机械装配工艺基础

1、机械装配技术基础2015.6 .1，机械装配技术基础，目的1，理解工业生产装配的概念，装配精度的内容，保证装配精度的方法及其特点。 二、部分常用零配件的组装要求。 内容概要一、概要二、组装的组织形式三、组装流程和要求四、组装精度五、组装尺寸链概要六、组装精度保证方法二、一、概要、一.1.组装概念1.2 .组装内容三、一.1.组装概念、组装：规定的技术装配工艺：规定装配零配件和整个产品的工艺，以及该工艺使用的工装、夹具、量测仪器等技术文件。 4、零配件机械最基本的用户针织面料5、定径套(零配件)两个以上的零配件组装在一起，一般安装后不可拆卸。 - -安装了两个齿轮。 6、组合使用一个或多个组合和

2、多个零配件的组合针织面料。 -行星齿轮减速机，7，零配件由一个基准零配件和几个零配件、结合零配件、部件构成的部件针织面料。 具有齿轮箱、发动机等独立的功能。 8、最终组装将零配件和零配件进一步组装成最终产品的过程称为最终组装，完成产品的组装。 9、装配形象、1.0、1.2 .装配内容、常见装配工作包括清洗、螺纹连接、校准调整与配合、平衡、检测试验包装等。 组装是整个机械制造过程的最后一环。 装配工艺对产品品质有很大影响。 如果组装不正确，即使所有的零配件合格，也不一定能组装合格的、高品质的机械产品。 相反，即使零配件的制造精度不高，只要采用适合组装的工艺方法，即使进行选材、修理、调整等，产品也

3、能满足规定的技术要求。1.1、2、确定组装的组织形式、组织形式的依据：产品批量产品的尺寸产品的重量。 组装的组织形式：固定式：在一个作业位置完成所有的组装工序，一组组装工序完成所有的组装作业，手工作业很重。 生产率低。 多用于单品、中小批量生产的产品和大型机械的组装。 例如，安装锅炉。1.2、固定式设置：锅炉、1.3、移动式： a连续移动式：产品连续移动。 b间歇移动：产品有节列移动。 1.4，连续移动式组装-波音777组装线，1.6英寸/分，间歇移动式组装：汽车组装线，1.6，组装方式：工序集中(固定式：锅炉组装)工序分散(移动式：汽车组装)，三，组装工序和要求，3.1，组装工序流程3.2，

4、组装规范要求3.3，清洗零配件3.4，连结方法：螺栓，牛鼻子1.8，3.1，组装工艺：组装顺序：前后、前后、前后、前后、前后简单，前后精密，前后轻。1.9、3.2、装配规范要求、3.2.1机械装配必须严格按照装配图纸和技术要求进行装配。 (组装技术由组装技术工程师制定)例：电机组装技术卡、2.0、电机组装技术卡、2.1、3.2.2组装环境应清洁，无粉尘及其他污染，零配件应存放在有干燥、清洁、防护垫的场所。2.2、汽车组装线1、2.3、2.4、汽车组装线2、2.5、汽车组装线3、2.6、汽车组装线4，4，3.2.3组装中不得出现零配件碰撞或损伤。 不要损伤零配件表面，也不要使零配件大幅度弯曲、扭

5、曲或变形。 3.2.4相对运动的零配件在组装时向接触面间供给润滑油(润滑工)。 例如，安装轴承时，请放入润滑工。2.7、3.2.6装配时，零配件、手工工具需要特殊设施，3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械。 需要踩踏作业时，需要在机器上铺上保护垫或地毯。 不要踩踏重要的零配件或非金属强度低的部分。、2.8、3.3、洗涤零配件、3.3.1常用三种清扫液： a有机溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精、三氯乙烯。 优点：使用方便，效果好，金属无损伤。 缺点：易燃，成本高。 适当清洗精密零配件。 橡胶不能用有机溶剂清洗。 b碱溶液。 肥皂，硅酸钠，三乙醇胺，合成洗涤剂。 优点：成本低，使用广泛。 缺点

6、：需要加热到80-90度，对金属有腐蚀作用，对铝腐蚀较强的c化学清洗液： LCX-52水基金清扫液、CW金属清扫液、817-C洗衣粉、D-3金属清洗剂。2.9、3.3.25种类清洗方法： a擦洗：将零配件放入清扫液、用面纱或用刷子刷。 效率低，不应该使用汽油，汽油有溶脂的作用，对人体有害，容易燃烧。3.0、零配件擦洗：常用煤油清洗、清洗用毛刷、3.2、b煮清洗：将清扫液加热到8.0 9.0度，清洗35分钟。 c喷涂：在零配件表面喷涂清扫液。 合适的形状简单，表面有油污的零配件。 d振动清洗：用振动清洗机清洗，原理是模仿清洗动作，用清洗剂和油污的化学反应清洗，用电子超声清洗：医学超声清洗。 原理

7、：清扫液的化学反应和超声震荡。3.6、3.7、超声波清洗机、3.8、超声波清洗机、零设备、零配件清洗后，应及时进行干燥处理，采取防锈措施。 3.4连接3.4.1螺栓连接、a螺栓连接时，使用扳手，埋头螺丝连接后，钉头嵌入工件内，露出使不得。 一般情况下，应优先使用六角头螺栓。 使用沉头螺栓的设计理由：表面保持光滑，容易清扫。 不行政许可构造。 与其他零配件对接，不行政许可空间。4.0、沉头螺栓、紧固螺钉连接、普通螺栓连接和铰孔螺栓连接、双头螺栓连接、螺栓直接连接、b普通情况下，螺钉连接需要防松弹簧垫圈，紧固多个对称螺栓时，按对称顺序紧固，棒接头从中间向两个方向按对称顺序紧固、4.6、防松垫圈、防

8、松垫圈、防松垫圈、防松垫圈、防松垫圈、c形螺栓和螺母柱紧固后，螺栓必须露出螺母柱的24节距的螺丝，在运动装置或维护时无需卸下零配件时，可在组装前的螺丝上涂抹橡胶螺丝、5.3、d因为有要求规定的紧固扭矩的紧固工具，所以采用扭力扳手，按规定的紧固扭矩紧固。 没有规定紧固扭矩的螺栓，其紧固扭矩可以参考附表的规定。 如有5.4、5.5、电子摇滾乐要求，拧紧后必须按照其技术规定摇滾乐双螺母柱摇滾乐时，薄螺母柱应置于厚螺母柱下，各螺母下不得使用2个相同的垫圈。 在组装f .精制螺栓和高强度螺栓之前，按照设计要求，螺纹孔径的尺寸和加工精度例如铰孔螺栓、5.6，3.4.2牛鼻子连接a .平牛鼻子和固定牛鼻子的

9、牛鼻子槽两侧面均匀接触，不与轮毂牛鼻子槽底面接触。 那个配合面之间不能有缝隙。 b间隙配合的牛鼻子(或样条)配合后，相对运动的零配件沿轴向移动时，不能有松动。 c钩状体牛鼻子、剪刀牛鼻子组装后的接触面积为作业面积的70%以上，不接触的部分必须集中于一个部位，露出部分的长度为斜面长度的10%-15%。5.8、半圆牛鼻子、平牛鼻子、平牛鼻子、平牛鼻子、楔牛鼻子、3.4.3铆接、a .铆接的材料和规格尺寸必须满足设计要求，铆钉孔的加工必须满足有关规格。 b .铆接时，请勿破坏被铆接零配件的表面或使被铆接零配件的表面变形。 c .除有特殊要求外，一般铆接后不得发生松动现象。 铆钉头必须与被铆接零配件紧

10、密接触，平滑地揉成团。6.4、铆接机、铆接机、百叶帘枪、铆接后铝铆钉形状分类(铆接机形成)、铝铆钉、铆接样品、3.4.4大头针连接、用途：定位大头针、连接大头针、安全别针、74、a定位销：被连接部件间有相互位置要求。 连接的零配件的大头针孔在组装时应加工成云同步。 一般是用铰刀在孔上开孔。 仅靠钻孔精度是不被要求的。 定位大头针的端面一般应稍高于零配件表面。b连接大头针：只发挥连接作用，零配件间没有精密的位置要求，c安全别针：受力达到一定程度后断裂，起到保护精密零配件的作用。 螺纹尾圆锥大头针：拆卸和防松，3.4.5滚动轴承的组装3.4.5.1常用滚动轴承圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴

11、承、推力滑动轴承、滚针轴承、3.4.5.2滚动轴承的组装技术，a .清洗：组装前轴承和轴承(轴、孔) b .检查：轴承旋转的柔性轴承质量轴承位置的加工精度和尺寸公差。8.4、一般轴颈加工应磨削、粗糙度0.08。 注意：日志位置的粗糙度越高越好。 错误：粗糙度越低，摩擦力越大。 不容易松弛。 原因：运行中凹陷被填满，轴颈变细引起松弛，c .在配合面上涂油：组装轴承时在配合部件的表面涂上润滑油(润滑工)，使轴承的没有型号的一端朝里，肩的方向d .安装：压力只能用轴承环按压冷装法分为铜棒法、压入法、套筒手锤法3种。 热装法：加热轴承的内圈或外圈，加热整个轴承。 温度是80-100度。 1、在内圈和轴

12、的配合处将轴承安装到轴上，然后一起装入轴承孔，在外圈和孔的配合处将轴承压入落座孔，安装轴。 3 .内外圈均将轴承压入轴和座孔。 e .安装后滚动轴承游隙的调整方法、轴承理论游隙：未安装轴承时，内圈或外圈颈沿轴向移动时的迁移量。 轴承动作游隙：安装后的实际动作时的游隙。 根据移动方向：径向线间隙和轴向间隙的值，根据大小分为3组：1.基本组(普通组):最一般。 2 .小游戏组(C2)、旋转精度高，需要减小振动和噪音。 3 .大游戏组(C3、C4) :内外圈温差大、深沟球轴承等。 特殊：进口布兰德CM集团(电机专用游隙)。 轴承的游隙对轴承的动态性能(噪音、振动和摩擦)和旋转精度、寿命(磨损和疲劳)

13、的负荷能力有很大影响。 调整方法：1.垫片调整法：2 .螺丝调整法：3 .内箱调整法：游隙的检查方法：感觉法1，用手转动轴承，轴承必须光滑柔软，2，用手摇动轴承的外圈，即使径向线游隙为0.01mm，轴承最上点的轴向迁移量也为0.10 该方法专用于单列向心球轴承。 测量法：插头男同性恋塞在球和外圈之间。9.3、其他：轴承内圈端面一般必须紧贴肩(轴卡)。 安装滚动轴承后，对运动部件的旋转要柔软轻量。 在轴承组装过程中，如发现孔或轴的配合松弛，应检查公差。 普通轴承正常工作时温度不得超过3.5。 工作时的最高温度不能超过7.0。3.4.6链轮链的组装常用链轮链、链轮链的组装要求1 .主动链轮和从动链

14、轮的齿轮的几何中心平面必须一致，偏移量一般必须在两轮中心距离的2以下。 2 .链条非工作边下垂度应满足设计要求。 一般需要按两链轮中心间距离的1%2%进行调整。 9.9、3.4.7齿轮的组装1 .轴向偏移：当齿轮厚度超过20mm时，轴向偏移不得超过轮辋宽度的5%。 小于或等于2.0毫米的偏差小于1毫米。 100，2 .牙面啮合痕迹检查：标准的啮合痕迹：在齿轮的牙面中间稍偏小的一端，分布于节圆两侧，长度为齿长的40%，高度为齿高的60%，形状为椭圆形。 3 .齿轮箱全速运转的噪声不得超过80dB。102、3.4.8同步带轮的装配主、从动轴必须相互平行，倾斜误差不得超过2。 两带轮的轴向偏差不得超

15、过耳朵皮宽度的5%。 组装同步齿形带时，必须强行撬开滑轮，使其要不得，所以请用缩短滑轮中心间距离的方法进行组装。103、3.4.9在安装平带之前，所有输送平面必须调整水平。 皮带轮轴线相互平行。 平皮带的输送方向如果安装在皮带上显示的箭头方向，则会影响寿命。、104、3.4.10组装检查工作在每次完成零配件组装时，必须按以下各项进行检查： a .检查组装作业的完全性、有无组装泄漏零配件。 b .各零配件的安装位置的精准性。 c .各紧固部分的可靠性，各紧固螺钉是否达到组装要求的扭矩，特殊的紧固件是否达到防松动要求。 105、d .可动部件的运动柔软性，例如输送支重轮、滑轮、导轨等的手动旋转或移

16、动时，可有木有卡住、偏心或弯曲现象等。 e最终组装完成后，清扫机械各部分的铁元素屑、垃圾、灰尘等，确认各传动部无障碍物。 f试验机在机器启动后，必须立即观察主要的动作参数和运动零配件是否正常动作。106、4、组装精度、4.1组装精度的概念4.2组装精度与零配件精度的关系、107、4.1组装精度的概念、组装精度是组装时必须保证的质量指标。 的双曲正切值。 (1)距离精度距离精度是指关系部件间的距离尺寸精度，包括间隙、过盈量等配合要求。 (2)相互位置精度组装中的相互位置精度是指产品中的相关零配件间的平行度、垂直度、同轴度及各种振动等。 (108 )、(3)相对运动精度主要表现为运动方向的直线度、

17、平行度和垂直度、相对运动速度的精度即传动精度。 (4)接触精度接触精度是指相互的对方面、接触面间的接触面积的大小和接触点的分布。 109、4.2组装精度与零配件精度的关系，a .组装精度首先取决于相关零配件精度，特别是重要零配件的精度。 110、车床主轴中心线和尾座套筒中心线的高度A0，主要取决于主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3的尺寸精度、111、b .组装方法。 如该图中所示，高度A0的精度要求很高，通过控制尺寸A1、A2和A3的精度来实现A0的精度并不经济。 在实际生产中始终采用经济的精度制造相关零配件的尺寸A1、A2及A3，组装时修理基板3的工艺，以保证高度A0的精度。112、5、组

18、装尺寸链概要、5.1组装尺寸链概念5.2组装尺寸链概念5.3组装尺寸链概念、113、5.1组装尺寸链概念、产品或零配件在组装过程中，由相关零配件的相关尺寸(表面或中心线间距离)或相互位置关系(平行度、直角度或同轴度)构成的尺寸链114、车床主轴中心线和尾座套筒中心线等高A0是加工精度。 A0与主轴箱、尾座及底板的A1、A2及A3尺寸构成尺寸链。 在115、装配尺寸链中，各尺寸是尺寸链的环，例如A1、A2、A3，这些个是装入装配的零配件和零配件的相关尺寸，装配精度指标总是像A0这样的闭环。 组装起来的东西。116、5.2建立装配尺寸链、建立正确的装配尺寸链是运用尺寸链原理分析解决零配件精度与装配精度关系的基础。 装配尺寸链的闭环是产品或零配件的装配精度。 通过发现直接影响组装精度的零配件尺寸和位置关系，可以明确组装尺寸链的各构成环。 如上所述，正确寻找环是组装尺寸链的关键。 通常用装配尺寸链构成环的方法是，首先根据装配精度的要求决定闭环，以闭环两