第8章零件图.ppt

1、1,8.1 零件图的内容,8.2 零件的结构,8.3 零件的视图选择和尺寸标注,8.4 零件图上的技术要求,8.5 读零件图,第8章 零件图,8.6 AutoCAD绘制零件图,2,零件是组成机器或部件的基本单元，任何机器或部件都是由若干个零件按一定的装配关系、技术要求装配而成。,零件的作用,3,零件图是制造和检验零件的依据，用它来表达零件的结构形状、尺寸大小及制造时要求达到的技术要求，是直接用于指导生产的重要技术文件。,零件图的作用,4,一组必要的图形：用视图、剖视图、断面图等方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。 尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注零件的全部尺寸。 技术要求：标

2、注或说明零件在制造和检验中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差和热处理。,8.1 零件图的内容,图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。,5,8.2 零件的结构,1.铸件的工艺结构,拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。,零件的结构形状主要是由它在机器或部件中的功能决定的。但零件的毛坯制造和机械加工对零件的结构也有一定的要求，这些结构称为零件的工艺结构。在设计零件时既要考虑功能方面的要求，又要考虑便于加工制造。,6,铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂

3、或在尖角处产生裂纹和缩孔。,7,铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。,8,2.零件上的机械加工工艺结构,倒角 为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。,9,倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。,10,螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。,11,凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹

4、坑。,12,钻孔结构,13,螺纹 零件间常用螺纹连接和传动,A b,3.零件上的其他结构,14,键槽 轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动。,15,8.3 零件图的视图选择和尺寸标注,一、零件视图的选择,在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。 必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。,16,在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、检验和装配。 具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。,二、零件图中的尺寸标注,1

5、7,常见结构的尺寸注法一,18,常见结构的尺寸注法二,19,常见结构的尺寸注法三,20,轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。 l 视图选择 主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法,三、 各类零件的视图选择和尺寸标注示例,1、轴套类零件,21,l 尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。

6、l 技术要求 表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。 尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。 形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差 要求。,22,23,盘盖类零件主要包括手轮、皮带轮、法兰盘和端盖等。主要作用是用来传递力和扭矩，或起联接、轴向定位、密封等。 l 视图选择 主视图 盘盖类零件主体结构大多是同轴回转体，主要在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平，用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图 除主视图

7、外，有一个或两上侧视图，表达轮盘上的孔槽、轮辐等结构的分布情况。用其他表达方法表达细部结构。,2、盘盖类零件,24,l尺寸标注 基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要加工面为主要基准。 尺寸标注 轴线方向的重要尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。 l技术要求 与轴类零件相似。,25,手轮零件图,26,叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。 l视图选择 主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。 其它视图 通常需要两个以上视图表达。 l尺寸标注 基准选择 一般以孔的轴线

8、、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。 尺寸标注 直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。 l 技术要求,3、叉架类零件,27,28,箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂 l 视图选择 主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。 其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。,4、箱体套类零件,29,l尺寸标注 基准选择 尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。 尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。 l 技

9、术要求 u 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。 u各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。 u 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。 u重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。,30,零件图2,立体图,31,32,8.4 零件图上的技术要求,一、表面粗糙度,1.表面粗糙度的概念及其数值 u表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度,33,零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值：,1、轮廓算术平均偏差Ra,34,在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大轮廓谷深Yv的平均值之和:,2、微观不平度十点高度Rz,35,3、轮廓最大高度Ry,在取

10、样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.,36,2.表面粗糙度的代号、符号及其标注,表面粗糙度符号,37,表面粗糙度符号画法及参数注写的位置,38,表面粗糙度参数Ra的标注,39,表面粗糙度标注方法示例（一）,40,表面粗糙度标注方法示例（二）,41,二、极限与配合,零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现

11、代化大量生产提供可能性。,42,基本尺寸：设计确定的尺寸 实际尺寸：通过测量获得的某尺寸 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，最大极限尺寸、最小极限尺寸 极限偏差：上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 尺寸公差：允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 零线： 表示基本尺寸的一条水平直线 尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个带状区域。,1.尺寸公差,43,尺寸公差术语,44,国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。 标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1至IT

12、18。它表示尺寸的精确程度，从IT01至IT18等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值由基本尺寸和公差等级所确定。,标准公差,45,基本偏差,国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差,46,孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。,标注示例,47,2.配合,基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 u配合种类: u间隙配合 u过盈配合 u过渡配合,48,1）间隙配合,具有间隙的配合。 孔的公差带在轴的公差带之上。,49,2）过盈配合,具有过盈的配合。 孔的公差带在轴的公差带之下。,50,3）过渡配合,可能具有间隙也可

13、能具有过盈的配合。 孔的公差带与轴的公差带相互重叠。,51,国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。 基孔制 基轴制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,4）配合制度,52,基轴制,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,53,5）配合表示,54,3.公差与配合的标注及查表,1）在装配图上的标注,标注形式为：,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,还可采用下面的一些标注形式:,借用尺寸线作为分数线,55,2）在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合精度明确，标注简单，

14、但数值不直观。用量规检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。,56, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,上下偏差的字号比基本尺寸的字号小一号 下偏差与基本尺寸注在同一底线上,上下偏差值的正负必须标明且小数点对齐 小数点后的零一般省略，必要时可以补齐 上或下偏差为“0”时，必须与另一偏差的小数点前个位数对齐,上下偏差对称于零线的注法,57, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,58,查表举例,59,三、形状与位置公差简介,加工后的零件

15、，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差。 实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差。,60,1.形位公差特征项目及符号,61,2.形状和位置公差的代号,形位公差代号,基准代号,62,形位公差的标示例1,右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。,SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.003,16杆身的圆柱度公差是0.005,M81的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.1,63,形位公差的标示例2,64,8.5 读零件图,读零件图的方法和步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图

16、比例等内容。,一、概括了解看标题栏,65,二、分析视图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,66,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,三、 分析投影 想象零件的结构形状,67,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装 板。, 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,68,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板