机电设备评估课件4章资料

1、1、第4章其他常用机械设备、第1节内燃机、第2节金属冶炼设备、第3节金属压力加工设备、第4节压力容器、第5节锅炉、第6节起重机械、第7节变压器、第2节第1节内燃机、热机：将燃料热能转化为机械能的动力机称为热机，简称热机。燃料燃烧的产物直接推动机械装置做功的发动机被称为内燃机，如榨油机和燃气轮机。热机，如蒸汽机和燃气轮机，被称为外燃发动机，当燃料加热中间物质，中间物质产生的气体推动机械装置做功。内燃机热效率高，体积小，启动快，包括活塞式内燃机和燃气轮机。1.概述1。燃料的分类使用：柴油、汽油、燃气发动机等。工作循环冲程数：四冲程和二冲程内燃机。气缸数量和排列：单缸和多缸、立式和卧式内燃机等。进气

2、模式：非增压和增压内燃机。冷却方式：水冷和风冷内燃机。点火方式：点燃式(汽油机)和压燃式(柴油机)内燃机。可燃气体混合方式：外混合(汽油机)，内混合(柴油机)内燃机。(2)术语1内燃机的工作循环：进气、压缩、燃烧膨胀和排气。2上止点和下止点：活塞在气缸中往复运动时的两个极限位置。3活塞冲程：上止点和下止点之间的距离。S=2R 4缸工作容积：Vh活塞从上止点运动到下止点所扫过的容积。燃烧室容积：当Vc活塞位于上止点时，活塞顶部和气缸盖之间的容积。总气缸容积：当Va活塞位于下止点时，活塞顶部和气缸盖之间的容积。显然，气缸总容积、气缸工作容积、燃烧室容积。气缸工作容积：Vh活塞从上止点运动到下止点所

3、扫过的容积。燃烧室容积：当Vc活塞位于上止点时，活塞顶部和气缸盖之间的容积。总气缸容积：当Va活塞位于下止点时，活塞顶部和气缸盖之间的容积。显然，气缸总容积、气缸工作容积、燃烧室容积。Va Vc Vh，6，5压缩比：气缸总容积与燃烧室容积之比，表示气缸内气体的压缩程度。=Va/Vc=1 Vh /Vc 6工况：工况是指内燃机在一定时间内的工况，一般用功率和曲轴转速来表示，也可以用负荷和转速来表示。注：柴油机：燃油在压缩结束前喷入气缸，并在气缸内混合，这就是所谓的缸内混合气。汽油发动机：燃料和空气在进入气缸之前在气缸外混合，这被称为在气缸外形成的混合物。柴油机：空气在气缸中被压缩，产生高温高压，使

4、燃料自行燃烧。它被称为压燃式。汽油发动机：由火花塞产生的火花被用来点燃燃料，这被称为点火型。内燃机的模型由头部、中部、后部和尾部组成。第一部分是产品特征代码，包括系列代码、替换符号和本地企业代码，用1-3个字母表示；中间部分由气缸编号符号(用1-2位数字表示)、气缸排列符号(无符号表示多缸直列单缸、V型、P型水平、H型和X型)、冲程符号(第四冲程省略符号，第二冲程用E表示)和气缸直径符号组成。后部是结构特征符号和使用特征符号；尾巴是一个区别符号，9，10。注意：最重要的是气缸的数量和直径是必不可少的；结构特征的省略表示水冷；使用特征的省略表示通用和固定功率。11，例如：柴油发动机：165F:单

5、缸，四冲程，气缸在四个冲程中，只有燃烧和膨胀做功，其余冲程依靠惯性运动。多缸发动机可以增加功率，使速度更均匀。增压柴油机：进气前由压缩机压缩，可以增加进气量，燃烧更多的油，从而在相同缸径和冲程的情况下增加功率。废气驱动涡轮旋转，涡轮驱动压缩机旋转。内燃机总体结构(1)曲柄连杆机构(曲轴、连杆、活塞)1活塞组：活塞、活塞环、活塞销等。2连杆组：连杆、连杆盖、连杆轴瓦、连杆螺栓等。3曲轴飞轮组：曲轴、飞轮、附件等。(2)固定件由机体、气缸盖、气缸垫、气缸套和油底壳等组成。(3)气门机构由凸轮轴、推杆、挺杆、摇臂和气门等组成。燃油供应系统柴油发动机的燃油供应系统由油箱、输油泵、柴油滤清器、喷油器和喷

6、油泵组成。汽油机的供油系统由油箱、输油泵、滤清器、化油器等组成。(5)冷却系统由气缸、气缸盖、水泵和散热器组成。(6)润滑系统由油泵、机油滤清器、机油散热器和各种阀门组成。(七)点火系统是汽油机和燃气发动机的独特系统。它由火花塞、点火线圈、分电器和蓄电池组成。(8)起动系统由起动电机、蓄电池、起动按钮和电线组成。16，4。汽油发动机和柴油发动机的区别，17，5。内燃机的主要性能指标(1)输出扭矩：曲轴上的扭矩输出。(2)有效功率：单位时间内对外界所做的工作。校准功率时，必须校准相应的转速，这称为校准转速。根据内燃机的不同用途，中国有四种动力：15分钟动力、1小时动力、12小时动力和连续动力。(

7、3)有效燃料消耗率(比燃料消耗):每千瓦时消耗的燃料(千克)(4)有效热效率Hu是所用燃料的低位热值，即完全燃烧时释放的热量，不包括水蒸气的潜热。b是内燃机每小时的燃料消耗值，19，有效热效率一般为0。36 0.高速柴油机为40，0。38 0.中速柴油机为45，低速柴油机为0.40，汽油机为0.40，0。25 0.36用于增压内燃机。20，VI .燃气轮机(1)基本结构1压缩机：完成气体压缩过程。轴流式：大流量、高效率；离心式：低流量、低效率。2燃烧室：完成燃烧过程，由壳体、火焰筒、旋流器、喷油器和混合器组成。涡轮：完成膨胀功和排气过程，并将热能和压力能转化为机械能。与离心(径向流)相比，轴向

8、流在大流量条件下效率更高，应用范围更广。燃料：可使用煤油、柴油、重油、原油和天然气；不要使用汽油或乙醇。(3)特点：功率大、重量轻、体积小、振动小，但热效率低。铸造是一种将熔化的液态金属倒入与机械零件相似的型腔中，冷却后获得毛坯的加工方法。因此，冶炼是非常重要的一步。熔炼的目的是获得具有一定温度和预定成分的金属液体，尽量减少液体金属中的气体和夹杂物，提高设备的利用率。1.铸铁熔炼设备：冲天炉、反射炉和工频感应炉。其中，冲天炉简单、操作方便、熔化速度快、成本低，应用广泛。冲天炉由炉体、烟囱、炉膛和前炉组成。在进料口下方和主风口上方，称为炉体；高于进料口的部分称为烟囱；炉膛从主风口下方向炉膛底部分

9、开；前炉用于储存铁水和排渣。新铁、回收铁、废钢和铁合金。熔化后，碳含量增加，硅和锰因燃烧损失而减少，磷基本保持不变，硫含量增加。24、冲天炉技术经济指标：铁水出铁试验熔化速率(吨小时)q通常为2.3.5.8.10。QQ/A q一般为6-9。燃料消耗率：用铁焦比或焦炭消耗率表示。=m铁/m焦炭=m焦炭/m铁，25。2.铸钢冶炼设备中常用的设备：为了生产铸钢件，电弧炉和感应炉被用作一般工厂的铸钢冶炼设备。1电弧炉：熔炼取决于石墨电极和炉料之间产生的电弧。酸性炉衬：价格低廉，使用寿命长，生产率高，但不能脱硫磷。碱性炉衬：能脱硫、磷，冶炼优质钢，但成本高。2感应炉：在中频或工频电流产生的交变磁场作用下

10、，金属炉料表面产生涡流加热，使金属熔化。冶炼高质量的钢，冶炼速度快，能耗低，气体含量少，夹杂物少，合金元素损失少。有色金属冶炼有色金属：除铁和铁合金以外的金属。熔化要求：快速熔化，避免合金元素烧损。常用设备：坩埚炉、反射炉和电阻炉。27，第3节金属冲压加工设备，金属冲压加工分为锻造和冲压。锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。冲压是一种通过压力机和模具向板、带、管和型材施加外力的加工方法，使它们塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。锻造和冲压是塑料加工特性，统称为锻造。28、锻压机械型号表示如下，29、一般锻压设备

11、类别代码如下：机械压力机j液压压力机y钢丝自动成型机z锤c锻压机d剪切机q弯曲矫正机w其他T、30、1。锻造设备(1)锻锤利用重锤下落或受迫高速运动产生的动能对毛坯进行加工，使其在机械1空气锤的作用下发生塑性变形，产生小锻件；空气锤的规格用下落部件(工作活塞和上铁)的质量表示；撞击力通常是下落部分质量的1000倍。通过控制机构，锤子可以完成连续击打、单次击打、悬挂和压下等动作。31、2蒸汽气锤生产大中型锻件，分为自由锻锤和模锻锤；蒸汽空气锤用下落部件(活塞、锤头、锤杆和上铁)的质量表示，一般为1000-5000公斤。它必须由蒸汽或压缩空气驱动，并且供电系统复杂、噪音大且振动大。(2)机械压力机

12、利用曲柄滑块机构、凸轮机构和螺旋机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动来加工毛坯。摩擦压力机的电机有一个皮带传动、一个摩擦盘(飞轮)、一个螺旋传动和一个滑块，规格用额定工作压力表示，一般为3.5MN(350吨)。没有固定的下止点，可以多次锤击。33、曲柄压力机(热模锻压力机)电机-曲柄滑块机构-滑块用于模锻生产，且机身刚度大；过去，曲柄滑块机构被广泛使用，但现在为了提高刚度，双滑块楔形已被采用；吨位用滑块接近下止点时产生的最大压力表示，一般为2-120牛顿；结构刚性高、振动小、噪音低、加工精度高、生产率高。(3)液压机液压机液压机通过静水压力使金属变形；液压机的规格以静压表示，一般为80

13、00-120000千牛；它由三根横梁(上横梁、下横梁和活动横梁)、四根立柱、工作缸、回程缸和操作系统组成。工作特性：冲击力被静压代替，在整个工作行程中，最大工作压力可以作用在工件上，避免振动。工作条件较好，设备庞大，成本较高。冲压设备(1)剪切机电机一个皮带传动一个飞轮、离合器一个齿轮一个偏心轴一个连杆一个上下刀架剪切机(剪切37、技术参数：可剪切板厚度、可剪切板宽度、剪切角度和冲程次数。与直线剪切机相比，摆动剪切机上下刀刃之间的摩擦和磨损较小，刀片变形较小，剪切精度较高。(2)切割打孔机通过曲柄连杆机构使刀杆高速往复运动，带动冲头切割；旅行次数从每分钟数百次到数千次不等。(3)普通压力机1开

14、式压力机：工作台三面敞开，操作方便，但刚性差，变形大，影响模具寿命，多用于小吨位压力机。可用于切割、冲压、冲裁、弯曲、拉伸、成型等。2闭式压力机：床身为框架式，刚性好，为大型压力机所采用。可用于冲压、冲裁、切边、弯曲和拉伸。压力机的主要技术参数：标称压力(滑块到达下限位置前一定距离或曲轴旋转到下限位置前一定角度时滑块允许的最大压力；滑块的行程；滑块的行程时间；封闭高度；印刷机的工作台尺寸和滑块底部尺寸。41，第4节压力容器有一定的安全要求，内部或外部有气体或液体压力的密封容器。42.首先，压力容器的使用条件是多品种和非标准产品；恶劣使用条件：在易燃、易爆、高温、高压、低温和强腐蚀条件下工作；含

15、有有毒有害介质，安全性要求高；对于表压大于0的压力容器。1 MPa，国家实行压力容器安全技术监督制度(设计单位认可证书、审核员资格证书、制造许可证、定期检验制度等)。)。43，二。应用过程条件(1)压力：最大工作压力：正常使用时容器顶部可能出现的最高表压。设计压力：在设计温度下用于确定容器壁厚的压力。最大允许工作压力：根据容器受压部件的有效壁厚计算，用于有特殊要求的容器。44，(2)温度：设计温度：压力部件在正常工作条件下的设定金属温度。工作温度：容器运行时温度计测量的介质温度。测试温度：压力测试期间容器外壳的金属温度。45、(3)体积：根据标准化和系列化获得的公称直径计算的体积；通常以内径为

16、准。(4)介质：按易燃程度分类：易燃介质是指与空气混合时的爆炸下限小于10%；或者爆炸上限和下限之差大于或等于20。根据毒性程度，可分为极度伤害、高度伤害、中度伤害和轻度伤害。分类(1)根据使用位置分类(固定和移动)。(2)按设计压力分类：低压L (0.1-1.6)，中压M (1.6-10)，高压H (10-100)和超高压100以上)，47，(3)按压力容器在生产过程中的作用分类：1反应压力容器-R 2换热压力容器-E 3分离压力容器-S 4储存压力容器-C球罐-B，48，(4)按容器壁厚分类：薄壁容器：容器壁厚小于等于1或者外径与内径之比为1。2.厚壁容器：容器壁厚大于内径的1/10；或者外径与内径的比值k 2 D0/D1 1。2.49、(5)按压力等级、品种和介质危害分类：三级压力容器：满足一定条件的高压容器、中压余热锅