圆盘剪机组及滚切剪工作原理杨春雨

1、圆盘剪机组工作原理,撰写人：杨春雨,一、总体工艺描述,1.机组用途：本机组设备用来剪切钢板的边 部，保证钢板的宽度尺寸，使钢板的边部平滑、整齐；并将剪切下来的废边切碎后收集起来运到线外。 2.工艺流程：钢板经冷床剪前输送辊道上来，此时激光划线装置与圆盘剪机架上的激光器配合起来，按要求的板宽划出光线，然后用推钢机对钢板进行调整，调整后经辊道将钢板送入圆盘剪，进行切边，,剪切后的废边经由废边溜槽（即左右漏斗）进入碎边剪被切断，并将废边收集在废料筐里，由废料小车送出线外。剪切后的钢板继续运行，经剪后导尺对中后，由剪后辊道输出到下一个工序，即由滚切剪切头切尾。,圆盘剪与碎边剪的布置示意图,二、技术特性

2、,本机组自动化程度较高，通过激光划线仪可自动划出剪切线，由推钢机及剪后导尺装置将钢板对中。 1.机组设备组成：激光划线仪、圆盘剪、碎边剪、废料输出、剪后导尺、液压站、稀油站、甘油站、推钢机、剪前辊道、剪后辊道等。 1.1 圆盘剪 a. 剪切钢板种类： 普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 13002400mm 单边切边量： 最大100mm,切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m d.刀盘直径： 10001100mm e.刀盘厚度： 80mm f.剪切温度： 室温500 g.剪切速度： 0.2 0.4 0.8 m/s h.主电机两台： 型号： ZZJ-814 转

3、速： n=500 1000r/min 功率： P=112 KW 电压： V=440 V 两台电机由同步轴机械串联，圆盘剪基速时剪切速度为0.4m/s，可弱磁到0.8m/s，减速机速比为71.26 ，,圆盘剪正常工作时正向运转，并设有正反点动。 圆盘剪的主要组成部分如下： 联合减速箱（Z3224.1.00)、 底座装配（Z3224.2.00)、 移动侧圆盘剪本体（Z3224.3.00)、 固定侧圆盘剪本体（Z3224.4.00)、 导卫装置（Z3224.6.00)、 圆盘剪传动（Z3224.7.00)、 支承辊装配（Z3224.9.00)、 移动底座传动装配（Z3224.11.00)、 伞齿轮箱

4、（Z3224.12.00)等。,1.2碎边剪 a. 剪切钢板种类:普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 13002400mm 单边切边量： 最大100mm 切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m c. 剪刃回转直径： 800mm d. 碎边长度： 最小630mm 最大1260mm e. 剪切钢板宽度： 最大100mm f. 剪切温度： 室温500,g：主电机（2台） 型号： ZZ-82 转速： n=475950 r/min 功率： P=100 KW 电压： V=220 V 两台电机要求速度一致，基速的碎边剪的碎断速度为0.4 m/s，可弱磁到0.817 m/s

5、。 关于弱磁原理： 电枢与定子之间的作用力可用下面的公式计算： F = BIL 其中：F作用力（安培力） B励磁,I励磁电流 L电枢在磁场中的有效长度 而感应电动势与电枢中电流的关系可用下面的公式来表示： I=（U-E）/R 其中： I电枢中的电流 U 电动势 E感应电动势 R电枢电阻 所以，当励磁减弱时，B随着减弱，但是感应电动势却大大增强，因为电枢电阻常常很小，电流I大大增加，电枢与定子之间的作用力增大，导致转速升高。,举个例子：如果R=1，U=220V, E原来为 200V，现在E减少为180V,减少了10%，但电流却由20A变为40A，增加了100%，所以B减小了10%，电流I却增加了

6、100%，总的效果还是作用力F增大了，所以转速跟着升高。 减速机的速比为47.956，在实际情况下，碎边剪比带钢绝对速度要超前8%左右。,1.3废料输出装置 工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小车停止移动， A料斗处于工作线上，准备下一个循环。 1.4剪后导尺 剪后导尺用来保证剪切钢板在剪切和运输过程中不跑偏。主要由固定导尺、移动导尺和液压缸等组成。移动导尺的移动速度为15mm/s。,综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后

7、经出口辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板，以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。,滚切剪机组工作原理,一、机组用途 用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板

8、切头，切定尺，切试样，切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐，光滑。 1、工作原理与结构特点 工作原理见下图 滚切剪是装有半径为R的弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在控制杆的约束，上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中，将钢板剪断。,二、规格与性能 1、剪切钢板规格 剪切钢板母板长度：33m 厚度： 4 33mm 宽度： 1300 2400mm 定尺长度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃长度：2700mm 4、理论剪切次数：最大20次/min 5、剪刃水平间隙调整量：0.25 0.5mm 6、剪刃重叠量： 5mm,三、结构特点 滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置，前后测长辊，面板等。 主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置，摆动辊道，机架辊，夹送辊等。 四、设备的润滑 1、稀油循环润滑 滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油箱。润滑系统由两台齿轮油泵（一台工作，一台备用）：RBZ63型、 流量Q=63 L/min、 公称压力P=0.63MPa、 泵电机功率2.2KW、 转数940r/min、,电压380V 以及电加热器、电接点温度计、双过滤器、压力控制器等组成。 润滑部位：对于