汽车部件新产品开发流程.ppt

1、,汽车零部件新品开发流程 -工程项目部,Flow Chart,2,新产品设计开发分成五个阶段,生产阶段,项目确立阶段,Flow Chart,3,具体内容说明,1、项目确立阶段,标准及要求,2D、3D图纸， 需求量信息,新品项目开发计划,产品规范 * 外观 * 性能 * 配光 * 配合尺寸,品质要求 * PPM,试验要求 * 环境 * 耐候性,客户资料取得,产品开发设计可行性评估,公司技术部全体成员: 产品工程师 工艺工程师 模具工程师,OK,NG,依据公司之前类似产品开发经验、技术能力,Flow Chart,6,形 成 书 面 文 档,可行性评估报告,采购文件草案,初使零部件清单,6 part

2、ies 六部分,产品建议书,初使过程流程图,初使产品/过程特殊特性清单,风险评估,设计能力,开发能力,生产能力,效益评估,品质能力,开发时间,项目初期评审,Flow Chart,8,管理者的支持,工作定时 汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,Flow Chart,9,供 应 商 FOURNISSEUR,主 机 厂 CONSTRUCTEUR,采购部,分析&选择,分析&选择,分析&选择,项目+专业+质量,分析&选择,与客户达成协议,性能,质量,时间,价格,性能,Flow Chart,11,具体内容说明,客户技术转化阶段,Flow Chart,12,客户、公司

3、批准开发,项目开发会议,Flow Chart,13,产品开发计划表,PROJECT,项目小组成立,Supplier,Customer,Project Pruchasing,R&D,SDE,Purchase,Tecnical Engineer,NPI,AQE,Purchase,Project manager,产品抽象图设计,产品工程师,正向设计,Flow Chart,16,形 成 书 面 文 档,设计不良模式分析,2 parties 二部分,产品试验大纲,样件测绘,逆向设计,设计评审,参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理,团队,Flow Chart,19,产品3D造形设计,XY,工装

4、夹具及生产工艺的制定,设计验证,1、性能要求 2、产能要求 3、零件验收标准 4、模具的制作 5、生产周期,参加部门：技术、质保、生产、市场、采购,团队,Flow Chart,22,管理者的支持,工作定时 汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,Flow Chart,23,客户设计确认,图 面, ,OK,Flow Chart,24,形 成 书 面 文 档,零件清单（产品信息）,2D 工程样图,3 parties 三 部 分,产品/过程特殊特性清单,Flow Chart,25,形 成 书 面 文 档,工装、模具开发采购计划表,采购文件,检测设备开发采购计划表,

5、5 parties 五 部 分,生产设备开发采购计划表,原材料、外购外协件采购计划表,Flow Chart,26,具体内容说明,3、过程开发阶段,模具规划,模具设计工程师,模穴数 （产能）,模具设计,型腔材料 模板材料,模具可行性分析,产品要求,模具制作,精工细凿,高精度设备,外协厂评审, 评估供应商的质量系统, 评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力, 评估供应商的服务态度,团队,质量部,技术部,采购部,Flow Chart,30,公司外协会议,外协件开发技术协议,团队,Flow Chart,31,制程 FMEA 规划,关键步骤 确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起

6、因 评价失效对产品质量和顾客的潜在影响 找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施 编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制 跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表,适用范围 新品模具设计阶段 新件试模、试制阶段 新品进入量产前阶段 新件客户抱怨阶段,形 成 书 面 文 档,操作程序图草案,产品包装规范草案,4 parties 四部分,作业指导书草案,P FMEA草案,工装、夹具制作,精工细凿,高精度设备,Flow Chart,34,试模确认,NPI团队,模具验收,上机试制,效果验证,样品确认,外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面 黑皮、缩松、针孔。 尺寸：是

7、否满足客户图纸要求 材质：各项性能是否符合标准 节拍：是否满足客户需求,Flow Chart,36,产品与过程确认,模具,工装夹具,检具,样件状态,过程文件,形 成 书 面 文 档,新品样件需求信息表,生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析,3 parties 三部分,零件检验报告,Flow Chart,38,具体要求说明,小批量试制,Flow Chart,39,试生产前准备,操作工培训,图纸文件,量检具,模具夹具,生产设备,生产线,Flow Chart,40,试 生 产,产品工程师,工艺工程师,车间主任,质量工程师,模具工程师,团队,产品评审,1、零件尺寸 2、生产治具与产品 的配合 3、

8、检具的作用 4、生产条件的合理性 5. 物料及产品的处理,参加部门：技术、质保、生产、市场、采购,团队,Flow Chart,42,管理者的支持,工作定时 汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,Flow Chart,43,形 成 书 面 文 档,5 parties 五部分,操作程序图,产品包装规范,作业指导书,P FMEA,控制计划,44,Flow Chart,装 车 确 认,图面及CAD,三座标 / 检具检测,标准车体,线上车体,Flow Chart,45,形 成 书 面 文 档,过程流程图,测量系统分析,控制计划,8 parties 八部分,PFMEA,过程能力分析,材料报告,外观检验批准报告,包装规范,Flow Chart,46,PPAP文件,送样评审,样 件,提交给客户,客户评审,装车效果,性能分析,尺寸检验,外观要求,OK,Flow Chart,48,量产,PPAP样件及生产过程得到 客户审核OK，获批PS