AQL表和缺陷等级

1、,抽样表、AQL表和缺陷等级,2,概念 质量特征 是单位产品所具有的可以按照规范（产品图纸、标准、技术要求或其他特定的要求）进行检验的一些特征，如尺寸，性能，外观等。 批：按照以下条件生产的产品可以组成产品批： 1）按同一产品图，技术条件组织生产； 2）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相同； 3）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。 不合格与不合格品 不满足规范的要求称为不合格。 具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。,抽样表和AQL表的使用,4,抽样检验是利用从批中随机抽取的样本，对批的质量进行检验。 随机抽样，就是保证在抽取样本过

2、程中，排除一切主观意向，使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。 通过样本推断总体,要通过三个步骤:抽样, 检验, 推断。,5,抽样计划表,6,验收合格标准 AQL（Acceptable quality level）,Ac接收数，Re拒收数,7,统计抽样检验方法始于二十世纪二十年代 1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-1

3、05B 19601962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研 制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D， 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）， 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：19

4、81年发布 GB/T6378：1986年发布,8,抽样分类 按抽取样本的次数分类 一次抽样检验（只做一次抽样的检验） 二次抽样检验（最多抽样两次的检验） 多次抽样检验（最多5次抽样的检验） 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为 1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用） 按是否调整抽样检验方案分类 调整型抽样方案 特点：有转移规则（正常、加严、放宽） 一组抽样方案（一次、二次、多次） 充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本 非调整型抽样方案 特点：只有一个方案，无转移规则,9,使用方法： 1. 选择检验水

5、平IL (Inspection Level) Blackwoods 定义有关功能检验（性能、尺寸）的检验水平为S-1,外观，包装方面的检验水平为GII。如果某个供应商连续三批产品质量合格，GII降为GI。 根据批产品的数量查找所在的区间，再横向查找对应检验水平(S-1GII)所在列的样本数量n。 2. 根据样本数量n、AQL值查找Ac Re值 Blackwoods 针对每一类产品会制定检验规范，在检验规范中根据缺陷的等级制定了相应的AQL值。 根据样本数量n，横向查找对应的AQL值所在列的Ac和Re值。如果是箭头，则转向查找距离箭头最近的数字。,10,从批中抽取n 个单位产品,对样品逐个进行检

6、验， 发现d个不合格品,若dAc，接收该批,若dRe，拒绝该批,Re=Ac+1,从批中抽取n件产品构成样本,逐个检验各个样品,发现其中有d件不合格品;若dAc则接收该批,若dRe则拒收该批。,11,缺陷等级分类,12,危险缺陷(Critical Defects)： 任何制造和组装不符合技术规格，导致引发受伤或者伤害，或者危及产品终端用户的生命或者安全，或者其他的因产品使用造成的直接伤害情况。危险缺陷也被定义为任何可能对产品导致损害的包装结构。 重要缺陷(Major Defects)： 任何对产品市场和销售能力，或者需求形式、安装或者功能方面造成负面影响的情况，并且可能会导致终端用户从产品购买处

7、以要求更换或者退款的方式全部或者部分退货。 次要缺陷(Minor Defects)： 任何可能使产品对终端用户缺乏吸引力，但不会对产品市场和销售能力，或者需求形式、安装或者功能方面造成负面影响的情况，也不会导致终端用户从产品购买处全部或者部分退货的情况。,13,某个产品同时存在不同等级的不合格，按照最严重的不合格计。 如某个不合格品存在危险缺陷(A类)、重要缺陷(B类)和次要缺陷(C类)三种不合格，按照最严重的不合格计为A类不合格品。,A类不合格品：包括1个或1个以上A类不合格，可能有B类和（或）C类不合格的产品。 B类不合格品：包括1个或1个以上B类不合格，可能有C类不合格，但不包含A类不合

8、格。 C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。,不合格数不合格品数,14,例：从某批产品中抽取1250个产品进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有B、C类不合格，5个产品有C类不合格。我们记录不合格品数，而把不合格数和现象在备注中说明。,15,服装: 危险缺陷： 1. 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 2. 产品尺寸不符合规范的要求； 3. 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 重要缺陷： 1. 褶皱严重； 2. 面料脏污、破裂； 3. 漏缝； 3. 配件缺失； 4. 吊牌的信息错误； 次要

9、缺陷： 1. 色差； 2. 长线头； 3. Shipping mark、警示。,16,手套 危险缺陷 1. 产品样式、颜色、尺码与所要求的不同； 2. 产品尺寸不符合规范的要求； 3. 产品中遗留有断针等尖锐器物或其他能够伤害使用者的器物； 4. 特殊用途的手套（如接触腐蚀性的化学物质）手掌或手背部位有破裂、漏洞。 重要缺陷 1. 手掌和手背部位破裂、漏洞； 2. 浸胶问题：浸胶层严重剥落（露出基层）； 3. 严重脏污。 次要缺陷 1. 除手掌和手背部位外的漏缝（破洞），轻微跳针，长线头； 2. 杂质，轻微的脏污； 3. 浸胶问题：如浸胶长度不够，浸胶渗透到基层内面（说明基层稀疏）； 4. Shipping mark、警示标签。,17,紧固件 危险缺陷 1. 产品形制、表面处理方法、型号、规格与所要求的不同； 2. 产品尺寸、材质、性能不符合规范的要求； 3. 产品破裂、断裂、存在尖锐或锐利部分（除螺纹外），易对人体造成伤害； 重要缺陷： 1. 螺纹缺损或者有损伤，导致测量规（环规、栓规）不能通过； 2. 表面处理缺陷：如漏镀等； 3. 除螺纹部分外的其余部分有大的碰伤等外观缺陷； 4. 标志错误：比如性能等级等。 次要缺陷： 1. 表面轻微损伤； 2. Shipping mark、警示标签。,18,扳手 危险缺陷 1. 产品形制、表面处理方法、型号、规格、材质与