生产现场的目视化管理及现场改善

1、主讲人：XXX，视觉管理和现场改善，标准化，视觉透明，3个原则，什么是视觉管理，哲学促进了步行管理的效果，旨在创建一个明确的工作场所经理。在练习行走管理时，他可以利用视觉管理工具发挥四种能力，如认知能力、感觉能力、发现能力和处理能力。通过广告牌、标志、物体、灯光、颜色、图表等管理物体。视觉管理的理念，对顾客的影响，提高产品质量的可靠性和连续性，受到顾客的好评，感受良好形象和优秀管理对企业的影响，减少浪费(时间和精力)，提高劳动生产率，创造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性，突出工作场所的危害。提高安全性并减少停机时间，以支持绩效改进政策和实践(如标准操作、6S、单分钟换模、预防性维护)

2、，并提高员工的工作效率、安全性和士气。主要好处是消除浪费，促进改进，并为目标管理提供支持。可视化管理的作用是统一的。视觉管理应该标准化，以消除各种杂乱现象。简单，各种视觉显示信号应该容易理解。一目了然、清晰，各种视觉显示信号应清晰、位置恰当、现场人员可见、清晰、实用、无排场、少花钱、多做事、注重实效、严格要求。所有现场人员必须严格遵守和执行有关规定，纠正错误，并有明确的奖惩。可视化管理效果示意图：无水、准一级、中级、高级(理想状态)、无管理状态、一级管理状态、中级管理状态、理想管理状态，有几个球排列不整齐，通过简单的识别和提示，数量清晰可数！当管理层确认该数字一目了然时，当该数字不足时应如何处

3、理？6、安全存放，使用后通知张三。6，6，可视化管理评价应满足以下要求：-无论谁能识别异常和好坏；-能够快速准确地进行判断；-评判结果不会因人而异。就人员(操作员)而言，操作员的士气如何？它可以通过提案的数量、质量圈的参与率和旷工的数量来衡量。你怎么知道今天谁不在生产线上，谁来代替他？这些事情应该在现场“可视化”。你怎么知道操作员的技能？现场的公告栏可以张贴出谁接受过什么样的工作培训以及谁需要其他培训。你怎么知道操作员的工作方法是正确的？“标准化”用于规定正确的工作方法。例如，必须显示操作要点和操作标准。人、机器、材料、方法、环境、可视化管理的常用工具和生产要素(2)可视化管理工具的基本要素，

4、你如何知道机器正在生产高质量的产品？是否附有自动防错装置：当发生错误时，机器会立即自动停止。当管理者看到一台停止运转的机器时，我们必须知道：为什么？是计划内停机吗？因模具更换设置而关机？因质量问题而停工？因机器故障而停止？预防性维护导致停机？必须标明润滑油的等级、更换频率和润滑类型。金属盖应该换成透明的外盖，这样当机器内部出现故障时，操作员就可以看到。人、机器、材料、方法、环境、可视化管理的常用工具和生产要素(2)可视化管理工具的基本要素、日常维护和材料，你如何知道材料的流动是否顺畅？你怎么知道材料是否超出了你能掌握的数量，以及你是否生产过多？将带有最小库存数量证明的看板附加到产品数量上，作为

5、前后流程之间生产订单的沟通工具，可以使异常现象变得明显。应标明材料存放的位置，并标明库存数量等级和材料编号。它可以用不同的颜色来区分，以防出错。您可以使用信号灯或蜂鸣器来突出异常现象，如材料短缺。人、机器、材料、方法、环境、可视化管理的常用工具及其生产要素(2)可视化管理工具的基本要素和方法监督人员如何知道操作人员的工作方法是否正确？在每个工作站上张贴操作标准手册是很清楚的。这些标准应说明工作顺序、周期时间、安全预防措施、质量检查点，以及发生变化时如何处理。人、机器、材料、方法、环境、可视化管理的常用工具和生产要素(2)可视化管理工具的基本要素、测量*您如何检查流程是否正常工作？仪表上必须清楚

6、地标明正常工作范围。应在发动机上贴上温度敏感标签，以检测是否过热。*您如何知道改进是否已经完成，以及改进是否仍在进行中而没有达到目标？你怎么知道精确的设计是否已经被正确地修正了？*趋势图、提案和建议数量、生产进度、质量改进目标、生产率提高、模具更换时间缩短和工业事故减少应在现场展示。人、机器、材料、方法、环境、可视化管理的常用工具和生产要素(2)可视化管理工具的基本要素，1。改善工作环境。完善安全管理措施。提高质量管理标准。提高设备的全员生产性维护标准。提高物理管理的准确性。通过全面实施6S，创造一个安全舒适的工作环境，每个人都将按照标准进行改进。视觉管理的直接效果和常用措施：1、建立视觉工地

7、，建立视觉工地过程，制定视觉控制计划，视觉控制的协调和标准化，视觉控制的创建和实施，视觉控制的检查和纠正，视觉控制持续改进计划的建立，视觉控制要求的确定，控制装置位置的确定，与他人一起评审计划，看板功能的管理。展示改进成果，让参与者感受到成就感和自豪感；2.营造竞争氛围；3.创造现场活力的有力手段；4.理清管理局面，创造有形和无形的压力，有利于工作的推进；5.树立良好的企业形象(让客户或其他人员真诚地称赞公司的管理水平)；6.展示改进过程，让每个人都能学到好的方法和技巧。，建立可视化工作现场，讨论可视化工作现场的建立，现在存在什么可视化管理，识别哪里需要建立可视化管理，讨论并确定如何建立可视化

8、管理，实施并跟踪它，五个存在主义-现场管理的黄金法则，存在的事物，原则，原则，现实，遵循科学规律，用三大技术分析问题的原因-过程技术-产品技术-管理技术，直接面对事实，不掩耳盗铃，自欺欺人， 做事情，谈论避免歪门邪道的原则和方法，确认眼见为实，耳闻为虚，5 G，现场，深入现场，在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题，“7 1”浪费行动=不必要的运动，没有附加值的运动，延迟运动，等待浪费=材料等待，等等。即使你想推进这项工作，它也包括监督运作，废物处理本身=废物在你认为是最好的和你正在做的，废物在处理=移动，放置和处理的货物，等等。库存废物=材料、附件等。处于停止质量控制的状态；生产过剩

9、浪费=在不必要的时间内过度生产商品；缺陷产品浪费=返工和修理的人工成本、缺陷产品的材料成本、投诉处理的人工成本、浪费和解释；缺乏教育和培训，缺乏标准化，行动原则不完整，设备配置不均衡。对设计图纸和操作内容的审查不足，对使用状态的把握不足，不必要的项目，但被认为是必要的，设备配置不良，大规模生产的总活动量低，设备配置不良，先大规模生产，剩余人员的大规模生产，以及不断制造剩余设备的系统。单件流程标准化、连续生产、均衡生产、U型线防呆装置、看板转换、多工程行动经济原则、总活动、改进设计图纸、重新评估操作内容、重新评估价值工程、DFA/M全面检验、质量保证体系、多产业化、后处理检验体系、即时缺陷、体系

10、标准化和缺乏标准化操作。改进对策的主要原因是、 7 种废弃物，即、首先否认现有的做法。4.不要追求完美，立即去做。5.立即改正错误。6.开始改进不花钱的项目。7.在危难中前进，凡事总有办法。8.问五次。“为什么？”，找出根本原因。9.每个人都拾柴火，火焰很高。10.鼓励建议，不要批评和攻击。孙子兵法是三三三六零，所以那些善于用兵的人，都是为了潜力，而不是为了别人，所以他们可以选择自己的位置。创造一种企业文化，塑造所有员工的提高意识，甚至上帝也会帮助你。第一阶段：作业分解所有项目、行动及其项目的详细操作应尽可能详细，细节应具体简洁。写摘要很难，而改进的基础(3S) 1。简化简化了复杂的方法并减少了数量。2)。标准化使规格和尺寸标准化。3)。专业化对类型、工作和其他专业进行分类。第二阶段：问问自己每个项目的细节。5WH方法。第三阶段：新方法根据ECRS原则执行，删除不必要的项目细节。尽可能结合项目细节。有序地重新组织项目细节。简化重新排列的组合细节。RCSE是半朵玫瑰。第四阶段：新方法的实施让老板理解新方法，让下属理解新方法；需要征得安全、质量、产量和价格相关方的同意；推广新方法的工作，比较改进前后的效果，并使用它们直到下一次