工程材料与机械制造基础第3讲切削刀具.pptx

1、第二节刀具。刀具是切割不可缺少的工具。它们由切割部分和夹紧部分组成。刀具的切削性能主要取决于切削零件的材料和几何角度。1.刀具材料是指切削过程中承受高压、高温、摩擦、冲击和振动的切削零件的材料，因此其材料应具备以下基本性能：1 .刀具材料应具备的性能：高硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性和经济性。上述性能之间可能存在这种矛盾，目前尚不具备，因此，有必要了解常用刀具的材料和性能特点，并合理选择和使用。常用刀具材料(碳素工具钢)高碳含量的优质钢(含碳量0.7%-1.2%，如T10A、T12A等)。)硬度高(6165HRC)，淬火后价格低，但耐热性差(200250)。它通常用作低

2、速、简单的手动工具，如锉刀、刮刀、手锯等。()合金工具钢合金工具钢(如9SiCr等。)淬火后硬度为6165HRC，其耐热性(200-250)也很差，但其热处理变形很小。用于制造一些切削速度慢、形状复杂的刀具，如丝锥、模具、铰刀等。()高速钢高速钢是一种合金工具钢，含有较多的钨、铬、钒等合金元素。热处理后，硬度为6367HRC，耐热性高(500650)，切削速度可更高。广泛用于制造各种形状复杂的切削工具，如麻花钻、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其他成形工具。常用品牌有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。在高温下烧结形成合金材料的过程，称为粉末冶金材料。硬质合金是由粉末冶金法制成的具有高硬度和高熔

3、点金属碳化物(碳化钨、碳化钛等)的合金。)作为基体，金属钴作为粘结剂。粉末冶金？允许高硬度(8993HRA，相当于7482HRC)、良好的耐磨性和高耐热性(850 1 00粉末冶金0结尾)。金属切削、切削速度和精度都比金属快速钢合金高，或者比金属快速钢合金高几倍。然而，金属粉末具有均匀的最终强度、混合的韧性和性能压力，使得钢具有较高的成形速度，这是低的。因此，硬质合金通常被制成各种类型的刀片，这些刀片被焊接或机械地夹紧在车刀、刨刀、立铣刀等的刀柄(刀体)上。根据国际标准化组织标准，硬质合金可分为三大类：磷、钼和钾，磷型硬质合金，适用于加工有长切屑的黑色金属，如钢和铸钢。代码为P01、P10、P

4、20、P30、P40、P50等。数值越高，耐磨性越低，韧性越高。P01。可用于完成工作；P10和P20被选为半成品。选择P30进行粗加工。m型硬质合金适用于加工长(短)屑金属材料，如钢、铸钢、不锈钢等。代码为M10、M20、M30、M40等。数值越高，耐磨性越低，韧性越高。M10可用于整理；M20可用于半成品加工；选择M30进行粗加工。k型硬质合金，适用于加工有短切屑的金属或非金属材料，如淬火钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。其代号为K01、K10、K20、K30、K40等。数值越高，耐磨性越低，韧性越高。K01可用于整理；半精加工可采用K10和K20；选择K30进行粗加工。新型切削刀具材料、涂层切削刀具材料、通过气相沉积或其它技术方法在硬质合金或高速钢基体上涂覆一薄层高硬度和高耐磨性的难熔金属或非金属化合物而形成的切削刀具材料、陶瓷切削刀具材料，根据化学成分可分为al2o 3基和si3n 4基。它具有高硬度、耐热性和耐磨性，能高速切削难加工的高硬度材料。缺点：抗弯强度低、脆性大、冲击韧性差，超硬工具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼。本次