点检管理课件.ppt

1、走七台河特色的点检定修之路 基本概念介绍： 1.设备：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一 2.设备管理：根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的

2、高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的,3.设备部：设备部工作内容包括生产技术管理、工程管理、可靠性管理、科技管理、节能管理、技术监督管理和综合信息管理等，贯彻落实上级有关部门及本公司政策、法律、法规，同时对生产各部门进行指导、监督、检查的具体工作过程 。 不同于以往生产部或生技处，强化了设备管理职能既点检管理 4.维修方式： 4.1事后维修（故障维修） 传统 4.2预防维修 （既计划检修）传统 4.3预知维修（状态检修） 点检定修 4.4社会大系统设备维修 4.5维修预防（维修设计 ）航天及关键设备 5.点检定修制：点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种

3、设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用，因此被广泛地应用在许多工业生产领域，尤其适合于连续不间断的生产系统。,6.设备点检：是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。 7.定修：设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备

4、能稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式 8.精密点检：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。,9.五层防护体系：即运行人员（含检修)的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣

5、化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度不好就意味着设备没有管好。 10.设备劣化：所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 11. 倾向管理: 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的

6、状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。,点检员工作指南,设备管理,技术管理,技术服务,生产监督,缺 陷 管 理,设 备 点 检,设 备 分 析,计 划 管 理,费 用 控 制,技 术 改 造,监 控 、 反 措,图 纸 档 案,设 备 台 帐,故 障 分 析,故 障 预 测,技 术 支 持,对 外 协 调,任 务 监 督,标 准 化 施 工,文 明 生 产,运 行 监 督,质 量 监 督,设备点检,点检时间：每天上午7:30-8:00查询运行台账记录，了解昨晚机组状态，查询MAOIMO了解缺陷登录情况，8：0010：30进行设备点检，并检查SIS实时数据（一期）

7、，每周五下午到热控工程师站检查设备在线状态数据，每月25日下载或打印SIS数据存档（二期可以直接在电脑查询） 。 点检方法：点检时主要根据各设备的点检内容，进行点检。每个设备的点检标准要涵盖在线数据，离线数据。 点检重点：注意不正常的数据和现象，尤其是影响机组安全、经济性的运行参数。 点检记事：在点检日志中要记录设备异常情况以及与该设备设备安全相关的其它设备故障情况，并在设备台帐中记录,设备点检,点检检查项目：点检员要根据技术监控、重大危险源、动态查评以及能够反应设备正常运行状态的参数来制定相应的点检标准，点检标准分日常检查项目、周检查项目、启停机时检查项目和大小修检查项目。 点检路线：将设备

8、巡视设定为日点检路线、周点检路线，原则上不允许有月点检设备，如确实需要月度点检路线必须经部门主任批准。 点检周期：重大辅机和重要设备必须每日进行点检，点检内容由点检长审核后报部门主任审批同意后可以执行。,点检周报：主要分析设备缺陷和费用使用情况 点检月报：点检月报要把设备的异常情况、缺陷情况、设备可靠性、备件、费用使用情况和设备技术改进等相关内容进行汇报。 设备状态分析：对有异常现象的设备进行状态分析，并制定预防维护计划，无异常的设备进行简要的设备状态描述。 月度设备分析：对每台设备（重大辅机、重要系统）进行月度缺陷分析，分析以累计缺陷数据为基础，列出所有故障类型对应的故障原因，提出预防维护计

9、划。,设备点检,设备点检,年度计划：每年12月25日以前各点检员根据二十五项反措、反事故技术措施、技术监控、重大危险源、经济性评价、安全性评价内容开展年度设备隐患排查工作以及年度技改项目，并制定设备年度检修计划。 月度计划：根据年度检修计划、设备备件、机组运行方式等情况，制定月度检修计划。 周计划：根据月度检修计划和设备实际情况，制定下周的检修项目，检修项目必须包涵列入问题库的问题。,缺陷管理,缺陷检查： 1、每天早晨检查前一天夜间缺陷完成情 况，核实缺陷是否完成，并完善缺陷汇报、故障汇报、停机汇报。 2、每天上午下班前、下午下班前半小时内检查当天缺陷完成情况，完善设备台帐（ MAXIMO中对

10、应的资产） 。 3、设备点检时发现缺陷要马上录入缺陷系统MAXIMO中，并通知检修人员处理，点检员发现缺陷要大于月度缺陷数量的15。 缺陷跟踪： 1、重复缺陷、二类以上缺陷、影响机组安全性、经济性的缺陷点检员或点检长要全程跟踪，并要分析事件原因,缺陷管理,2、影响设备安全性的缺陷：如主要辅助设备失去备用，重大辅机润滑油系统故障、补给水、输灰系统、脱硫、输煤皮带、斗轮机、化学治水设备的备用设备皆发生故障、发电机漏氢等事件。 3、发生因设备原因引起的降出力事件或影响经济性指标的缺陷如：凝汽器真空降低、胶球收球率低，燃油进入辅汽系统等事件，点检员必须全程跟踪查找原因，并写分析报告。 缺陷分析： 建立

11、完善缺陷统计记录表，每周五将本周缺陷完成情况进行总结（在缺陷分析中体现），统计设备重复发生缺陷，要分析原因，落实责任，制定防范措施。每月进行月度分析，统计缺陷数量的变化的原因。,无渗漏管理,无渗漏管理： 1、点检员负责检查设备无渗漏填报和执行情况，每次启停机必须检查阀门内漏情况并做好记录 2、建立阀门内漏台帐，详细记录阀门检修时间，使用厂家，对于重要阀门或频繁泄漏的阀门要记录运行操作时间，并评价阀门使用寿命 3、每月进行无渗漏总结，并安排无渗漏检修计划,异常及事故分析,设备障碍、异常、未遂、差错 的定义 点检员建立设备异常情况统计表。 发生设备异常、未遂、差错必须在当日填写异常分析报告，涉及到

12、设备的要在对应的MAXIMO的资产中录入，最迟不得超过两个工作日。 发生设备障碍及以上事故，当日填写事故分析报告涉及到设备的要在对应的MAXIMO的资产中上传附件。,设备台帐管理,1、可靠性管理：对于重大辅机（6KV以上电压等级或涉及机组安全运行的380V电压等级）及其润滑油泵故障检修或不备用时要在MAXIMO中汇报停机时间，重要部件更换（如轴承）要在对应的资产中填写安装日期，点检员每月要统计本人所辖设备的故障检修（不备用）小时。 2、检修记录：设备检修完毕后，点检员要检查对应工单中完工汇报是否详细，设备检修数据是否完整、消耗备件是否填写，所有重大辅机以及二类以上缺陷的完工汇报均由点检员来完成

13、，并选择“记入台帐”普通三类缺陷由工作负责人完成，但点检员必须进行审核，即点检员在关闭工单前要完善工单所有内容。,设备台帐管理,3、设备变更：对于设备或系统变更，填写变更申请单，并记录在台帐中 4、技术资料管理：所有涉及到设备的图纸、案例分析（包括网上收集的资料）、会议纪要、技改方案、图片、设备状态分析、点检日常记事以及经济性评价、安全性评价、技术监控的相关内容要分类保存 5、设备备件管理：点检员负责统计重大设备和主要系统的备品备件管理，按设备或系统建立备品备件清单，并区分消耗性备件、轮换性备件、事故性备件。,点检员设备管理职能,点检员负责对缺陷的提出和消除进行管理。每天抽查缺陷的完成情况，核

14、实发电部缺陷提出是否正确，检修是否完成缺陷的消除工作。 点检员对于运行操作错误和缺陷提出不及时、不具体可以考核。 点检员负责核实检修计划、检修任务的完成情况。 点检员对于检修人员违反检修规程或检修质量标准的情况进行考核。 点检员对于运行参数调整偏差过大或违反运行超作规程可以考核。,费用控制,之所以把费用控制划分到设备管理中，是因为点检员只负责与所辖设备有关的费用的控制工作，其余的不在管理范畴之内。点检员要控制好费用需要做好以下四个方面工作： 1、合理编制或审批采购计划。这需要做好看似对立的两方面工作，一方面是备件采购的及时与全面，尽量避免因等待备件而影响现场的检修工作；另一方面是降库存，防止所

15、采购的物品长期不使用造成库存积压。可见，要想处理好二者的关系需要对所辖设备的状态了如指掌。 2、盘点材料库及班组库存。要善于发现有利用价值的东西。有些物品虽然不能够直接应用在设备上，但只需通过简单的改造就能够利用上，盘根 3、了解市场行情及动态。尤其是相关专业领域的核心技术及资深企业，这对技术改造及其他修复项目乙方单位的选择很有帮助。同时还要掌握一定的谈判技巧，确保能够击中对方软肋，有效控制投资成本。 4、避免以换代修。设备管理并不是设备有一点问题就进行更换，应最大程度上做到物尽其用；也不是设备有一点问题就进行检修，既要考虑机组的可靠性，又要考虑费用控制，做到应修必修、修必修好，这要求点检员要

16、具有相当强的判断能力，不能过于保守。,费用控制,5、定期进行费用的统计与分析工作，本专业修理、技改、材料、机加（潘),技术改造,技术改造工作与点检员相关的主要有以下几个方面： 1、立项。技术改造的第一个环节就是立项，一个技改项目成功与否很大程度上取决于立项选点的准确性。 2、可研报告。报告中主要需要考虑三方面因素，一是立项背景、必要性以及可能带来的效益，这将决定该项目能否被批复；二是施工方案的制定，一定要符合现场实际条件，有些项目必要性及效益方面都没有问题，但真正施工过程中却是困难重重，方案也是一改再改，结果与最终预想的效果相差甚远。 3、投资估算。要想给出最接近实际的项目预计投资，需要大量的

17、市场调研工作做铺垫，而且由于项目申报与实施有一个时间差，所以还要考虑市场行情的变化趋势，同时考虑到一些不可预见的因素，费用还要留有一定的余度。 4、过程控制与总结。这一条实际上就是对最初制定的施工方案的检验，通过对过程的跟踪也便于掌握项目总结中所要用到的各项数据。 还有一条在前面的费用控制中谈到过，就是要了解市场行情及动态，尤其是相关专业领域的核心技术及资深企业，特别是在邀请招标过程中显得尤为重要。,返回目录,技术支持,技术支持主要是相对于检修部门而言，包括重要事件决策和关键数据及资料提供两方面。无论是哪方面都要求点检员要牢记于心，在需要的时候能够迅速的给出，而不是简单的存档。 1、重要事件决

18、策： 重要设备检修方案的制定及选择，设备缺陷是否需要停运后处理，状态出现异常的设备能否继续运行，包括检修质量验收等，均属于重要事件决策，要求点检员能够给出指导性意见。正确的决策也有助于点检员树立威信。 2、数据及资料提供： 根据生产现场的需求，点检员应在最短的时间内拿出相关的数据及资料。这里又分为统计与搜集两方面工作。 2.1 数据统计。各专业动态设备台帐就是为了实现这个功能，里面的数据应包括设备的当前运行小时数，平均寿命，最长寿命，额定寿命等，以及设备的缺陷、异常，费用统计及同比等相关数据。 2.2 资料搜集。这项工作应该在基建时期开始进行的，包括设备的内部结构图、安装图，地下管网走向图等。

19、对于已投产机组的点检员来说，能够做的就是整理现有图纸资料，同时通过网络等手段查找相关文献，掌握行业领域内的先进技术。,返回目录,任务监督,点检员对检修班组任务的下达主要是通过生产平台中的任务系统，其他临时工作也可通过口头下达，但无论是通过哪种方式下达的任务，布置工作不检查就等于没有布置。 点检员对下达的任务要实行闭环管理，包括检修工作和非检修工作。所谓闭环管理就是从任务的下达、检修人员的反馈、任务的执行过程以及完成情况等方面进行跟踪并负责督促，以确保任务的顺利完成。,返回目录,标准化施工,要在机组检修过程中推行标准化施工，就要从修前准备、安全管理、文明生产、质量工艺、工期进度、经济指标、试运验

20、收、修后缺陷、机组检修总结等9个方面入手，严格罗奖惩制度。 首先检修工作负责人及其成员在执行和使用检修文件包前应对文件包进行认真学习，熟悉检修作业的工序、质量标准等内容和检修文件包的执行程序，并按文件包的要求做好开工前的各项准备工作；要严格执行签字验收程序，不能提前签字或跨工序后签字，文件包中规定的工序如不进行需要注明原因并由双方签字确认。 开工后，检修人员须现场携带并妥善保管检修文件包，按工序要求进行设备的解体、检查、修理、组装和传动试验工作，并及时记录准确的测量数据，随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性；检修工作结束后，工作负责人应将实际消耗的备件、材料如实填入备件材料清单内。 检修

21、项目的验收、试运工作结束及有关签证完毕后，检修工作负责人应将文件包送交设备部点检员，由点检员或专业审核和整理后，形成记录清单，连同文件包所规定的已执行的程序文件一同归档整理。 文明生产工作贯穿整个施工过程的始终，并由检修工作负责人全权负责，点检员有责任对其进行监督并及时提出考核。,返回目录,文明生产,为抓好文明生产工作，须做好以下几方面工作。 一个统一：参加检修工作的人员服装要统一、整齐、规范。 二个干净：开工前后现场保持干净， 检修工作中现场保持干净。 四个不准：不准在地面上拖拉物件，不准损坏设备、保温的外观，不准损坏公共设施，不准随意开挖孔洞。 四个要求： 要求三整齐：工器具摆放整齐、零部件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 要求三不乱：电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢。 要求三无：无油