钢结构工程施工-单元二任务一.ppt

1、“十二五”职业教育国家规划教材,钢结构工程施工,北京出版集团公司 北 京 出 版 社,1,2,单元描述,能力目标,知识目标,1,2,3,钢结构建筑类型众多，主要有单层轻钢结构、多高层钢结构、钢网架结构、大型空间钢结构、桥梁钢结构等。上述各种类型的钢结构，其特点与安装施工工艺、施工程序有一定的差异性，本单元将针对前三种类型的现场安装施工工艺做一些介绍。 一个完整的钢结构建筑，除了需要按照规范和设计要求加以制作外，在施工现场将各部分组件装配安装起来也是一个关键阶段，要建成高质量的钢结构建筑，需要设计、材料和现场各方面协作来完成。,单元描述,具备钢结构安装常用施工机具的选择能力；具备钢结构安装施工组

2、织设计文件的编制能力；具备钢结构建筑图纸的识读能力；基本具备现场安装施工的组织和管理能力；具备一定的现场安装施工突发事件的处理能力。,能力目标,了解钢结构安装前的准备工作内容；熟悉钢结构吊装机具的类型和设备参数；掌握钢结构主要构件安装工艺的要求；熟悉钢结构安装质量的验收标准；掌握主要构件安装质量的检验方法。,知识目标,6,工作任务1,钢结构单层门式刚架安装施工,钢结构安装施工准备工作,工作任务2,工作任务3,工作任务4,多、高层钢结构安装施工,钢网架结构安装施工,任务书 钢结构实施现场安装活动前，必须做好前期的准备工作，针对单层轻钢结构、多高层钢结构和钢网架结构建筑，根据施工现场机具条件、施工

3、单位人员条件、现场环境条件、结构类型与特点等因素开展安装施工的准备工作。钢结构现场安装施工前的准备工作主要包括技术准备和现场准备两大方面的内容。 学习完本任务后，应能根据具体任务单编制安装施工组织设计文件；提出机具设备需求单；选择合适工具开展基础检验工作。,任务1 钢结构安装施工准备工作,7,能力目标 具备钢结构安装施工组织设计的编制能力；具备钢结构吊装机具的选择能力；具备基础复验能力。 知识目标 了解钢结构安装前的准备工作内容；熟悉吊装机械工作的特点；掌握基础复验方法和验收标准。,8,任务1 钢结构安装施工准备工作,一.技术准备 技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人

4、身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此必须认真地做好技术准备工作。 1.编制施工组织设计 施工组织设计是用于指导施工的技术性文件，它体现了实现基本建设计划和设计的要求，借由施工组织设计将设计理念应用于施工中。,9,任务1 钢结构安装施工准备工作,(1) 编制依据 钢结构设计图和相应的设计深化施工图。 设计与业主提供的指导性文件与技术文件，如会议纪要。 设计指定的施工及验收标准与技术规程。 施工现场踏勘资料。 施工企业能力，包括技术能力、设备资源情况和施工人员素质等。 (2) 内容 工程概况：主要包括工程名称、工程地点、建设单位、设计单位、总包单位、分包单位、工程性质、结构概况、

5、主要结构参数（轴线、跨度、跨数、柱距、层数、主要构件标高、建筑面积等）、机械选用概况和其他概况。 工程量概况：包括构件名称及编号，构件截面尺寸、长度、重量、吊点位置及备注等。,10,任务1 钢结构安装施工准备工作,施工平面布置图：包括柱网和跨度布置，构件现场堆放位置，吊装主要施工流水，施工机械进出场路线、停机位置及开行路线，施工现场道路情况，现场临时设施布置位置和面积，水电用量及布置等。 施工机械：主要包括机械种类、型号、数量，起重机械臂长、角度、起重半径，起吊有效高度，机械用途等。 吊装的主要施工顺序：包括总体施工顺序，主要和重要构件的吊装顺序和流水，次要构件的吊装顺序的搭接等。 施工的主要

6、技术措施：主要包括构件吊点位置，构件重心计算，日照、焊接温差和施工过程中对构件垂直度影响的控制措施，轴线位移和标高的控制措施，构件地面组装方法等。 工程质量标准：包括国家标准、地方标准、设计对工程质量标准的要求。,11,任务1 钢结构安装施工准备工作,安全施工注意事项：主要包括垂直和水平通道，立体交叉施工的安全隔离，防火、防毒、防爆、防污措施，构件临时稳定措施，施工机具安全使用要求，安全用电措施，冬夏期施工安全措施等。 工程材料和设备计划表：主要包括工具和设备、料具和易耗材料、安全防护设施等需求情况。 劳动力计划表：主要包括工种配备、工程数量等。 工程进度及成本计划表：主要包括项目内容、劳动组

7、织、劳动定额、用工数、机械台班数、工程进度计划等。 在编制施工组织设计文件时应在保证质量、安全的前提下，通过提高机械化施工程度和合理的施工顺序，尽量缩短工期，加快进度；应选择合理的施工方法，尽量减少高空作业，通过合理安排施工平面图，减少现场临时设施、减少构件的就位和运输；还应合理投入劳动力，避免使用量出现突变的高峰或低谷。,12,任务1 钢结构安装施工准备工作,2.工艺试验与工艺评定 施工前必须完成相关材料或工艺的工艺试验和工艺评定，这是保证施工质量的依据和基础。需要开展工艺试验与工艺评定的项目主要包括： (1) 焊接工艺； (2) 高强度螺栓的摩擦面工艺； (3) 高强度螺栓的扭矩系数； (

8、4) 特殊构件的安装工艺； (5) 采用的新工艺与新材料； (6) 测量校正工艺。 一般钢结构工程前3项是必做的，第4、5项如果涉及就需要做，第6项可沿用以往工艺，但对于首次使用测量校正工艺的，则必须要做。,13,任务1 钢结构安装施工准备工作,二.现场准备 钢结构工程在施工安装前的现场准备工作有：钢构件的验收、仪器准备、基础复验、构件堆场、设备工具材料安排、组织施工力量等。 1.构件进场验收 结构安装单位需在构件制造厂质量报告的基础上，在现场安装前对钢结构构件进行复验或抽检。钢结构安装单位对构件进行的复验对其本身而言也被称为钢构件预检。预检项目主要是与施工安装质量和工效直接相关的数据，如：几

9、何尺寸、焊缝坡口、数量等。预检质量以质量报告为准，预检数量要求关键构件全部检查，其他构件抽检10%20%。 构件进入施工现场后，除检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予以矫正，并重新检验。,14,任务1 钢结构安装施工准备工作,2.机械、器具准备 按照施工机械、器具需要量计划、组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 3.基础复验 钢结构安装前应对建筑物

10、的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 (1) 定位轴线检查 定位轴线施工过程：做控制桩基础混凝土浇筑按控制桩将定位轴线引渡至柱基钢筋混凝土底板上预检定位轴线（是否与原定位轴线重合、封闭，总尺寸超差，纵横定位轴线是否垂直、平行）。 预检应由监理、土建、安装三方联合进行，对检查数据要统一认可签证。,15,任务1 钢结构安装施工准备工作,(2) 柱间距检查 定位轴线交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，是钢柱竖向间距的标准，其间距是否符合要求直接影响竖向框架梁的安装连接和钢柱垂直度，因此需要严格控制偏差。定位轴线确认后进行柱间距检查，采用标准尺实

11、测柱距。 (3) 柱基地脚螺栓检查 地脚螺栓的检查内容包括： 螺栓长度：螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧。 螺栓垂直度：如误差超过规定必须矫直，可采用机械冷校法或火焰热校法。同时检查螺纹破损情况，合格后需在螺纹部分涂油、盖好帽套保护。 螺栓间距：实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图标明偏差数值和偏差方向。再检查地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果进行调查，如有问题应事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。,16,任务1 钢结构安装施工准备工作,柱基地脚螺栓预埋方法选择。有直埋法和套管法两种。直埋法是用套板控制地脚螺栓相互之间的距离，立固定支架控制地脚螺栓群不变形，在柱基底板绑扎钢筋时

12、埋入，控制位置，同钢筋连成一体，整体浇筑混凝土，一次固定。这种方法整体性较好，因此大多数工程采用直埋法施工。 套管法是先安装套管，在套管外制作套板，焊接套管并立固定架，并将其埋入浇筑的混凝土中，待桩基底板上的定位轴线和柱中心线检查无误后，再在套管内插入螺栓，使其对准中心线，通过附件或焊接加以固定，最后在套管内注浆锚固螺栓。 (4) 基准标高实测 基准标高一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个施工阶段标高的依据。考虑到施工的实际情况，设计时考虑留有一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，规范为50mm。对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为调整依据。,17,任务

13、1 钢结构安装施工准备工作,4.构件堆场 由于施工场地的限制和构件安装流水顺序不同的影响，必须设置构件的中转堆场，用于储存待安装的钢构件、进行构件的安装流水安排和组织供应、进行钢构件的检查和修复。 (1) 堆场选址要求 中转堆场的选址，应尽量靠近工程现场，同市区公路相通，符合运输车辆的运输要求，并做好“三通一平”。 (2) 堆场面积要求 堆场面积既要保证施工现场吊装进度，又能留有一定的储备量；既能考虑构件堆放，又须保证必要的构件配套、预检、拼装与修理用地。另外还需考虑堆场办公、生活用地，但也需要有一定的面积控制。 堆场的面积按下述经验公式确定： A=kaWmax,18,任务1 钢结构安装施工准

14、备工作,19,式中：A堆场总面积（m2）； Wmax构件的月最大储存量（t），根据构件进场时间和数量按月计算储存量，取最大值； a经验用地指标（m2/t），一般a=78m2/t，叠堆构件时a=7m2/t，不叠堆时a=8m2/t； k综合系数，k=10130，按辅助用地情况取值。 构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工场现场。 (3) 堆场管理要求 应对进出场构件做好台账；堆场内构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应区、块、堆

15、、层，便于日常查找；根据吊装流水要求，提前两天做好配套供应计划；对运输过程中发生变形、失落的零件及构件，应及时矫正和解决。对编号不清的构件，应重新描清；做好堆场的防汛、防火、防爆、防腐工作，合理安排供水、供电和夜间照明。,任务1 钢结构安装施工准备工作,20,三.起重机械选用 起重机械主要用于钢柱的吊装、定位，是钢结构施工现场不可或缺的大型设备，选择起重机械是钢结构安装活动的关键。在工程中所用的起重机械，根据其构造和性能的不同，一般可分为臂架类型起重机、桥架类型起重机械和轻小型起重设备三大类。 臂架类型起重机如塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机等。桥架类型起重机械如梁式起重机

16、、龙门起重机等。轻小型起重设备如千斤顶、葫芦、卷扬机等。,任务1 钢结构安装施工准备工作,21,1.塔式起重机 塔式起重机是在金属塔架上装有起重臂和起重机构的一种起重机。具有提升高度高，工作半径大，工作速度快，吊装效率高，但起重量不大，转移、安装、拆除都比较麻烦等特点。按有无行走机构可分为移动式和固定式两种；按起重臂的构造特点可分为俯仰变幅起重臂（动臂）和小车变幅起重臂（平臂）塔式起重机；按其回转形式可分为上回转和下回转（塔身回转）两种；按其安装形式可分为整体快速拆装式和借助辅机拼装式两种；按有无塔尖的结构可分为平头塔式起重机和塔头塔式起重机。下面分别介绍各种分类标准下塔式起重机的特点。,任务

17、1 钢结构安装施工准备工作,(1) 按行走机构分类的塔式起重机 移动式塔式起重机根据行走装置的不同又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式四种。轨道式塔式起重机塔身固定于行走底架上，可在专设的轨道上运行，稳定性好，能带负荷行走，工作效率高，因而广泛应用于建筑安装工程，如图2.1.1所示。轮胎式、汽车式和履带式塔式起重机无轨道装置，移动方便，但不能带负荷行走，稳定性较差，目前已很少生产。,22,任务1 钢结构安装施工准备工作,23,固定式塔式起重机根据装设位置的不同，又分为附着自升式和内爬式两种。附着自升塔式起重机能随建筑物升高而升高，适用于高层建筑，建筑结构仅承受由起重机传来的水平载荷，附着方便

18、，但占用结构用钢多，如图2.1.2所示。内爬式起重机在建筑物内部（电梯井、楼梯间），借助一套托架和提升系统进行爬升，顶升较烦琐，但占用结构用钢少，不需要装设基础，全部自重及载荷均由建筑物承受，如图2.1.3所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,24,(2) 按起重臂构造特点分类的塔式起重机 俯仰变幅起重臂塔式起重机，也称动臂式塔式起重机，是靠起重臂升降来实现变幅的，其优点是能充分发挥起重臂的有效高度，结构简单，如图2.1.4所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,25,小车变幅起重臂塔式起重机，也称平臂式塔式起重机，是靠水平起重臂轨道上安装的小车行走实现变幅的。其优点是变幅范围大，载重小车可

19、驶近塔身，能带负荷变幅；缺点是起重臂受力情况复杂，对结构要求高，且起重臂和小车必须处于建筑物上部，塔尖安装高度比建筑物屋面要高出1520m，如图2.1.5所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,26,(3) 按回转形式分类的塔式起重机 下回转式塔式起重机将回转支承、平衡重、主要机构等均设置在下端。其优点是塔式所受弯矩较少、重心低、稳定性好、安装维修方便；缺点是对回转支承要求较高，安装高度受到限制，如图2.1.6所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,27,上回转式塔式起重机将回转支承、平衡重、主要机构均设置在上端。其优点是由于塔身不回转，可简化塔身下部结构，顶升加节方便；缺点是当建筑物超过塔身

20、高度时，由于平衡臂的影响，限制起重机的回转，同时重心较高，风压增大，压重增加，使整机总重量增加，如图2.1.7所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,28,(4) 按安装形式分类的塔式起重机 自行架设的快装式塔式起重机都属于中小型下回转式塔式起重机，主要用于工期短、要求频繁移动的低层建筑上。优点是能提高工作效率，节省安装成本，省时、省工、省料；缺点是结构复杂，维修量大，如图2.1.8所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,29,任务1 钢结构安装施工准备工作,30,需经辅机安装的塔式起重机，主要用于中高层建筑及工作幅度大、起重量大的场所，是目前建筑工地上的主要机种，如图2.1.9所示。,任务1

21、 钢结构安装施工准备工作,31,(5) 按有无塔尖结构分类的塔式起重机 平头塔式起重机是最近几年发展起来的一种新型塔式起重机，其特点是在原自升式塔机的结构上取消了塔帽及其前后拉杆部分，增强了大臂和平衡臂的结构强度，大臂和平衡臂直接相连。其优点是整机体积小，安装便捷安全，降低运输和仓储成本，且起重臂耐受性能好，受力均匀一致，对结构及连接部分损坏小，部件设计可标准化、模块化、互换性强，减少设备闲置，提高投资效益；其缺点是在同类型塔机中平头塔式起重机价格稍高，如图2.1.10所示，塔头式起重机如图2.1.11所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,32,任务1 钢结构安装施工准备工作,33,2.塔式

22、起重机的使用与维护 (1) 选型和对操作人员的要求 塔机在覆盖范围内（即臂长、吊臂最小和幅度为最大时）的起重质量、提升速度、塔机的独立高度、最大提升高度等技术参数，均需根据施工现场的实际情况和安全需要而确定。若所选的能力过大，将造成资源的浪费；反之，又会带来使用和安全上的问题。特别需要注意以下几点： 随起重高度增高，受起重钢丝增多和卷扬机容绳量限制，吊机实际起重量减小。 内爬式塔式起重机应注意起重卷扬机滚筒内钢丝绳的容绳量，它将决定起重的极限高度。 对外附着式塔式起重机应了解其标准塔身高度，以判断是否适用工程。 了解起重机吊钩升降速度，通过计算或测定，掌握塔吊的安装速度，选择符合进度要求的吊机

23、型号和台数。,任务1 钢结构安装施工准备工作,34,使用过程中，首先发现故障的一般应是现场第一线的操作人员，因此要求操作者责任心强，技术好，能够及时发现和处理故障。 (2) 自升式塔式起重机布置位置要求 根据工程实际情况，其布置时应考虑以下几点： 便于现场组织施工，对下道工序影响最少的部位。 施工阶段结构刚度相对较大的部位。 吊装构件最有利的位置，避免产生吊装死角。 兼顾两台或多台塔式起重机的操作面。 装拆最为方便和可行处。,任务1 钢结构安装施工准备工作,35,(3) 塔式起重机的安装与拆除 一般由汽车式起重机或履带式起重机在地面安装。现场需要安置多台塔吊时，一般先选择一台方便安装的先行安装

24、，其余塔吊可利用已安装的塔吊安装。 对于外附着式塔吊拆除比较方便，吊装完成后，可利用自身自行下降到基础高度，剩余部分用汽车吊或履带吊拆除即可。 对于内爬式塔式起重机，其拆除相对困难。因为其主要用于高层、超高层建筑的吊装，因此其拆除部位高度普遍超过100m，常采用的方法是逐渐置换法，即用一台中型吊机拆除大型塔式起重机，再用一台小型吊机拆除中型吊机，最后人工拆除小型吊机。,任务1 钢结构安装施工准备工作,(4) 安全使用要求 塔式起重机的安全使用要点如下： 使用应遵守国家主管部门颁发的规程和条例，同时还要遵守使用说明书中的有关规定。 工作环境温度为-2040，最大工作风压为205N/m2，当风速超

25、过6级时应停止使用。 同一施工现场安装两台以上塔式起重机时，应注意塔式起重机的相互位置，采取不同的标高作业，以免塔式起重机的起重臂、平衡臂互相碰撞发生事故。 塔式起重机上的安全装置，即高度、变幅、回转、起重质量和力矩的限制器等，必须经常检查，并保证所有的安全装置完好、灵敏、可靠。,36,任务1 钢结构安装施工准备工作,3.履带式起重机 履带式起重机是在行走的履带底盘上装有起重装置的起重机械。主要由动力装置、传动装置、行走机构、工作机械、起重滑车组、变幅滑车组及平衡重等组成，如图2.1.12所示。,37,任务1 钢结构安装施工准备工作,(1) 履带式起重机的技术性能 履带式起重机按传动方式不同可

26、分为机械式、液压式(Y)和电动式(D)三种。它具有起重能力较大、操纵灵活、能360回转、操作灵活、使用方便等优点，在一般平整坚实的地面上可负载行驶，由于履带的作用，还可在松软、泥泞、崎岖不平的地面上作业，起重量较大；但其稳定性较差、行驶速度慢、自重大、对路面有破坏性，因而，转移时多用平板拖车装运。履带式起重机技术参数如图2.1.13所示。,38,任务1 钢结构安装施工准备工作,(2) 履带式起重机的稳定性验算 履带式起重机在进行超负荷吊装或接长吊杆时，为保证起重机的稳定性，需进行稳定性验算，以保证起重机在吊装过程中不会发生倾覆事故。验算后，若不能满足要求，则应采用增加配重等措施。 在图2.1.

27、14所示的情况下（起重臂与行驶方向垂直），起重机的稳定性最差。此时，以履带中心点为倾覆中心，验算起重机的稳定性。,39,当考虑吊装荷载及附加荷载时的稳定安全系数： K1=M稳/M倾1.15 当考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时稳定安全系数： K2=M稳/M倾1.4,任务1 钢结构安装施工准备工作,即：K1=G1l1+G2l2+G0l0-(G1h1+G2h2+G0h0+G3h3)sin-G3l3-MF-MG-ML/(Q+q)(R-l3)1.15 K2=G1l1+G2l2+G0l0-G3l3(Q+q)(R-l3)1.4 式中：G0平稳重的重量；G1起重机机身可转移部分重量； G2起重机机身不转动部分重

28、量；G3起重臂重量； Q起重荷载（包括构件及索具重量）；q起重滑轮组重量； l1G1重心至A点距离（地面倾斜影响忽略不计，下同）； l2G2重心至A点距离；l3G3重心至A点距离； l0G0重心至A点距离；h1G1重心至地面距离； h2G2重心至地面距离；h3G3重心至地面距离； h0G0重心至地面距离；cos 地面倾斜角（3） R起重半径； MF风载引起的倾覆力矩； MG重物下降时突然刹车，惯性力引起的倾覆力矩； ML起重机回转时离心力引起的倾覆力矩。,40,任务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 履带式起重机的使用与转移 驾驶员应熟悉履带式起重机的技术性能，启动前应按规定进行各项检查和保养

29、，启动后应检查各仪表指示值及运转是否正常。 履带式起重机必须在平坦坚实的地面上作业，当起吊荷载达到额定重量的90及以上时，工作动作应慢速进行，并禁止同时进行两种及以上动作。 应按规定的起重性能作业，一般不得超载，如需超载时应进行验算并采取可靠措施。 作业时，起重臂的最大仰角不应超过规定，无资料可查时，不得超过78。 采用双机抬吊作业时，两台起重机的性能应相近。抬吊时统一指挥、动作协调、互相配合，起重机的吊钩滑轮组均应保持垂直。单机的起重载荷不得超过允许载荷值的80。,41,任务1 钢结构安装施工准备工作,起重机负载行走时，载荷不得超过允许起重量的70。 道路应坚实平整，起重臂与履带平行，重物离

30、地不能大于500mm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离负载行驶，上下坡道时应无载行驶。上坡时，应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空挡滑行。 作业后，吊钩应提升至接近顶端处，起重臂降至4060之间，关闭电门，各操纵杆置于空挡位置，各制动器加保险固定，操纵室和机棚应关闭门窗并加锁。 遇大风、大雪、大雨时应停止作业，并将起重臂转至顺风方向。 履带式起重机的转移有自行、平板拖车运输和铁路运输三种形式。,42,任务1 钢结构安装施工准备工作,4.汽车式起重机 汽车式起重机是将起重机安装在普通载重汽车或专用汽车底盘上的起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置，如图2.1.15所

31、示。汽车式起重机按起重量大小分为轻型、中型和重型三种。起重量在20t以内的为轻型，50t及以上的为重型；按传动装置形式分为机械传动（Q）、电力传动（QD）和液压传动（QY）。目前，液压传动的汽车式起重机应用较广。,43,任务1 钢结构安装施工准备工作,(1) 汽车式起重机的技术性能 汽车式起重机的底盘两侧设有四个支腿，可增加起重机的稳定性，具有机动性能好、运行速度快、对路面破坏性小的优点；但不能负荷行驶，吊重物时必须支腿，对工作场地的要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。 (2) 汽车式起重机的使用与转移 应遵守操作规程及交通规则。 作业场地应坚实平整。 作业前，应伸出全部支腿，并在

32、撑脚下垫合适的方木。调整机体，使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的应插上。底盘为弹性悬挂的起重机，伸出支腿前应收紧稳定器。,44,任务1 钢结构安装施工准备工作,作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无载荷时进行。 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，当限制器发出警报时，应停止伸臂。起重臂伸出后，当前节臂杆的长度大于后节臂杆伸出长度时，应在调整正常后方可作业。 作业时，汽车驾驶室内不得有人，发现起重机倾斜、不稳等异常情况时，应立即采取措施。 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的动作。 作业后，收回全部起重臂，收回支腿，挂牢吊钩，撑牢

33、车架尾部两撑杆并锁定。销牢锁式制动器，以防旋转。 行驶时，底盘走台上严禁载人或物。,45,任务1 钢结构安装施工准备工作,5.轮胎式起重机 轮胎式起重机是利用轮胎式底盘行走的动臂旋转起重机。按传动方式分为机械式（QL）、电动式（QLD）和液压式（QIJY）三种，如图2.1.16所示。,46,任务1 钢结构安装施工准备工作,(1) 轮胎式起重机的技术性能 与汽车式起重机相比其优点有：轮距较宽、稳定性好、车身短、转弯半径小，可在360范围内工作；但其行驶时对路面要求较高，行驶速度较汽车式起重机慢，不适于在松软泥泞的地面上工作。 (2) 轮胎式起重机的使用与转移 轮胎气压应充足。 在松软地面工作时，

34、应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。 不打支腿工作时，轮胎的气压应在07MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。 作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过05m，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离行走。 当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后再脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。,47,任务1 钢结构安装施工准备工作,6.桥架类型起重机 桥架类型起重机都是以桥形主梁的金属结构作为主要承载构件。通过起升机构、小车运行机构、大车运行机构等三个工作

35、机构的组合运动，使起重机在固定跨度的盒形空间内完成物料搬运作业任务。 桥架类型起重机的主要技术参数有起重量G、起升高度H、跨度S、工作速度V（包括起升速度Vq、大车运行速度Vk和小车运行速度Vt）和起重机工作级别等。 桥架类型起重机主要机种有桥式起重机、门式起重机和装卸桥。桥式起重机的桥形主梁通过两个端梁直接支承在固定于建筑物的轨道上，常见的有单梁电动葫芦起重机和双梁桥式起重机，其中以双梁桥式起重机使用量最大，广泛地用于车间、仓库或露天堆料场地。常见桥架式起重机示意图如图2.1.17所示。,48,任务1 钢结构安装施工准备工作,门式起重机是带腿的桥式起重机，其主梁通过双支腿支撑在地面轨道上，形

36、成一个门架，用于货场、港口、车站等露天场所。装卸桥与门式起重机结构相似，参数有差异，其特点是起重量不大，但速度快、生产率高。集装箱门式起重机是专门用于集装箱堆垛和装卸作业的门式起重机。,49,任务1 钢结构安装施工准备工作,7.轻小型起重设备 (1) 千斤顶 千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小型起重设备，是一种起重高度小的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。液压式千斤顶结构紧凑、工作平稳，有自锁作用，故使用广泛，特别是在大型钢结构建筑安装中可用于屋盖节点位置的同步提升。其缺点是起重高度有限、起升速度慢。常见的机械式千斤顶和液压式千斤顶如图2

37、.1.18、图2.1.19所示。,50,任务1 钢结构安装施工准备工作,51,(2) 电动葫芦 电动葫芦简称电葫芦，是一种轻小型起重设备，具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点。起重量一般为 0180t，起升高度为330m。电动葫芦一般安装在单梁起重机、桥式起重机、门式起重机、悬挂起重机上。稍加改造，还可以作卷扬机用。因此，它是提高劳动效率、改善劳动条件的必备机械。常见形式如图2.1.20所示。,任务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 卷扬机 通过转动卷筒，将缠绕在卷筒上的钢丝产生牵引力的起重设备。可以垂直提升、水平或倾斜牵引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为

38、主。电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。对于起升高度和装卸量大、工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。对安装就位或敏感的物料，能采用较小速度。常见形式如图2.1.21所示。,52,任务1 钢结构安装施工准备工作,8.其他机具 (1) 钢丝绳 用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳是吊装中的主要绳索，具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击荷载、工作可靠等特点。结构吊装中常用的钢丝绳是由六束绳股和一根绳芯（一般为麻芯）捻成，每束绳股由许多高强钢丝捻成，如图2.1.22所示。,

39、53,任务1 钢结构安装施工准备工作,(2) 吊钩 起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，如图2.1.23所示。吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。 单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80t以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成型的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。,54,任务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 地锚 地锚用来固定缆风绳、卷

40、扬机、导向滑车、拔杆的平衡绳索等。常用的地锚有桩式地锚和水平地锚两种。桩式地锚是将圆木打入土中，承担拉力，用于固定受力不大的缆风绳；水平地锚是将一根或几根圆木绑扎在一起，水平埋入土中而成，如图2.1.24所示。,55,任务1 钢结构安装施工准备工作,(4) 卡环 用于吊索之间或吊索与构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成。按连接形式分为螺栓式和活络式两种，如图2.1.25所示。,56,任务1 钢结构安装施工准备工作,9.起重机的选用 起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题，其中以下三方面是选择起重机的重要参考依据。 (

41、1) 起重机类型选择 结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构，又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。,57,任务1 钢结构安装施工准备工作,(2) 起重机型号及

42、起重臂长度选择 起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。 (3) 起重机数量的确定 所需起重机数量，根据工程量、工期及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。,58,任务1 钢结构安装施工准备工作,(4) 起重机选择的具体过程 确定吊件的最大起吊高度。注意吊机主杆有无碰撞的可能，可通过示意图解决。据此可以确定吊机臂幅和吊杆长度，计算起吊高度时应加上吊机本身的相应高度，计算吊机工作幅度时应从吊机回转中心算起。 计算吊装过程中的最大荷载。计算荷载重量

43、应包括吊件重量、起重机吊钩重量、吊具和相应安全设施的重量。 综合工程中最大起吊高度和最大荷载情况，结合起重机械的性能表，选用合适的起重机械。,59,任务1 钢结构安装施工准备工作,四、其他设备 (1) 电焊机 钢结构柱脚施工中，靴梁、隔板、肋板与底板及其自身之间的连接有时需要采用焊接连接，这时就需要采用电焊机械实现。常用钢结构焊接机械介绍详见单元一学习任务4。 (2) 气割机 钢结构柱脚组成中的靴梁、隔板、肋板、底板常需要使用切割机械在现场制作。气割能切割各种厚度的钢材，设备灵活、费用经济、切割精度高，是目前在施工现场使用最为广泛的切割方法。其设备原理及施工方法详见单元一学习任务3。,60,任

44、务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 经纬仪 经纬仪是根据测角原理设计的，是测量工作中的主要测角仪器。由望远镜、水平度盘、竖直度盘、水准器、基座等组成。按照度盘刻度和读数方式的不同，分为游标经纬仪、光学经纬仪和电子经纬仪。目前最常用的是光学经纬仪，如图2.1.26所示。 光学经纬仪的主要功能是测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。主要应用于工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装的全过程进行测量控制。,61,任务1 钢结构安装施工准备工作,(4) 水准仪 水准仪是根据水准测量原理测量地面点间高差的

45、仪器。主要部件有望远镜、管水准器（或补偿器）、垂直轴、基座、脚螺旋。按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪（又称电子水准仪），如图2.1.27至图2.1.29所示。 (5) 垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、千斤顶、直尺、卷尺等，以上机具仪器是在钢结构柱脚施工过程中辅助钢柱吊装、定位、固定和柱脚组成构件施工中的常用机具。由于其应用的广泛性，这里不再赘述其用途。,62,任务1 钢结构安装施工准备工作,五.基础复验 1.基础复核与检查 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、基础标高、地脚螺栓位置、规格等项目进行检查，进行基础检测并办理交接验收手续（基础施工单位与安装施工

46、单位）。若基础工程分批交接时，应保证每次交接验收至少为一个安装单元的全部柱基基础。在进行基础复核前，首先检查以下事项： (1) 基础混凝土强度必须达到设计强度75%以上或设计要求，否则易导致安装后基础混凝土被压碎的情况。 (2) 基坑周围回填夯实完毕。,63,任务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 基础轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定或钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）的规定，如表2.1.1所示。,64,任务1 钢结构安装施工准备工作,(4) 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，应保证顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓（锚栓

47、）完好，其支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差应符合表2.1.2的规定。 (5) 地脚螺栓（锚栓）标高轴线测量资料齐全，并经监理签证。 (6) 若采用二次浇灌法施工，则二次浇灌处的基础表面应凿毛。,65,任务1 钢结构安装施工准备工作,2.预埋件与结构安装有关尺寸的复查 (1) 测量基础对角线等长情况，以保证基础形状。 (2) 采用水平仪并使用一个测量标尺测量所有柱和支墩处的基础标高，采用杯口基础时，偏差符合表2.1.3的规定。,66,任务1 钢结构安装施工准备工作,(3) 确定基础螺栓位置是否正确，采用经纬仪测量，其偏差符合表2.1.4的规定。 从基础的一端开始测量至每个刚架柱中线的轴线距离及两

48、侧的尺寸（沿纵向）。 从基础的一端开始测量至每个端墙柱中线的距离，基础的一端至另一端的尺寸（沿横向）。 测量刚架柱的间距（沿跨度方向）。 测量从基础外侧及每个柱中线至地脚螺栓的距离。 测量每组地脚螺栓之间的相对位置。,67,任务1 钢结构安装施工准备工作,68,3.钢柱基础浇筑 为保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢筋做固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用以下两种方法： (1) 一次浇筑法：即将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。施工时，先将混凝土浇筑到比设计标高低约2030mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥砂浆精确找平到设计标高，如图2.1.30所示。采用一次浇筑法，免除了柱脚的二次浇筑工作，因此要求钢柱制作尺寸精准，且施工中保证细石混凝土与下层混凝土紧密结合。,任务1 钢结构安装施工准备工作,(2) 二次浇筑法：即将柱脚基础支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次浇筑到比设计标高低4060mm。待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚板下浇筑细石混凝土，如图2.1.31所示。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。,69,任务1 钢结构安装施工准备工作,六