特种设备安全知识(行车、葫芦).ppt

1、特种设备安全知识,（行车、葫芦） 动力能源厂 范 强 2011年6月20日,起重设备,特种设备相关法律法规,特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院令第549号 特种设备作业人员监督管理办法 质量监督检验检疫总局令第70号 特种设备事故报告和调查处理规定 质量监督检验检疫总局令第115号 特种设备质量监督与安全监察规定 国家质量技术监督局令（第13号） 起重机械安全监察规定 质量监督检验检疫总局令第92号,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,锅 炉 是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽

2、锅炉；出口水压大于或者等于01MPa（表压），且额定功率大于或者等于01MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。,特种设备安全知识,压力容器 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于10MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,压力管道 是指利用一定的压力，用于输送

3、气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于01MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,电 梯 是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,客运索道 是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。,特种设备安全知

4、识,特种设备安全监察条例用语,大型游乐设施 是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2ms，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,起重机械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备. 其范围规定为额定起重量大于或者等于05t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 特种设备包括安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的其附属设施。,特种设备安全知识,特种设备安全监察条例用语,特种设备安全知识,起重机械基本概念,起重机械是

5、一种以间歇的作业方起重机械基本概念式对物料进行起升、下降和水平移动的装卸机械，以满足货物的装卸、设备吊装，转载等作业要求。 广泛应用于港口、码头堆场、工矿企业、仓库、物流园区等物流节点上。,起重机械的工作循环,基本动作特点： 频繁地起动、制动、正向反向运动,特种设备安全知识,起重机械分类（按起重方式）,轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重物作单一的升降运动。属于这一类的有：千斤顶、滑车、手（气、电）动葫芦、绞车等。电动葫芦常配有运行小车与金属构架以扩大作业范围。,特种设备安全知识,起重机械分

6、类（按功能和结构特点分为4大类 ）,门桥式起重机 桥式起重机的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降或水平运移。桥式起重机包括：起升机构，大、小车运行机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、冶金桥式起重机、缆索起重机等都属此类。,特种设备安全知识,起重机械分类（按功能和结构特点分为4大类 ）,特种设备安全知识,起重机械分类（按功能和结构特点分为4大类 ）,轮胎式龙门起重机,岸边集装箱装卸桥,桥式起重机,轨道式龙门起重机,门桥式起重机,臂架式起重机 臂架式起重机的特点与桥式起重机基本相同。 臂架式起重机包括：起升

7、机构、变幅机构、旋转机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的圆柱形空间内起重和搬运。臂架式起重机多装设在车辆上或其他形式的运输（移动）工具上，这样就构成了运行臂架式旋转起重机。如汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机、铁路起重机等。,特种设备安全知识,起重机械分类（按功能和结构特点分为4大类 ）,臂架式起重机,特种设备安全知识,起重机械分类（按功能和结构特点分为4大类 ）,固定动臂 起重机,固定回转臂架 起重机,门座 起重机,履带式 起重机,非回转浮式 起重机,全旋转 起重机,升降机 升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。升降机虽只有一个升降

8、机构，但在升降机中，还有许多其他附属装置，所以单独构成一类，它包括：电梯、货梯、升船机等。 除此以外，起重机还有多种分类方法。例如，按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和援救起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支承起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、机器房起重机、仓库起重机、贮料场起重机、建筑起重机、工程起重机、港口起重机、船厂起重机、坝顶起重机、船上起重机等。,特种设备安全知识,起重机械分类（按功能和结构特点分

9、为4大类 ）,手动葫芦： 是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称“环链葫芦”或“倒链”。它适用与小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10t。链条葫芦具有结构紧凑、手拉力小等特点。 组成：链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩等。其中机械传动部分又可分为蜗轮式和齿轮式传动两种。 起重装置的结构原理:一个带反向逆止刹车的减速器和链条滑轮组的结合 。,特种设备安全知识,手（气、电）动葫芦,电动葫芦 电动葫芦是一种小型起重设备具有结构紧凑,重量轻,体积小,零部件通用性强,操作方便等优点,它既可以单独安装在工字钢上，也可以配套安装在电动或手动单梁、双梁、悬臂、龙门等起重机上使用。（单梁起

10、重机、单梁悬挂式起重机、双梁起重机、壁行式起重机、旋臂式起重机）。 分类：环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦（防爆葫芦）、防腐电动葫芦、环链电动葫芦、双卷筒电动葫芦、卷扬机、群吊电动葫芦、多功能提升机 组成：减速器、起升电机、运行电机、断火器、电缆滑线、卷筒装置、吊钩装置、联轴器、软缆电流引入器等等集动力与制动力于一体。,特种设备安全知识,手（气、电）动葫芦,电动葫芦,特种设备安全知识,手（气、电）动葫芦,气动葫芦 原理: 目前常用的气动葫芦有叶片式的和活塞式气缸式三种,也是目前主流的,叶片式以德国JDN为代表,活塞式则有很多公司在生产,相比较,叶片式将成为今后的发展方向。 是目前世界上最理想的防爆

11、起重设备。 分类：环链气动葫芦，超低型气动葫芦(低净空气动葫芦)，迷你气动葫芦等。气动葫芦可配合防爆型手拉小车或气动小车组成移动式气动起重工具。,特种设备安全知识,手（气、电）动葫芦,行车、吊车、天车都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行车和现在我们所称的起重机基本 一样。 基本有两类：一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,通用桥式

12、起重机的构造 通用桥式起重机是在一般环境中工作的普通用途的桥式起重机。 桥式起重机一般由金属结构、大车运行机构、起重小车（装有起升机构和小车运行机构）、司机室等组成。 桥式起重机是使用最广泛、拥有量最大的一种轨道运行式起重机，其额定载起重量从几吨到几百吨不等，最基本的形式是通用吊钩式起重机。,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,桥式起重机的构造 （1）桥架 整个起重机基础构件，承受各种载荷，应具有足够的刚度和强度； （2）大车运行机构 向驱动车轮提供驱动力，使整个起重机沿着固定的轨道实现水平方向的运行。 （3）起重小车 起重小车安装于桥架上，由起升机构、小车运行机构、起重小车架组成。 起升

13、机构：实现货物的升降； 小车运行机构：驱动起重小车沿桥架上的轨道水平横向运行； 小车架：支承整个小车，承受载荷。 （4）司机室 驾驶员工作的场所，设有控制设备（大车、小车、吊钩等控制器）、信号装置和照明设备。,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,通用吊钩桥式起重机 抓斗桥式起重机 电磁桥式起重机 两用桥式起重机 三用桥式起重机,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,按结构及功能分类,桥式起重机的常见类型,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,桥式起重机的使用性能参数,起重量 起重机起吊重物的质量称为起重量，单位为kg或t，起重机的起重量已规定了系列标准，一般用额定起重量表示。额定起重量

14、是指起重机在正常使用工况下安全作业所容许起吊货物的最大质量。 整车整备质量m0 整车整备质量是指起重机处于工作状态无起吊货物时本身的全部质量，以m0表示。 它是评价起重机的一个综合性指标，反映了一个国家起重机设计、制造和材料的利用水平。 起升高度 指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置之间的垂直距离，单位为m。,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,桥式起重机的使用性能参数,跨度、悬臂长度 跨度：是指门桥式起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离。 基距：沿运行轨道方向上起重机机械两支腿中心线的间距。 悬臂长度：外悬伸的悬臂长度。 工作速度 起重机的工作速度主要是指起升速

15、度、运行速度（其中包括大车运行速度和小车运行速度）。,起重机本身的运行速度,小车运行机构沿门架上横梁轨道运行的速度,是指取物装置或物品的上升（或下降）速度,特种设备安全知识,桥式起重机（行 车）,桥式起重机的使用性能参数,工作级别 起重机的工作级别是反映起重机工作繁忙程度和载荷状态的技术参数。 起重机的工作繁忙程度用起重机的利用等级表示，即起重机在有效寿命年限内工作循环的总次数表示。工作循不总次数越多，表明起重机利用等级越高，工作越繁忙，反之，工作循环次数越少，表示起重机利用等级越低，工作越清闲。 起重机的载荷状态表示起重机的主要机构起升机构受载荷大小的轻重程度，用两个参数表示：,起重工作的一

16、般安全注意事项 1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。 7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业

17、，必须培养团队精神，形成全员互保。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。 2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。 4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。,特种设备安全知识,起 重 作 业

18、 安全管理,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊；使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。 6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。 7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到“十个

19、不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。 9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。 11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发

20、生停止作业信号，后进行检查，绝不可有侥幸心理。 12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确

21、保在上升或平移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才可松绑卸物。 17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应清扫干净。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重吊装作业安全操作基本要求 18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳，要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对方要整齐平稳。 19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。 20、

22、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重搬运作业安全操作基本要求 1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。 3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-84厂内运输安全规程和GB6067-85起重机械安全规程等。 4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。 5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体的重量，正

23、确选用起重搬运机具和方法。对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格按方案要求进行。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重搬运作业安全操作基本要求 6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用的吊装部位和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点： 6.1设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 6.2吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊索和设备损坏。 6.3捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。 6.4设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。 7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其连接和固定应稳妥牢固

24、，电气和制动应安全可靠。 8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固和安全的要求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查，确认稳妥牢固后，方的继续起吊。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重搬运作业安全操作基本要求 9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。 10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在吊物下方进行工作时，应采取安全措施。 11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工

25、明确，动作协调一致，并服从统一指挥。 12、起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以矫正后，方可继续工作。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重搬运作业安全操作基本要求 13、设备起吊就位后，应放置稳固，对重高的设备，应先采取防止设备摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。 14、装卸或搬运装在箱内的设备前，应检查箱体和支撑是否牢固，如在工作中可能使设备受损时，应将箱体和支撑进行加固。 15、起重吊装需要上高空进行作业时，必须遵守安规8.1、8.2条之规定。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重机配合作业时的安全要求 在起重作业时，经常会需要起重

26、机械配合作业，这样地面作业与起重机作业形成了立体交叉作业，特别是与流动式起重机共同作业时情况更为复杂。这时，起重作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全操作规程。 1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应熟悉该起重机的性能。 2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重机配合作业时的安全要求 3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室，以免影响操作或引起误操作。 4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下面工作时，应采取可靠

27、的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。 5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进行作业。必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保持安全距离。 6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒、防坍塌措施。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重机配合作业时的安全要求 7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面而发生事故。 8、埋入在地下的物体，为情况不明，

28、重量不清时，严禁起吊作业。 9、遇大风（6级及以上停止起吊作业，5级为受风面积大的设备应停止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，应停止起吊作业。 10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导，专人统一指挥，指挥人员应站在各台起重机司机都能看得清楚的位置，严格按照安规10.1.4条之规定进行。 12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。,特种设备安全知识,起 重 作 业 案 例,特种设备安全知识,06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行

29、斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。,起 重 作 业 案 例,特种设备安全知识,东电某公司德马格CC2800+600吨， 2005年10月22日，在吊装水冷壁过程中，因风力 较大引起整机倾覆的事故图片,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 指挥人员安全职责 1、指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。 2、指挥人员应根据GB5082

30、的规定进行指挥（标准指挥信号与起重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 3、负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。 4、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故采取必要的防范措施。 5、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 指挥人员安全职责 6、当负载到达目的

31、地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。 7、用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台起重机，以确保协调。 8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10CM-20CM并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥 9、指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之间视线清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载；当负载向指挥人员靠近时，应不受到威胁；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，其位置应站到能看见他指挥的起重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人员辅助指挥。

32、,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重机司机安全职责 1、起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。 2、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。 3、作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。 4、必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动，完成作业任务。 5、严格执行起重机械安全操作规程。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重机司机安全职责 6、操作人员应按

33、指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 7、起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员重新发出指挥信号。 没有看清指挥信号 几个人同时不同的指挥 使用的信号不标准或一定时间无 捆绑挂钩不安全 现场环境不安全,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责 1、吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠才能使用。 2、吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。 3、钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。 4、吊运坚硬

34、、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ，防止磨损或切割钢丝绳。 5、捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。 6、禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊物上的浮置物要清除。 7、经常清理现场，协助做好通道安全。 8、经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等，确保有合适的吊运方法，严禁超负荷吊运。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 为防止事故发生，搞好起重作业过程的安全，作为起重作业人员，必须做好以下几点： 1、要牢固树立安全生产的责任性。 安全

35、生产是企业一切工作的中心，是促进企业生产经营活动的前提和保障条件，是我们全体员工所追求的永恒目标。因而作为起重作业人员，要有高度的工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，在日常作业过程中要做到“四勤”。 一要脑勤：在做任何事情前，要多想问题，多问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整个起重作业的基本知识，掌握操作的全过程及生产工艺流程，了解起重机司机的技术水平，知道起重作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故（危险识别要清楚、尽可能的全面），采取正确的控制方法、措施，来控制或避免事故的发生。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重

36、作业人员的基本要求 二要眼勤：起重作业人员要做到眼观六路耳听八方，要瞻前顾后，注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过程中、就位时要多看几眼，千万不能盲目蛮干。 三要手勤：要勤检查，勤保养，勤搞环境清洁卫生，必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时消除存在的隐患，堵塞事故漏洞，确保生产安全。 四要腿勤：要勤联系，多跑多沟通，全方位（上、下、左、右、前、后）联系，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。 2、要自觉遵守安全生产规章制度 安全生产有不少的法律、法规，要求我们每个作业人员必须严格遵守，安全生产规章制度是广大员工长期实践经验的总结，是由许

37、多工友用鲜血和生命换来的教训。因此我们认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性，坚决抵制违反制度的不安全行为。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 3、要认真进行安全检查，及时消除隐患 加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“预防为主”的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要经常性检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。 4、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治 起重作业是一种集体劳动，作业过程中要上下、左右之间相互关心、互相爱护、互相帮助、互相监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁情

38、绪，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和不安全思想，作业人员之间要讲究的职业道德，要特别注意做到思想集中、精力集中，对施工条件、作业条件、环境变化情况等，更应该相互关心、相互照顾、相互督促。,特种设备安全知识,起 重 作 业 安全管理,起重作业人员的安全职责及基本要求 起重作业人员的基本要求 5、要认真进行安全检查，及时消除隐患 加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“预防为主”的基本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要经常性检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。,特种设备安全知识,起 重 作 业 事 故 分 析,特种设备安全知识,鱼

39、刺图,起 重 作 业 事 故 分 析,特种设备安全知识,起重钢丝绳断裂事故树,起重作业的事故及其主要原因,主要原因 1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。 2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。 3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。 4、对工人缺少安全教育和培训考核。 5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。 6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。 7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。 8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。 9、严

40、重违反安全操作和劳动纪律。 10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。,特种设备安全知识,起重作业伤害事故特性,起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。 对作业环境危险源认识不足，造成在吊件的惯性移动过程中，挤压碰撞人。 由于吊装方法不对，捆绑不牢固，导致吊件坠落。 由于对吊物重量估算不准，负荷超重，造成起重机刹车失灵 由于吊机停放路面不实，导致路面倒塌，吊机倾斜 作业人员缺乏起重知识，技能低下，违章操作 作业人员之间配合不当，造成吊件作业过程中伤害作业人员 起重机械故障造成起重事故 从事故统计看，以挤压碰撞和吊物（具）坠落两

41、类为突出。,特种设备安全知识,起重作业伤害事故特性,挤压碰撞人： 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械、吊物挤压碰撞。主要有四种情况 1、吊物(具)在起重机械运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 2、吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。,特种设备安全知识,起重作业伤害事故特性,挤压碰撞

42、人 3、在起重机械运行机构与回转机构之间有人停留或通过，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间)；二是由于作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械(回转)时挤压碰人。 4、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。,特种设备安全知识,起重作业伤害事故特性,吊物（具）坠落伤人： 吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，分析主要有四种情况。 1、捆绑吊挂方法不当。 发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索