工业制造业安全检查要点PPT课件

1、工业制造业安全检查要点：1 .教学内容：第七部分：检查特种设备隐患；2.第一部分：安全生产管理隐患排查；1.检查安全管理机构；安全生产法第二十一条：矿山、金属冶炼、建筑、道路运输和危险货物生产、经营、储存单位应当设立安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员在一百人以上的，应当设立安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；一百人以下的从业人员应当配备专职或者兼职安全生产管理人员。检查：存在或不存在；安全管理人员数量是否充足；是否有效；分工是否明确等。检查：其他管理人员是否真正履行一岗两责。第一部分检查安全生产管理的隐患，第二部分检查安全管理体系。

2、安全生产法第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律法规，加强安全生产管理，建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化，提高安全生产水平，确保安全生产。检查：存在或不存在；是否适合企业；是否实际执行；安全生产责任制是否全面覆盖；分工安全操作程序是否健全等。第一部分是检查安全生产管理的隐患，第三部分是检查管理人员的资质。第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。危险货物生产、经营、储存单位以及采矿、金属冶炼、建筑和道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当经负责安全生产监督

3、管理的主管部门考核合格，具备安全生产知识和管理能力。第二十七条生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全培训，取得相应资格后，方可上岗作业。检查：三类岗位人员的相关资质是否符合规定；是否经过培训且合格；资质是否在有效期内等。5、第一部分检查安全生产管理的隐患，4。检查安全教育和培训，检查三级安全教育和培训的实施情况：检查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资料等。检查新设备、新工艺、新材料和新产品的培训和教育；检查事故案例的教育、应急宣传或演练的支持资料等。第一部分，检查安全生产管理的隐患。5.检查建设项目的“三同时”。建设项目的“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设

4、施必须符合国家标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目符合国家劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全和健康。检查：三个同步项目或设施同时设计、同时施工、同时生产和同时使用。7。第一部分是检查安全生产管理的隐患，6。检查安全检查制度的执行情况，安全检查1)定期安全生产检查2)定期安全生产检查3)节假日前后的季节性安全生产检查4)专业(项目)安全生产检查5)全面安全生产检查6)职工代表不时巡视安全生产，8。感谢原作者的辛勤工作！第一部分，检查安全生产的隐患第一部分是检查安全生产管理的隐患，第二部分是检查劳动防护用品的发放和使用情况。第四十二条生产经营单位必

5、须为职工提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育职工按照使用规则穿戴和使用。检查：是否免费为员工提供符合标准的劳动防护用品；是否对员工的使用和佩戴进行教育和监督；是否按规定定期更换；是否有相应的管理制度；是否建立分配台账等。11岁。第一部分是安全生产管理隐患检查，第九部分是重大危险源监督检查。国家安全生产监督管理总局发布了重大危险源监督管理指导意见(200456号)，重大危险源的辨识可以依据该指导意见进行。危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009。检查：是否依法进行识别、评估和申报；申报中是否有遗漏；是否有防范重大危险源事故的应急预案；是否按分类实施监管。12、第一部分检

6、查安全生产管理的隐患，10。检查应急救援预案和应急管理，检查应急预案是否可用、适用、内容是否及时更新；基本应急物资配置；无应急救援能力的单位是否与有资质的应急救援单位签订了应急救援协议；应急预案是否按要求定期演练。13，11。检查职业危害和管理，设立企业职业健康管理机构，配备专职或兼职职业健康管理人员；职业病防治工作纳入法人目标管理责任制；制定年度职业健康计划和实施计划；将职业健康相关内容纳入岗位操作程序；建立健全职业健康档案，建立健全工人健康监测记录；建立健全工作场所职业病危害检测和评价体系；确保职业病防治所需的资金；申报职业危害。第一部分，检查安全生产管理中的隐患；第二部分，检查操作人员的

7、不安全行为；1.金属切割作业必须穿“三紧”工装裤，领口、袖口和下摆都很紧。衣服必须紧，以防止松散的扭曲进入机器，这是由血液的教训总结。15，2。女性金属切割工人必须戴帽子。正确，女工操作机床时必须戴帽子，并把长发戴在帽子上。第二部分，检查操作人员的不安全行为。16.当操作带有旋转部件或有挤压危险的部件的机床时，如钻孔机、铣床和输送机，如果使用手套，有被机器缠住或夹住的危险。3。金属切割作业中严禁戴手套，第二部分是检查工人的不安全行为，17。感谢原作者的辛勤工作！18，4。严禁佩戴领带和围巾，在旋转环境中工作的人员严禁佩戴领带和围巾。第二部分，检查工人的不安全行为。19.5.禁止穿拖鞋和裸臂，禁

8、止穿高跟鞋、网球鞋、钉鞋、凉鞋和拖鞋，禁止裸臂进入。第二，检查操作人员的不安全行为；20，6。机械制造业的操作人员必须穿戴合格的个人防护装备；第二，检查操作人员的不安全行为；21，7。制造业中普通人的不安全行为；第二，检查操作人员的不安全行为；22、检查操作人员的不安全行为；23、检查操作人员的不安全行为；24、检查操作人员的不安全行为。26，第二部分检查操作者的不安全行为，27，第三部分检查对象的不安全状态，1。防护、保险、信号等装置缺失或有缺陷，1)无防护罩，外露的旋转部件必须有防护罩。，28，2)无安全装置，3)无报警装置，4)无安全标志，第三部分检查物体的不安全状态，29，5)无护栏或

9、损坏的护栏，6)电气不接地，7)绝缘不良，8)在危险建筑物中操作，9)未安装阻止“跑车”的制动器或栅栏，第三部分检查物体的不安全状态，30。1)通道门阻挡视线；2)制动装置不足；3)安全距离不够；4)工件有尖锐的毛刺和毛刺；5)该设施有锋利的梭子；6)机械强度不够；7)绝缘强度不够；8)起吊重物的绳索不符合安全要求；第三部分是对象的不安全状态，31。1)设备带“病”运行；2)过载运行；3)维护和调整不佳；4)设备失修；5)地面不平；6)维护不当和设备故障；3)设备在异常情况下运行；第三部分是检查对象的不安全状态；32)第四部分是检查工作环境的安全隐患；1)检查照明；当厂房跨度大于12m时，单跨

10、厂房两侧应有照明侧。多跨厂房是相互连接的，每个连接的跨间都要有天窗，跨间不能封墙。单跨厂房，双跨厂房，33。感谢原作者的辛勤工作！34、(1)厂区主干道要求：双向交通主干道宽度不小于5m，单向交通标志主干道宽度不小于3m。厂区危险区域应设置限速和限高板、标志和警示标志。(2)车间安全通道要求：过往车辆宽度大于3m，过往电瓶车宽度大于1.8m，过往手推车和三轮车宽度大于1.5m，一般人行通道宽度大于1m。(3)通道的一般要求：车间通道应划线，路面应平整，不得有台阶、坑、沟和管道从路面伸出，废油、废水和废弃物应及时清理。(4)深度为0.2m、宽度为0.1m的坑、沟、池应设置可靠的围栏或盖板，并在夜

11、间照明。第四部分，检查工作环境中的安全隐患。2.检查通道，35。(1)设备间距：大型设备2m(最大外形尺寸12m)，中型设备1m(尺寸612m)，小型设备0.9m，中型设备0.8m，小型设备0.7m。(3)2m以上的输送线应有保护罩(网)，网的尺寸应能防止被输送物体落地。第四部分，检查工作环境中的安全隐患。检查设备布局，36。(1)生产场地应分为空白区、成品和半成品区、站场设备区和垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，措施固定，平衡可靠。(2)生产现场的工具、模具和夹具应放置在指定的安全可靠的地方，防止人员坠落和倒塌。(3)产品和原材料应限量储存，日班储存量不超过每班加工量的1.5倍，夜班储存

12、量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过责任限额。(4)工件和材料不得放置在高处。在堆底与堆高比为1: 2的前提下，堆高不得超过2米，砂箱堆放不得超过3.5米，堆放要支撑牢固。第四部分，检查工作环境中的安全隐患；4.检查材料的堆放情况；37.(1)配电柜(箱)应由不燃材料制成。(2)在加工车间、铸造车间、锻造车间、热处理车间、锅炉房、木工房等触电风险高或工作环境恶劣的场所，应安装密闭式机柜。第四部分，检查工作环境中的安全隐患。检查配电柜和配电箱，38。(3)在有导电粉尘或易燃易爆气体的危险工作场所，必须安装封闭或防爆电气设施。小知识：防爆电气设备：型隔爆型(标志D)增安型(标志E)充油型(

13、7)配电柜(箱)内的部件和线路应安装牢固，接触良好，连接可靠。配电柜(箱)的门应完好，锁应由专人保管。第四部分调查工作环境中的安全隐患。40.感谢原作者的辛勤工作！架空线：木杆顶部不应小于150毫米，根部应进行防腐处理。水泥杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施和建筑物的其他线路之间应保持足够的安全距离。第四部分，检查工作环境中的安全隐患。6.检查电线。42.(2)电缆线路：三相四线制应使用四芯电力电缆。进入电缆沟、隧道、竖井和建筑物的电缆应被堵塞。电缆的终端和中间接头(接线盒)应密封良好，接地良好。第四部分，检查工作环境的安全隐患。43.(3)安全电压：“安全电压”的额定值分为五个等

14、级：42、36、24、12和6V。当电气设备超过24V时，必须采取保护措施，防止与带电体直接接触。(4)电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源和爆炸物、易燃物质、氧化剂等。被防止处于与以下四种情况相同的位置：电路和电气设备过热；电火花和电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。第四部分调查工作环境中的安全隐患；第五部分识别制造业中的危险和有害因素；1.冲压加工中的不安全因素；和1。设备结构的危险。冲压设备相当一部分采用刚性离合器。这样，通过使用凸轮或组合键机构来接合或分离离合器。一旦离合器被接合和操作，它必须在停止前完成一个循环。如果在此循环中，手在向下的行程中不能及时从模具中拔出，将不可避

15、免地发生手部伤害事故。(2)失控。设备在运行过程中还会经常受到强烈的冲击和振动，这将导致一些部件变形、磨损甚至断裂，导致设备失控，造成危险的连续冲击事故。(3)各种过程引起的故障。安装固定保护装置(4)很困难，因为根据工艺要求需要更换模具。模具负责形成工件的主要功能，是整个系统能量的集中释放部分。不合理或有缺陷的模具设计会增加受伤的可能性。在正常操作条件下，由于磨损、变形或损坏，有缺陷的模具可能会导致事故。(5)频繁的单次操作(6)疲劳因素，45，(1)环境。环境恶劣，容易发生砸、撞、塌、触电等事故。(2)灰尘。在铸造制模和清砂过程中。(3)烟尘。冲天炉和电炉产生的烟气中含有一氧化碳。(4)二

16、氧化硫。二氧化硫将在冶炼金属和用焦炭铸造的过程中产生。(5)噪音。(6)高温。(7)火灾和爆炸。高温和高温物体会导致爆炸。2.铸造生产中的不安全因素，第5部分：制造业中危险和有害因素的识别，46。3.锻造生产中的常见事故：(1)机械伤害由机器、工具或工件直接引起的擦伤和碰撞。(2)烫伤和烧伤。(3)电击伤。4.电焊的危险因素。电焊是一种有许多危险的操作，如电击、电弧伤害、烧伤、爆炸和火灾。第五部分是制造业危险有害因素的识别，47，5。热处理的主要危害，1)毒物、有害气体和粉尘；2)火灾或爆炸；3)烫伤和烧伤；4)热辐射和光辐射；5)触电。第五部分是制造业危险有害因素的识别，48。感谢原作者的辛勤工作！49，6。金属切削机床的危险因素，(1)静态零件。切割工具和刀片、凸出的长机械零件、尖锐的毛边和毛坯、工具和设备的粗糙表面零件，导致工作台滑动和下降。(2)旋转部件。旋转部件(5)飞行物体。飞行夹具或机械零件，飞行芯片或工件。第五部分：制造业中危险和有害因素的识别；第六部分：检查常见典型作业安全隐患；1.检查电焊作业中的安全隐患；1)工作环境；1)电焊机应放置在稳定、通风、干燥的地方，不应靠近高热、易燃、易爆的危险场所。(2)焊接点以下5米内不得有易燃物品，10米内不得有乙炔发生器或氧气瓶。(3)焊接管