检验标准培训

1、IPC-A-610E PCBA检验标准培训,IPC是什么？ IPC即（Institute of Printed Circuits）美国印刷电路协会。 美国IPC成立于1957年，IPC最初为“The Institute of Printed Circuit”的缩写，即美国“印制电路板协会”，后改名为“The Institute of the Interconnecting and Packing Electronic Circuit”(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“Association Of Connecting Electronics Industries”即“国际电子工

2、业联接协会”。由于IPC知名度很高，所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（Original equipment manufacturer 即原始设备制造商）制作、EMS（electronics manufacture service 即电子制造服务）外包的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的组织之一。,IPC-A-610E简介,IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。 IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到P

3、CB上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。,IPC-A-610E 简介,外观质量可接受性要求 表述了电子组件制造的验收要求,IPC-A-610E 培训范围,电子产品的级别划分：,级-通用类电子产品： 包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。 级-专用服务类电子产品： 包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。,IPC-A-610E 电子产品等级,IPC-A-610E 电子产品等级,级-

4、高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。,IPC-A-610E 验收标准,引用IPC-A-610或经由合同指定作为验收文件。 如无，按下列优先次序执行: -用户与制造商协定并成文的采购合同 -IPC-A-610D -其他文件 四级验收条件 - 目标条件 - 可接受条件 - 缺陷条件 - 过程警示条件,IPC-A-610E 验收标准,(1) 目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，对于

5、保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可。 (2) 可接受条件： 是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。 (3) 缺陷条件： 是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。,IPC-A-610E验收标准,(4) 制程警示条件： 制程警示是指没有影响到产品的外形、装配和功能的（非缺陷）情况。 由于材料、设计和/或操作人员/机械因素而造成的既不能完全满足可接收条件又非属缺陷的情况。 应将制程警示作为过程控制的一部分而对其实行监控

6、。当制程警示的数据表示制程发生异常变化或出现不理想趋势时，必须对制程进行分析；这可引发减少制程变化并改善生产量的措施。 单一性制程警示项目不需要进行特别处理，其相关产品可照样使用。,IPC-A-610E 专业名词解释,主面(Primary Side) 总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”(CS)或“焊接终止面”。 辅面 (Secondary Side) 与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面” (SS)或“焊接起始面”。,第一章 IPC-A-610E基础知识,焊接起始面 焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一

7、面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面。 焊接终止面 焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。,IPC-A-610E 专业名词解释,第一章 IPC-A-610E基础知识,电气间隙 IPC-2221 指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照下式计算为 600V-500V=100V 则电气间隙=0.25mm +（100V*0.0025mm

8、）=0.50mm,IPC-A-610E 专业名词解释,第一章 IPC-A-610E基础知识,PCBA焊接 将焊料熔入被焊焊件的可焊端与PCB焊盘间，冷却形成合 金焊点，使焊件与焊盘连接。,IPC-A-610E 专业名词解释,第一章 IPC-A-610E基础知识,IPC-A-610E 焊接可接受性要求,目标 1，2，3 级 焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。 引脚的轮廓容易分辨。 焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘。 表层形状呈凹面状。,接受1，2，3 级 有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对于此类原料或制

9、程属正常。这些焊接是可接受的。焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90（图-1 A，B）。 例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间的润湿角可超过90（图-1 C，D）。,IPC-A-610E 焊接可接受性要求,焊点质量要求 总的要求： 焊点润湿性好，表面应完整、连续平滑、焊料量适中，不能有脱焊、拉尖、桥接等不良焊点。焊点呈弯月形，润湿角度小于90度。,IPC-A-610E 焊接可接受性要求,第一章 IPC-A-610E基础知识,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状底层金属的暴露 可接受1 级 制程警示2，3 级 元件引脚、导线或焊盘表面因刮擦或

10、划伤而暴露,第一章 IPC-A-610E基础知识,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状针孔/ 吹孔 可接受1 级 制程警示2，3 级 吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条件。,焊接异状不润湿 IPC-T-50 为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属联接。 缺陷1，2，3 级 需要焊接的引脚或焊盘不润湿。 焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状半润湿 IPC-T-50 为半润湿下的定义是溶化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆盖部分区域，不暴露底层金属或表面层，其他区域焊锡形状不规则。 缺陷1，2，3 级 半润湿导致焊接不满足表面贴装

11、或通孔插装焊接的要求。,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。 目标1，2，3 级 印刷线路组装件上无焊锡球。 可接受1，2，3 级 焊锡球被固定/ 覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/ 覆盖/ 粘附的焊锡球是指在一般工作条件下不会移动或松动的焊锡球。,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状焊锡过量焊锡球/ 泼溅 缺陷1，2，3 级 焊锡球违反最小电气间隙。 焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属表面，,IPC-A-610E 焊

12、接异状,焊接异状焊锡过量焊锡桥（桥接） 缺陷1，2，3 级 焊锡连接不应该连接的导线。 焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状焊接破裂 缺陷1，2，3 级 破裂或有裂缝的焊接。,IPC-A-610E 焊接异状,焊接异状 缺陷1，2，3 级 焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出条件。 焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。,IPC-A-610E 焊接异状,目标-1.2.3级 元器件位于焊盘中间(对称中心)。 元器件标识可见。 非极性元器件同方向放置，因此可用同一方法(从左到右或从上到下)识读其标识。,元器件安装-方向-水平：,IPC-A-61

13、0E 元器件安装,图7-1：,IPC-A-610E 元器件安装,可接收-1.2.3级 极性元器件及多引线元器件方向摆放正确。 手工成型与手工插件时，极性符号可见。 元器件都按规定正确放在相应焊盘上。 非极性元器件没有按照同一方向放置。,元器件安装-方向-水平：,图7-2：,缺陷-1.2.3级 错件。 元器件没有安装到规定的焊盘上。 极性元器件安装反向。 多引脚元器件安装方位不正确。,元器件安装-方向-水平：,IPC-A-610E 元器件安装,图7-3：,元器件安装-方向-垂直：,目标-1.2.3级 非极性元器件安装须从上到下识读标识。 极性符号位于顶部。,可接受-1.2.3级 极性元器件安装的

14、地端引线较长。 非极性元器件可从下到上识读标识。,IPC-A-610E 元器件安装,图7-4：,图7-5：,第一章 IPC-A-610E基础知识,元器件安装-方向-垂直：,缺陷-1.2.3级 极性元器件安装反向。,IPC-A-610E 元器件安装,图7-6：,第一章 IPC-A-610E基础知识,元器件安装-引脚成形弯曲：,IPC-A-610E 元器件安装,第一章 IPC-A-610E基础知识,IPC-A-610E 插孔,插孔 轴向引脚- 水平,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 轴向引脚- 水平,IPC-A-610E 插孔,插孔 轴向引脚- 垂直,IPC-A-610E 插孔,插孔 轴

15、向引脚- 垂直,IPC-A-610E 插孔,插孔 轴向引脚- 垂直,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 导线/引脚伸出,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 导线/引脚伸出,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接,IPC-A-610E 插孔,插孔- 焊接,第一章 IPC-A-610E基础知识,IPC-A-610E 插孔,第一章

16、IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接 垂直填充,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接 垂直填充,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔- 焊接 垂直填充,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 焊料 主面 引脚和内壁,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 焊料 主面 引脚和内壁,IPC-A-610E 插孔,插孔 焊料 主面 引脚和内壁,第一章 IPC-A-610E基础知识

17、,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 焊接 辅面 引脚和内壁,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,插孔 焊接 辅面 引脚和内壁,IPC-A-610E 插孔,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面偏移,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基

18、础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 末端偏移,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 末端焊点宽度,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 侧面焊点长度,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5 面焊端, 最大填充高度,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5面焊端, 最小焊点高度,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5面焊端, 最小焊点高度（F） 缺陷1，2 级 元件可焊端的竖直表面无焊点爬升高度。 缺陷3 级 最小焊点高度（F）小于焊锡厚度（G）加可焊端高度（H）的25%或焊锡厚度（G）加0.5 毫米0.02 英寸，其中较小者。 缺陷1，2，3 级 焊锡不足。 无润湿焊点。,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5面焊端, 厚度,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础知识,片式元件 1, 3, 5面焊端, 末端重叠,IPC-A-610E 片式元件,第一章 IPC-A-610E基础