HDPE双壁波纹管施工规范#优质严制

1、双壁波纹管工程施工安装手册一般规定1.0.1为保证双壁波纹管在管道施工过程中的安全性和可靠性，保证工程质量，特编制本手册。1.0.2本手册适用于聚氯乙烯和高密度聚乙烯双壁波纹管。聚氯乙烯管直径为dn200500mm，高密度聚乙烯管直径为DN 400 800 mm，管环刚度等级为S14KN/m2，S28KN/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区的室外排水和农田水利工程，工厂和企业的室外排水工程可参照执行。1.0.4本手册未涉及的问题或特殊要求，由设计单位另行处理。1.0.5双壁波纹管按本手册施工时，应符合现行国家规范、行业标准和地方规范、规程的相关规定。2根管子2、1一般规定2.1.1管道

2、、橡胶圈等材料的规格应符合设计要求，应有质检部门的产品合格证和产品性能说明书，并注明产品规格和生产日期。2.1.2承插接头的密封橡胶圈由氯丁橡胶制成，肖氏硬度为45-55兆帕，由管道制造商根据规范提供。2、2管道质量2.2.1管道外观一致，内壁光滑，管体无裂纹，管口无破损、裂纹、变形等缺陷。2.2.2管道端面应光滑，垂直于管道中心轴线，轴向无明显弯曲。管套外径和管套内径的尺寸和圆度必须符合产品标准的规定。2.2.3管道的抗压强度和刚度应符合设计要求。2.2.4管道接口橡胶圈的性能和尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不应有气孔、裂纹、皱纹、破损、双层皮和接缝。2、3装卸、运输和堆放2.3

3、.1管道和管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛掷和抛掷。2.3.2管道分批运输时，承口和承口应分层交错排列，并应绑扎牢固。2.3.3短途运输时，不允许在坚硬不平的地面和砾石面上拖拉或滚动。2.3.4管道堆放场地应平整，堆放高度不超过2m。直管应配有木制垫块，垫块宽度不小于200毫米，间距不大于1500毫米。管座和插座堆放时应间隔整齐，捆扎牢固。2.3.5管道堆放时避免阳光照射，管道之间保持通风。2.3.6橡胶圈应存放在通风良好的仓库内，堆放整齐时不得扭曲或损坏。3凹槽3、1一般规定3.1.1沟槽断面形式分为三种：直墙沟槽、明挖沟槽和边坡设置与直墙相结合的复合沟槽。应根据施工现场环境、沟槽

4、深度、地下水位、土壤条件、施工设备和季节影响因素进行选择。3.1.2沟槽底部的宽度应根据管道敷设、管道两侧回填夯实和沟槽排水的要求确定。通常，凹槽底部的最小宽度可以在下表中指定。槽底最小宽度表管径De(mm)槽底宽度b(mm)150 De300De 400 450De800De 600注：不包括带支撑槽的支撑宽度3、2沟槽开挖3.2.1沟槽开挖时，沟槽两侧的土壤应保持稳定，以确保“管土相互作用”的条件。3.2.2挖沟时，应严格控制沟底标高，不得超挖或扰动基础面。3.2.3挖沟时应采取排水措施，防止沟底被水浸泡。1管道基础4.0.1管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般而言，在土质较好

5、的地区，只需在底部铺设一层0.1m厚的砂垫层5.1.3下管前，应事先测量并标记需要进行管道变形检测的截面处的管道实际直径。5.1.4管道下放可以手动或通过起重机进行。手动下管时，地面人员将管子传递给沟槽内的施工人员；非金属绳也可以用来系住管体的两端，以保持管体平衡，并均匀地滑入沟槽。严禁从沟槽顶边将管子卷进沟槽内；当起重机下管吊装时，应使用非金属绳系紧，不得一前一后吊装。5.1.5管道应沿水流方向安装插口，逆水流方向安装插口，并从下游向上游安装。5.2橡胶圈接口5.2.1接口前，检查橡胶圈是否完好，确认橡胶圈的放置位置和插座的插入深度。5.2.2接口时，首先清洁插座内壁，在插座内壁和插座橡胶圈

6、上涂润滑剂(最好是硅油)，然后对准插座端面的中心轴线。5.2.3接口方法按以下步骤进行：对于直径400毫米以下的管道，首先用棉绳将已安装好的管道的承口吊起，另一人用长撬棒斜插基础，顶住管端中心的横向挡板，然后将管道慢慢插入原管道的承口至预定位置；对于直径在500毫米以上的管道，两个0.5吨的链块可以将管道拉到位。当接口关闭时，管道两侧的链块应同步拉动，这样橡胶密封圈才能正确定位，不会变形或脱落。5.2.4为防止接口关闭时所布置管道的轴向位置发生移动，应采取稳管措施。具体方法是用黄沙填充编织袋，将其密封并压在所布置的管道顶部，其数量会使管道直径发生变化。管道接口后，应复核管道的标高和轴线是否符合

7、要求。5.2.5雨季施工应采取措施防止管道上浮。它可以在管道上方回填到管道顶部以上的高度。当管道安装后还没有回到土壤中时，一旦起泡，应对管道的中心线和底部标高进行复测和目测。如果发现位移、浮动和敲击，应进行返工。5、3管道修复5.3.1管道铺设后，由于意外因素，会发生局部损坏。当受损部分的长度或宽度不超过管道周长的1/12时，可采取修复措施。修理方法如下：1.当管道外壁在0.02米范围内出现局部或小的裂缝或孔洞时，可先排除管道内的水，并用棉纱将损坏部分清理干净。然后，在用环己酮刷涂基底表面后，可以涂上具有良好耐水性的塑料粘合剂。具有相似形状和尺寸的板取自未使用管道的相应部分，用土工织物粘合、包

8、裹和固定，并可在固化24小时后再次弄脏。2.当管道外壁破损处出现长度在0.1m以内的管壁或孔洞破损时，应用刮刀将破损的管壁或孔洞彻底清除，并在清除部分周围0.05米范围内清除环己酮，刷防水性好的塑料粘合剂；然后，从同一个管子的相应部位上取下损坏面积两倍的弧形板，在弧形板内壁上涂上粘合剂，用铅丝将其捆绑。如果管道外壁上有肋，将受损部位周围0.05米范围内的肋拆除，刮平无肋处，并用上述相同方法进行修补。3.管道与检查井的连接6.0.1管道与检查井的连接应采用柔性接口，也可采用承插式管件连接，由设计根据具体情况确定。6.0.2管道与检查井直接用砖或混凝土浇筑连接时，可采用中间层法。此时，中间层由塑料

9、粘合剂和粗砂制成，它们在管道与检测器连接的部分预先与管道相同6.0.4检查井底板基础应与管道基础垫层平滑连接。4回填7，1一般规定7.1.1管道隐蔽工程验收合格后，回填至管顶以上管径高度的两倍。7.1.2管沟回填应在管底至管顶0.7m范围内人工完成，严禁用机械推土机回填。7.1.3管道顶部0.7m以上部分的回填可从管道轴线两侧同时进行机械回填、压实或碾压。7.1.4回填前，沟槽内的积水应排出。不得回填淤泥、有机土和冻土。回填土不应含有石头、砖块和其他棱角坚硬的大物体。7.1.5回填应分层对称进行，每层回填高度不超过0.2m，以保证管道和检查井不移位。7、2回填材料和回填要求7.2.1管道底部至

10、管道顶部0.4m范围内的管沟回填材料可以是碎石、粒径小于40毫米的砾石、中粗黄砂、粉煤灰或开挖好的易于压实的土。7.2.2中粗砂必须在设计管座承载角2的范围内填充和压实。7.2.3当管道位于道路下方，路面铺设完成后，或管道位于软土地层、地势低洼、沼泽、地下水位高的地区时，管沟回填应先用中粗砂填充管底腋下角落，然后用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，并向上回填好土。7.2.4回填土的密实度见下表。如果道路修建时管顶在0.4m以上，应按照道路规范的要求执行。沟槽回填土的压实要求沟槽回填土的压实要求沟槽部分的最佳压实度%回填土壤超挖部分95砂和砾石或最大粒径小于40毫米的管道基础90中砂、粗砂

11、和软土基础按6.3.1。管底腋角2范围为95中砂，粗砂管两侧为95中砂、粗砂和砾石屑。最大粒径小于40毫米或高于原状土管顶0.4米的砾石，管顶两侧满足90的要求80。管顶以上0.4m应根据地面或道路要求回填，但不得少于原土的80%。8变形控制和检测8.0.1埋地塑料管应通过管内回填材料的选择、填充和压实来控制，以充分发挥管土相互作用，减少埋地塑料管的变形。8.0.2在回填和压实管道胸部的过程中，有必要充分利用管道的垂直反向变形，以抵消管道上部静荷载和活荷载引起的管道的部分垂直变形，使管道周围的回填土具有更大的密实度和对管道的支撑反作用力。8.0.3管道安装并覆盖至设计标高后，应检测管道的变形。8.0.4管道变形可通过以下方法检测：1.人们无法进入的塑料管可以用圆度板拖管法进行测试；2.可以进入塑料管的人可以直接进入管道检测其实际变形值。8.0.5在外荷载作用下，埋地塑料管的垂直直