典型机床夹具设计

1、1、典型机床夹具设计、牙齿章节要点、机床夹具概述、夹具中工件的位置、夹具中工件的固定、机床夹具设计步骤和方法、(2)提高工作效率、降低生产成本、确定工作位置、积极、刀等，缩短辅助时间(4)用于减少工人劳动强度、减少四、两个机床夹具及其配置、在一个机床夹具机器上夹紧工件的装置，用于确保工件相对于机床或刀具具有正确的加工位置，以及在加工过程中保持牙齿位置不变。5，夹紧：将工件放置在机床或夹具上放置和固定的操作过程。位置：将机床或夹具中工件的放置位置相对于刀具定位到正确加工位置的操作过程。夹紧(clamp):将工件放置在夹具上后，将工件拧紧固定，以保持加工过程中工件始终处于位置时获得的正确加工位置。

2、2，夹紧、定位、夹紧的基本概念，定位和夹紧的区别：定位是使工件处于正确位置，夹紧是使工件处于正确位置。6，3工件夹紧方法，1)直接找到定法，2)通过划线找到定法，3)夹具夹紧：7，表：各种夹紧方法的比较，8，3机器夹紧的分类2工件通过固定元件在加工过程中始终保持正确的位置。3夹具相对于刀具元件保持精确位置。4夹具通过连接元件，并保持相对于机床的精确位置。5固定装置通过另一个装置。18，在2-2夹具上定位工件，定位原理，1自由对象：2 6个自由度：沿x轴移动自由度，沿y轴移动自由度，沿x轴旋转自由度，沿y轴旋转自由度，以及沿z轴确定自由度旋转空间位置的步骤6，任何物体在空间直角坐标系中都有6个自

3、由度，21，固定和位置概念是分开的。两个茄子注释：“点”的含义是对自由度的限制，与实际接触点不同，22，2，根据加工精度要求确定工件必须限制的自由度数。示例1图2-8，24，示例3铣削平面，图2-9，限制，25，示例4遮光轴，图2-10，限制，26，示例5单一规则曲面是构成各种复杂工件的基本单位。分析单个一般曲面的定位和定位元件设计是夹具定位分析和夹具定位方案设计的基础，29，平面定位的主要形式是支撑位置。常用的定位元件包括支撑钉、支撑板、夹具支撑、夹具特定凸毂和平面。下图显示了平面位置的几个茄子情况。1)支撑钉、A、结构、A型为平头支撑钉：B型为球头支撑钉：C型为齿样式顶面的支撑钉：30，B

4、位置情况，31，2)常用于支撑板、A型结构、A型：侧面或顶面的位置B型：支撑，32，B市场定位情况，33，平面定位的几个茄子情况。34，对于厚基准：使用三个分支收购(三点构成一个平面)作为定位元件，限制工件的三个自由度对精确基准。可以使用一个支撑板代替三个分支收购位置，限制工件的三个自由度、图3360支撑钉、支撑板及其用途、35、工件。常用定位销元件是定位销和中心轴。定位销是圆柱销、圆锥销、钻石销和其他形式。中心轴线包括刚性中心轴线(干涉配合、间隙配合、小推拔中心轴线等)、弹性中心轴线。1)圆柱销，a结构，36，B定位，37，2)钻石销，B定位分析(例如前图，a结构，38，3)圆锥销，a结构，

5、B定位分析，39，4)定位，a定位格式，41，B定位分析，42，双顶定位，固定顶限制操作3个自由度：活动顶限制操作2个自由度：43，定位工作外部圆柱面两个茄子格式：定位中心和定位支撑。除工件外，圆柱面的中心定位类似于工件作为圆孔放置(使用套筒和卡盘而不是中心轴或销)。在定位支撑时，使用支撑板、支撑钉。1)环形定位套、A定位情况、44、B定位分析、45，2)用于定位V形块、完全外部圆柱面和不完全外部圆柱面的定位是外部圆定位中最常用的定位零部件。A结构，46，B位置分析，47，C: V块的特征，1，V块外部圆柱面的位置，形式是支撑位置指定，但其本质是中心位置指定。2，V图块具有作用中的3、不完整圆

6、的位置4、作用中的V图块通常具有定位和固定的双重作用(既是定位元件，又是固定元件)。48，49，4)支撑板，支撑板外部圆柱面的位置是平面与外部环形巴士之间的接触。位置分析，50，5)三脚卡定位，51，三脚卡定位分析，52，(4)多个茄子定位形式，1固定支撑：2可曹征支撑：可曹征支撑的结构，53，3自支撑：自支撑结构用途：常用于公母模仁胚料表面、不连续面、楼梯表面的位置。位置分析，54，4辅助支撑：a辅助支撑的应用，55，56，B辅助支撑结构，57，辅助支撑位置分析：辅助支撑是放置工件后参与支撑的零部件，高度由工件确定，因此定位不起作用，但辅助支撑被锁定，58，(5)工件所在位置(请参阅下图)在

7、夹具中，具有相对于刀具的全部六个自由度的工件的定位方法称为完整位置。59，解析：受每个定位元件限制的自由度写入：支撑板限制工件的三个自由度。短销限制了工件的2个自由度。扣环限制工件的一个自由度。因此，这是“定位特性：全部定位”。60，限制影响工件加工精度的自由度，小于6点的定位方法称为部分位置。重要概念：不能片面地解释“低于6点的定位方法称为部分定位”。下面提到的“未定位”也是不到6点的位置，因此可以渡边杏混淆。也称为自由度，您必须限制影响切削表面加工精确度的自由度。也就是说，如果必须限制的自由度不受限制，则绝对不允许因影响工件的加工精度而产生废品工件。不影响工件加工精度的自由度不受限制。2，

8、部分定位(不完整定位)，61，例如，在矩形工件毛坯上使用铣削凹槽、铣削台阶面和铣削平面。在试验分析中需要限制哪些自由度？允许无限自由度是什么？62，3，过切，63，4，过切，1)加工工件的楼梯形状曲面，如果形状、尺寸、位置精度高，则允许过切。因为合理定位不仅不影响加工精度，而且具有加强工艺系统刚度、提高位置稳定性的作用。通常不允许过度定位，因为2)工件的楼梯形状曲面是坯件曲面，或者已加工，但加工精度不高，定位可能不准确、位置不稳定或发生位置干涉。64、过度定位分析(桌子和三脚架)、图2-17过度定位分析、65、(6)定位曲面的组合(装配定位分析)、工件的一般定位标准表现为面和面的组合。内部和外

9、部圆柱面和终止面的组合圆柱孔与孔轴线平行的平面的组合，例如指定平面和边切割销的位置；圆锥体和圆锥体的组合(中心孔位置)；两个平行圆柱孔和垂直于圆柱孔轴线的平面的组合(称为单侧2孔位置)。66，1，组合定位概念和定位基准的主要定位面和次要定位面：工件自由度最大的定位面称为主要定位面或支撑面次要定位面。多次限制工件自由度的定位面称为第二基准或引导面第三定位面。将工件自由度限制为1的位置称为第三基准面或推力面。67，3基准装配基准定位(1)首先分析工件的特定自由度，以限制工件自由度最多的位置元件(或位置元件的典型组合)，然后分析限制工件自由度多次的位置元件约束的特定自由度。(2)放置元件组合时，限制

10、工件自由度的总数相当于单独放置每个位置元件时限制工件自由度的总和，但具体限制哪些自由度可能会因组合情况而异。69，(3)位置元件单独使用时，限制移动自由度，组合配置通常转换为限制旋转自由度。一旦转换，就不再起单独定位的作用。(在下图中指定两个短V块组合的位置) (重点，困难！)，70，a) b)组合位置分析图例，a)图：1)位置原理分析支撑板限制的自由度：短销限制的自由度：固定短v块限制的自由度：因此过度放置。2)改进措施：将固定V块更改为活动V块。B)图：1)位置原理分析：右侧两个短V块等于长V块；限制：左侧短V块限制：完整定位。71，3，在组合定位中消除定位现象的方法，(1)使定位构件能够

11、向定位生成的方向移动，从而消除该方向的移动和定位。(活动正常不能限制)，a) b)过渡消除方法之一，72，(2)使用位置支承消除定位组件绕一个轴(或两个轴)旋转方向的过渡。、73、(3)变更定位元件的结构以移除位置。课位置：1面2针定位：74，4，定位方案分析示例，示例1课定位结果固定变形，75，改进方案：76，标题1:定位方案是否正确(重点内容)，分析下图的位置不足对不合理的市场定位方案提出改进意见。77，a)图：1)位置分析，左上限制的自由度：右上(活动顶)限制的自由度：三爪卡盘(夹紧长度)限制的自由度：2)位置特性：过度定位，3)确定夹紧力的作用点的位置和作用方向，用规定的符号在图上表示

12、。问题2:根据工件加工表面的加工要求，设计定位方案(重点)，80，确定定位方案是否正确时，要掌握两个方面。一个是定位方案必须合理(没有重复定位和欠定位)。其次，定位系统必须能够保证工件的加工精度(定位误差必须最小)。如果不能同时满足上述两者，牙齿方案是错误的。分析：1)需要限制的自由度：2)定位原理设计：(请参阅定位结构)，81，定位工件的大底面，限制工件的三个自由度：(确保两个孔的轴心线垂直于工件的底面)，定位工件的底边，(确保工件上两个小孔和大孔中心的对称位置尺寸a。)，定位线路图，选取定位元件，3)选取定位元件，(右侧插图参考，也可以表示文字)，82，其他解决方案：窄支撑板，主要定位基准：底面(支撑板)，次要定位基准：底面，84，第一个位置基准：底面(支撑板)，第二个位置基准：大孔(短销)，第三个位置基准：底面(一个自由度限制) (活动窄支撑板)，分析：解决方法：使用加工孔的设计基准作为定位在“零件设计”或“加工”中，可以使用这些点、线和面来确定附加点、线和面的位置。2)基准分类(1)设计基准： (零件图中使用的基准)(2)工艺基准：参照加工过程中使用的工件的某些线或面，但不能是点！(处理基准必须有特定大小的区域)，86，c:刀具基准：调整刀具位置时使用的基准。d:度量基线：度量基线。E:安装基础：组装零件的基础。a:在基于工艺的处理过程中，工艺尺寸的设计基准称为基于工艺。