第一章机械加工工艺规程设计1.ppt

1、1,加工余量的确定,第1章 机械加工工艺规程设计,本章要点,定位基准的选择,工艺路线拟订,基本概念,工艺过程经济分析,工艺尺寸链,工艺文件的填写,2,机械制造工艺学,第一章 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning,3,1.1.1工艺过程与工艺系统,工艺：就是制造产品的方法。 通常是指采用金属切削刀具或磨具，达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度。 除切削和磨削外，还有电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工，以及化学加工等,4,例：,图11 阶梯轴,讨论：,生产规模不同，工序的划分不一样。,工序,5,例：,图71 阶梯轴,两次,两次,一次,一次,一次

2、,一次,一次,讨论：,安装次数多好还是少好？,安装,6,工位采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 简单来说，工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。,工位,7,工步指在加工表面不变、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）不变的情况下所连续完成的那部分工序。 在一个工步内，为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。,a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 复合工步,工步,8,转塔自动车床的不同工步 复合工

3、步,底座零件底孔加工工步,工艺的组成-工步,9,例：,图71 阶梯轴,四个,五个,一个工步,两个,三个,两个,一个工步,工步,10,走刀切削速度和进给量不变，刀具进给一次运动称为一次走刀。,走刀,以棒料制造阶梯轴,11,下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。 抄写下表，下课交。,12,基本概念,在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那一部分工序内容称为工步。,工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。,加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。,工步,工位

4、,走刀,1.1.1工艺过程与工艺系统,13,1.1.2 生产类型及工艺特点,生产纲领在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划 年生产纲领,式中 N 年生产纲领（件/年） ； Q 产品年产量（台/年）； m 每台产品中该零件数量（件/台）； 备品率； 废品率。,年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件,14,1.1.2 生产类型及工艺特点,生产批量一次投入戓产出的同一产品或零件的数量。在一个生产纲领内可多次分批。,确定生产批量考虑因素,满足市场需求（当前需求及可预见未来需求） 便于生产组织与安排，保证多品种产品均衡生产 产品的制造工作量：大型产品，批量可少些 资金

5、投入：批量小，次数多，有利于资金周转 制造效率和成本：批量大，可采用先进、专用高效工装,15,1.1.2 生产类型及工艺特点,生产类型划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。,生产类型规范,16,1.1.2 生产类型及工艺特点,不同生产类型工艺特点,17,计算节拍的公式： t=60/N 式中 t节拍，单位为min/件； 机床每年工作时数，单位为h；=cmn N零件年生产纲领，单位为件。 式中 c每天班次（以2计算）； m每年周数（以50计算）； n每周一班工作时数（以35计算）； 设备利用率，一般取0.940.96。,节 拍,节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。,

6、1.1.2 生产类型及工艺特点,18,生产计划:2010年(251天，2班)生产发动机10万台,课堂作业，下课交,19,工艺过程设计练习，周三交,典型零件工艺分析 各组按学号顺序，一人作一个零件。 1、作加工图，按右表方式； 2、做生产线参数设计，按表B方式。每安装一次、走一次刀的时间为1分钟。 废品率 %： 走刀数1时取0.5，走刀数5时取1，走刀数10时取2。,20,生产线参数设计,表B 日产量1000件,2班/日，21天/月，8小时/班,21,车床加工常识,22,车床加工常识,23,车床加工常识,24,车刀安装,装夹车刀注意事项： 1）车刀刀尖应与车床的主轴轴线等高 2）车刀刀柄应与车床主轴轴线相垂直。 3）车刀伸出要短，小于刀柄厚度的两倍，保证刚性和减