压风机常见故障排查及维护保养

1、GA喷油螺杆压缩机常见故障排查及维护保养,主要内容简介,螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子在与它精密配合的机壳内高速转动，使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。,螺杆压缩机工作原理,1 、吸气过程 螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的

2、齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。2 、封闭及输送过程 主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。,螺杆压缩机工作原理,3 、压缩及喷油过程 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即“压缩过程”。而

3、压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4 、排气过程 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成“排气过程”，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。,螺杆压缩机工作原理,GA200-315 部件展开图,电脑控制器,空气过滤器,冷却风扇,油过滤器,内置干燥器,油气分离器,卸荷阀,马达,转子,橡胶连轴器,传动齿轮,阳螺杆,阴螺杆,轴承,轴承,GA喷油螺杆压缩机机头结构,GA200-315空压机流程图,空气吸入口,空

4、滤,螺杆,断油阀,最小压力阀,单向阀,油滤,恒温阀,油冷却器,后冷却器,空气输出口,疏水器,油气分离器,安全阀,油箱,回油管,节流阀,TT19,PT20,PDT14,PT42,TT11b,TT11a,PDT02,TT42,空气流程：空滤卸荷阀（进气节流阀）转子（阴阳螺杆）单向阀油气分离器最小压力阀后冷却器排气阀（气水分离器）管网,GA200-315空压机流程图,润滑油流程：油气分离罐恒温阀油滤断油阀转子出气阀油气分离器（机器温度小于40度）油气分离罐恒温阀油冷却器油滤断油阀转子出气阀油气分离器（机器温度大于40度）,GA200-315空压机流程图,空压机出故障了!,什么原因? 怎么办?,空压机

5、常见故障的简易判断方法,观察法,触测法,听症法,压风机常见故障分析,转子排气温度过高,可能的原因及排除方法 1.机组冷却不好,供油温度高 1.1通风不良(安装场地&热风处理) 1.2冷却器热交换不良(清洁) 1.3油路问题(恒温阀) 2.供油量偏少 2.1儲油量少(添加或更换) 2.2断油阀卡住(拆检) 2.3油过滤器阻塞(更换) 2.4油的流速慢(环境温度),空压机启动运行后,不加载,可能的原因及排除方法 1.电磁阀未动作或故障 1.检查是否得电,拆修或更换 2.进气阀打不开(阀件卡住,密封件泄漏) 2.拆修阀件或更换密封件 3.控制气管泄漏 3.更换控制气管 4.最小压力阀漏气 4.拆修,

6、空压机不卸载,安全阀跳,可能的原因及排除方法 1.电磁阀失去控制 1.修理或更换 2.进气阀没有关闭 2.拆修 3.电脑故障 3.更换电脑,机组加载运行时,没有冷凝水排出,可能的原因及排除方法 1.排水软管堵塞 1.检查修理 2.输水阀失去功能 2.拆检修理 3.如是电子输水阀还有可能 是电路故障,压缩空气达不到正常的压力,可能的原因及排除方法 1.空气的消耗超出产气量 1.检查空气管路及用气设备 2.空气进气受阻 2.清洁或更换空气过滤器 3.电磁阀失控 3.更换电磁阀 4.控制压缩空气管泄漏 4.检查或更换 5.进气阀不能全开 5.保养进气阀,6.油分离器芯阻塞 6.更换油分离器芯 7.排

7、气管路系统受阻 7.检查管路上的各单元,包括:阀门,过滤器,冷干机. 8.出口压力传感器故障 8.更换传感器 9.转子发生故障 9.修理或更换,停机后有过多的油从空滤中冒出,可能的原因及排除方法 1.止回阀泄漏 1.拆修,更换损坏件 2.油停止阀卡住 2.拆修清洗,更换损坏件 3.进气阀关不死 3.保养进气阀,机组加载后安全阀起跳,可能的原因及排除方法 1.排气阀没有打开 1.开机前要打开排气阀 2.进气阀或最小压力阀故障 2.检修进气阀和最小压力阀 4.油分离芯阻塞 4.更换油分离芯 5.冷干机冰堵 5.检修冷干机 6.安全阀坏 6.重新镇定或更换安全阀,部分故障照片,严重损坏的转子,油路系

8、统结碳,油路系统有杂质引起转子严重磨损,转子吸入腐蚀气体,GA喷油螺杆压缩机使用保养注意事项,润滑油的重要性,润滑油在喷油螺杆中三个作用,轴承的润滑 压缩腔的密封 带走压缩后的热能,请定期换油 ! 注意油的质量 !,机组运行中油位指示应显示在绿色区域,注意润滑油油位,矿物油 100 报警 110 停机 合成油 110 报警 120 停机,控制润滑油温度,空气相对湿度,工作压力,低于此温度 将有冷凝水 生成 !,防止润滑油产生冷凝水,68 C,空气进口温度,凝结温度,进风口,排风口,空气输出阀门,电源进线盒,变频控制系统,紧急停机 隔离开关,油冷,后冷,冷却风扇,空滤,冷凝水排放口,油滤,安全阀

9、,油坦克,防止出厂运输中损坏 避震器而加的垫块,空压机需有良好通风, 2.5,排风管道截面积不能小于空压机顶 部排风口截面、拐弯处不能变径,1.0m,定期检查跑、冒、滴、漏,跑、冒压缩空气等于浪费能源； 导致系统压力下降；,滴、漏润滑油低油位影响润滑、冷却效果； 导致机组高温跳机； 影响空虑使用寿命； 污染机器和环境；,定期添加润滑油脂,低速电机 使用 Roto Glide (2908 8514 00) 转速3000转/min，每2000H 每端20克； 高速电机 使用 Kluber Asonic HQ72-102 (2901 0338 03) 转速3000转/min，每2000H 每端20克

10、 ；,电机添加润滑脂牌号,定期测量电流、电压,三相380V电压波动允许5% 三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10% 三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25 频率范围允许50 HZ 1%(0.991.01),电气部分的检查,紧固螺丝的松紧检查 接触器主触点的检查 控制器接插块和连接线的松紧检查,喷油螺杆和所标箭头相反 方向运行将导致螺杆损坏,电机表面常做清洁工作,散热翅片,风叶外罩,接线端子,喷油螺杆机维护保养计划内容,定期完成设备的保养工作,排放废旧润滑油,（油缸底）- Ga5Ga11C （油缸、单向阀座）- Ga11 Ga30C （油缸、单向阀座、止油阀座）- Ga30 Ga90C

11、 （油缸、单向阀座、止油阀座、齿轮箱底、油冷却器、油过滤器座）- Ga90以上,A,B,C,PDT02,PT42,PDT14,排放废旧润滑油,定期保养工作内容,PDT02,PT42,PDT14,2000Hrs 更换 空气过滤器 油过滤器 更换润滑油 4000Hrs 加做 更换油气分离器、疏水阀 8000Hrs 加做 最小压力阀、卸载阀、单向阀、疏水阀、恒温阀 16000Hrs 加做 马达轴承（非注油）、风扇轴承 24000Hrs 加做 主机大修,GA11-30C 保养内容,GA30-GA90C 保养内容,2000Hrs 更换 空气过滤器、油过滤器、更换润滑油、加注主马达油脂 4000-6000

12、Hrs 加做 更换油气分离器 8000Hrs 加做 最小压力阀、卸载阀、单向阀、止油阀、疏水阀、恒温阀 清洗冷却器（油冷、后冷）- 水冷型 16000Hrs 加做 风扇轴承 24000Hrs 加做 主机大修、主马达轴承,GA90-GA160 保养内容,2000Hrs 更换 空气过滤器、油过滤器、润滑油(HD 4000hrs)、加注主马达油脂 4000-6000Hrs 加做 更换油气分离器 8000Hrs 加做 最小压力阀、卸载阀、单向阀、止油阀、疏水阀、恒温阀 清洗冷却器（油冷、后冷）- 水冷型 16000Hrs 加做 风扇轴承 24000Hrs 加做 主机大修、主马达轴承,GA200-GA275 保养内容,2000Hrs 更换 空气过滤器、油过滤器、润滑油(HD 4000hrs)、加注主马达油脂 4000-6000Hrs 加做 更换油气分离器 8000Hrs 加做 最小压力阀、卸载阀、单向阀、止油阀、疏水阀、恒温阀 清洗冷却器（油冷、后冷）- 水冷型 16000Hrs 加做 风扇轴承 24000Hrs 加做 主机大修、主马达轴承,空滤压差达到负50mbar