定在冲床的上平台上。上脚垫3360增加了模具高度，以达到冲床的有效夹紧高度。上模座3360用它夹紧上夹板和上夹板。在主柱的引导下，上下模可以很好的配合。上垫板：缓冲冲头，以防止冲头尾部挤压模座并增加模具高度。上夹板：夹紧冲头和内导柱。安装脱模板(背板):是为了支撑嵌入的脱模板或夹紧三段冲头，以增加脱模板(上冲头板)的强度。降低冲裁力。脱模板(上冲模板):引导冲压、脱模和压制。下模板：为冲压或冲裁提供了切削刃表面。下垫板：防止下模板或下模具插件(进入

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