管网技术交底(改)

1、管网技术交底记录项目名称：牡丹路、菜园路、滨河路管网项目交底摘要：市政管网施工前的准备、操作技术等交底内容：给排水网络披露方：披露方：日期：一、施工前的准备1.图纸涉及的图集和规范：DBKJT53-01-2009、GB50014、GB50788、GB50268、GB50141、06MS201-3。2.作业条件：敷设地下管线时，必须挖至管线底部标高，沿管线敷设位置清理干净，并在管线交叉处安装套管。套管规格符合要求，坐标和标高正确。3.材料要求：(1)给水管道采用钢网骨架塑料复合管(DN110、DN160)和碳钢(DN150)。(2)排水管：DN300、DN500、DN600水泥管：DN800、D

2、N1000、DN1200采用钢网骨架塑料复合管污水和雨水(3)管道由表及里的顺序为：供水管道-电力管道-电信管道-燃气管道-雨水管道-污水排放管道二、排水管网施工方法1、排水管安装施工程序检查槽-下管-排管-平基-稳定管-承口-接口-闭水试验2.材料选择污水排水管采用热熔钢网骨架塑料复合管。管沟检查：管沟基底施工前，管沟开挖面必须经项目监理检查，并做好管沟检查记录。3.管道接口施工要点(1)密封用热缩套管的外观应光滑平整，不得有气孔、裂纹、褶皱、破损和双层皮等缺陷。(2)、承插管道连接时，应先检查橡胶圈支撑是否完好，确认橡胶圈放置位置和承插深度，应插入承插，至少四个肋槽。(3)、承插管道接口操

3、作时，应将承插(或承插)内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有污垢和其他杂物，并在承插工作面涂上润滑剂，然后立即将承插端头的中心与承插的中心轴线对准到位。(4)管道应铺设在原状土基础上或开槽后回填密实层，从车库到下管的管道顶部覆土厚度不小于0.5m。(5)、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，做到开槽，快速回填，并做好防气泡罐措施。一旦出现气泡，应排除积水，清除受气泡影响的软化土层，更换砂石或中粗砂，做好地基处理。(6)槽底净宽应根据管道外径加600毫米来确定，因此建议在槽底手工作业。(7)管道安装时，管道两端用手吊起，传递给罐底部的施工人员。非金属绳可用于滑动开有沟槽的管道，沟槽深度大于3m或管径

4、大于400mm，使管道能稳定地放置在沟槽管道位置。严禁用金属绳钩住两端的管口或将管子从沟槽边缘卷进沟槽。对于混合罐或支撑罐，由于支撑的影响，建议将管道从罐的一端集中起来，运输到罐底部的安装位置进行安装。(8)将承口插入承口时，可在小直径管的管端设置木挡板，用滑杆将管沿轴线缓慢插入管内；公称直径大于DN400mm的管道可用电缆扎紧，用手葫芦等工具慢慢将管道拉入承口。(9)、承插管道的安装应沿水流方向进行，承插逆着水流方向，从下游向上游依次安装。(10)、调整管道长度，可以用手锯切割，但截面应垂直平整，不应有损伤。(11)、管道基础设计，PE采用垫层基础。对于一般土质路段，基底应采用最大粒径小于4

5、0毫米的级配碎石。它的厚度是150毫米。承插管底部需要100毫米级配碎石，ac、管道顶部0.5m以上的管沟机械回填时，应同时从管道轴线两侧均匀进行，并分层回填、夯实、碾压。d、回填沟槽应排空水。不得回填淤泥、有机物，回填土不得含有石块、砖块等硬物和棱角。e、管道底座支承角150范围内的底部腋角部位必须用中砂或粗砂填密实，回填高度从管道底部填高300毫米，与管道内壁紧密接触，不得用泥土或其他材料填实。三、给水系统管网施工方法1、施工准备(1)技术准备：a)施工前对施工图进行会审；b)施工测量：办理交接桩测量和复测手续，完成护桩和灌注桩的放样。原材料和半成品的检验和测试已经完成。(2)、材料要求一

6、、管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行。管道铺设前，应再次检查管道和管件。任何发现有问题的管道和管件都不应使用。供水管道连接采用热熔焊接时，应使用相同品牌、材料和特别提款权的管道和配件。不同品牌和材质的管道之间或管道与管件之间的连接应在试验后进行，并确定连接质量能够得到保证。焊接端具有不同特别提款权值的管件不得通过对焊连接。(3)机械设备甲、设备：切管机、供电设备、管接头、热熔机等。工具：吊索、吊钩、塞尺、钢卷尺、方尺、水平尺、铅笔等。(4)操作条件：1 .管沟已经开挖并得到监理的认可。b、施工机械、工具和材料已到场。夜间照明设施是否到位。2.管道建设(1)、工艺流程检查-砂垫层和

7、工作坑-下水管-管道连接-辅助构件砌筑安装-管道试压-冲洗消毒(2)、操作流程A.验槽：基底的标高、坡度、轴线位置和土质符合设计要求。槽底宽度应根据设计条件确定，包括管道结构宽度和两侧工作宽度。b、管道垫层和工作坑管道垫层1)如果是原状原土层，应夯实天然地基。2)如果是回填土，在回填土区做300毫米厚的灰土垫层。3)如果是岩石或岩石层，将在岩石或岩石层部分制作150毫米厚的砂垫层。4)如果是软粘土石，每隔2.5 3.0毫米换土或做混凝土枕基。工作坑：人工挖管道接口工作坑，每个工作坑接口设一个。3.管道安装(1)、一般规定一、聚乙烯给水管道的连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；b、连接时使

8、用相应的专用连接工具，连接时不要使用明火加热；c、热熔准备：安装热熔器，加热头与热熔管和管件的尺寸相匹配，打开电源加热。同时，用彩色笔在管道的热熔端标记所需的长度。(当外径为20-63毫米时，可以使用手持式热熔器，当外径为63-110毫米或更大时，可以使用台式热熔器。d .在寒冷气候(低于-5)和多风环境下连接时，应采取保护措施或调整连接工艺；e、给水管道、管件的存放与施工现场温差较大，连接管道和管件时应在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；f、给水管道连接时，管道末端应清洁。每次工作结束时，喷嘴应暂时堵塞；g、给水管道连接后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，并返工进行联

9、合外观质量检验；(2)、热熔连接一、热熔连接前后，清洁焊接面和加热工具。应使用干净的棉布擦拭焊接表面的污垢，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木制刮刀清除；b、检查对焊机是否符合管径和规定的对焊周期；c、热熔插座：热熔工作温度指示器亮后，将管子和管件插入加热头加热，不旋转，然后拔出，不旋转，快速将管子插入管件，使接头处形成均匀的法兰，完成后自然冷却一段时间。(3)水压试验a .试验压力：低区供水管为0.70兆帕，中区供水管为0.90兆帕，高区供水管为1.50兆帕，市政供水管为0.60兆帕，室内消火栓管为1.5兆帕，流动供水管为1.40兆帕.b .试验长度：水压试验中聚乙烯给水管道的长度不应大于10

10、00米。c、背面：用方木错开并紧贴土墙。靠背必须靠近后座壁。如果有任何空隙，用沙子填满。当回填土较软时，可通过扩大回填土的受力面积、浇筑混凝土墙、板桩、换土和夯实等方法进行加固。也可采用钢板桩支撑。d .灌溉：水压试验前管道注满水后，浸泡的水压不得超过管道的工作压力。e .升压：试压时，应缓慢升压，每次升压至试验压力的20%，打开排气阀排气。检查背部、接口和支柱的安全性，确认无异常后，继续升压至试验压力的70%。如果在增压过程中发现弹簧压力表摆动不稳定，增压速度慢，检查排气阀是否不完全，然后继续增压。当空气阀打开使水柱溢出而没有空气时，可以进行强度和密封性试验。f、水压试验应在管内正温度下进行

11、，管内积水应及时清理，以防受冻。管体应填充至管顶以上0.5m左右，外露接头和管段应覆盖保温材料。g .试验观察：水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口和管体。如果没有损坏或漏水，管道强度试验将被确认为合格。(4)冲洗消毒试压合格后进行清洗消毒，并通过消防栓和各种接头将一定量的消毒剂混入供水管中，浸泡24小时，然后用自来水冲洗至合格。合格的水质经专业公司检测后即可投入使用。5.管道敷设后应尽快回填管沟，一般分为两步：a、管道安装后应立即回填管道两侧及管道顶部以上0.5m的土方，并留出接口，但底部管道基础应填满。b、其余沟槽在管道试压合格后及时回填。如果沟渠中有积水，在回填前将其填满。管道两侧及管道顶部以上0.5m的回填应同时从管道两侧的填土层夯实，不得损坏管道和防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。