铸件技术要求#清晰整齐

1、1 .铸件零件图号： MPE2A300125BD001F。 /材料A217 WC62 .铸件零件图号： MJP2A60025BF001N。 /材料A217 WC9该模具打开金属蜡模/石膏蜡模。3 .铸件需要重新铸造铸模4. WC6铸造技术：木制/砂型铸造/修补浇口浇注技术系统。铸造技术特点： JB/T 52632005标准下铸造过程中不可使用内冷铁和泥芯支撑。5 .铸件表面的表盘、字体、配置位置按图纸技术要求执行。6 .根据设计要求，阀体材料的执行标准为astmaa27wc6.压力容器零件，为高温高压应用情况环境服务。 适合温度达到565，工作压力达到300P。法兰和焊接口的阀门应用环境具有耐

2、腐蚀和耐石墨化性。7. A217-WC6为铸造铬钼钢(高温高压用合金钢铸钢) ASTM A217级WC68. WC6铸件材料的化学成分：执行标准ASTMa5317/a5317m-20109. WC6铸造工艺中材料化学成分的配合比按照JB/T5263-2005表1的规定为：表1铸件化学成分元素材料等级WC1WC6WC9c1a成分，%c.c0.250.050.200.050.180.12PS0.500.800.500.800.400.700.300.60p0.0350.0350.0350.020s0.0400.0400.0400.018PS0.600.600.600.200.50倪0.40PS系1

3、.001.502.002.758.09.5莫0.450.650.450.650.901.200.851.05PS0.0600.10n0.0300.07010 .化学成分和机械性能如表2所示11. WC6/WC9铸钢铸造状态正常的金相组织为雾状铁氧体(有钒碳化物沉淀)珠光体。12. WC6/WC9铸钢经标准热处理(正火回火)后，正常的金相显微组织为珠光体。13.wc6铸钢与中国铸钢品牌ZG15CrMoV大致相似，所以以中国品牌ZG15CrMoV为标准允许铸造。14.wc6/zg15crmov铸钢的铸造工艺性稍差，铸造时的自由线收缩率约为2.22.5%。 由于钢的热传导率低，凝固过程容易发生热裂纹

4、倾向，切除冒口过程容易发生冷裂纹，应重视铸造过程。15. WC6根据铸件形状结构的设计要求，铸件壁厚不均匀，铸件最薄处的壁厚尺寸必须 13mm。16. WC6铸件必须安装铸造化学成分/力学性能试验的试验棒，试验片允许从铸件的浇道中采集。 试棒尺寸为40150； 2件，没有铸造缺陷。17 .在wc6铸造中不允许因材料化学成分的要求而与其他材料混淆。 必须单独打开炉，溶解浇注。18 .铸件表面不允许有错误的箱子、缺损、裂纹、气孔、气孔等铸造缺陷。19 .铸件内外形尺寸公差和加工馀量按GB/T6414-CT13级实施。20 .铸件机械表面缺陷深度不得超过加工馀量的二分之三21 .在切断铸件非加工表面

5、浇口、冒口、补助金技术拉杆后，其馀金额不得超过4mm。22 .铸件用切削浇注，去除沙子处理，修补缺陷，尺寸检查，检查无缺陷后再进行热处理。23 .允许焊接修补的铸件、壁厚超过38mm的合金钢铸件，需要焊接前的预热、焊接后的热处理。 合金钢铸件修补时，采用机械加工方法，不得使用碳弧。 修复焊接口清扫后，在修复焊接前进行液体渗透检查，修复焊接后进行无损探伤检查。24 .铸件补焊：补焊前对铸件进行磁粉探伤检查或渗透探伤检查，确认切除了铸造缺陷25 .铸件缺陷修补焊接必须得到我方的同意。26 .铸件必须在正火回火状态下发货。 正火和回火温度应满足以下表-3的要求WC6铸件的回火温度必须在595以上。W

6、C9铸件的回火温度必须在675以上表-3不锈钢热处理工艺技术规格。名字美国PS标准等级中国的号码和标准热处理工艺技术规格/PS固溶处理正火淬火回火。退火高温高压用合金钢铸钢A217 WC4(ZG20CrNiMo )950-970630149-187A217 WC5zb66 ZG 20 PS950-970630149-187A217 WC6zg15 PS950-970630149-187a 217世界杯WC9 ZG15Cr2Mo1V950-970720149-18727 .铸件经热处理后，必须对内外表面进行喷砂、钝化处理。28 .铸件在以下类型的缺陷不允许再焊接时，必须废弃。(1)面大，不能去除干净的砂孔、渣、气孔、收缩孔、贯通性裂纹等缺陷。(2)在某地方不能再焊接或再焊接不能保证质量，或者不能用有效的检查手段控制的情况。(3)机械加工发现的内部缺陷无法通过修补焊接保证质量(或不能满足标称压力的1.5倍的试验压力)。29受压铸钢材必须100%表面探伤。30铸造供应商为铸件做标记和质量保证(1)熔炼炉次或炉号。(2)铸件名称、铸件图纸编号；(3)材料水平及热处理状态。(4)材料化学成分检测报告。(5)补充焊接记录。(六)无损检测记录。31在铸件采购过程中严格执