现场如何提升生产绩效及降低生产成本.ppt

1、现场如何提升生产绩效及降低生产成本,臺灣：新竹市自由路109號翡冷翠大廈8F-2 Tel: 886-3-5312402 Fax: 886-3-5323908 廣州：廣州市白雲大道北12號永泰城B609 Tel: 86-20-86396586 Fax: 86-20-86396590 深圳：深圳市寶安區松崗鎮新汽車站寫字樓 508室 Tel: 86-755-27098545 Fax: 86-755-27098547,一.企业老板所面临的问题：,1.企业如何提高生产效率，降低营运成本？ 2.客户对质量要求越来越高,效率与质量如何平衡? 3.市场竞争越来越激烈,而利润却越来越薄,怎么办? 4.员工已经

2、忙忙碌碌,到底还有多少提升空间? 5.浪费到处都是,却无从下手. 6.员工抱怨太累,而领导却感觉效率不高,各种成本也居高不下.如何再持续经营?,二.企业员工深感困惑的问题,多做多错,少做少错,天天变来变去,怎能不出错? 心有余而力不足,效率提升和降低成本到底有哪些 高招? 设备故障,物料短缺等问题经常发生,效率又如何提升? 员工工资长期处于低位。,问题到底出在哪里?,针对以上问题，唯一的解决方法就是： ！,想办法提升生产效率！,想办法降低生产成本,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?,以下几点是导致企业生产效率不高，生产成本降不下的主要原因分析： 1.员工没有强烈的”效率观念”和”成本

3、意识” 企业要在激烈竞争的市场中求得生存,就必须要求取最佳的利润,要想获得最佳的利润,全员就必须要树立”成本意识”和”效率观念”.它是降低成本，提升效率的起点. 问题思考: 100元人民币和价值100元的材料掉在地上, 你会有什么反应? 3个作业员一起暂停工作10分钟去抽一支烟 的代价是多少?,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?, 因为一个人迟到而导致10个人的会议延期10 分 钟的代价是多少? 30个人的生产线因品质不稳定而导致停线30分钟的代价是多少? 因作业员操作方法不当,而导致每小时损耗 10个电子元件物料的代价是多少?,生产成本的结构：,三. 为什么生产效率提不上?生产成本

4、降不下?,2.员工没有改善意识 一直都是这样做的,为何要改? 做多做少都一样,工资照拿. 那是老板的事情,与我无关. 3.没有主人翁的精神 知道问题在哪里,我不想说. 问题改善了, 效率提高了,对我有什么好处? 4. 各种浪费多,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?,“浪费“的含义： 从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作，而这些无附加价值的动作，就叫做“浪费” 在企业现场一般存在如下10种浪费 .制造过多的浪费: 其原因是: 生产线督导人员的过失造成 没有考虑到下一生产流程或下一条生产线的 正确生产速度

5、,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?, 让作业员有自主生产的、充分的伸缩空间 让每一流程或生产线有提高自己的生产力的 利益 因为有不合格品而想提高直行率 因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所需 之量 因为引进了昂贵的机器设备，为折旧费的分 摊而提 高稼动率，生产过多的产品 （案例分析）： 存货的浪费： 其主要原因是:,案例分析,某文具厂接到一个需求圆珠笔的订单，需求数量为3000PCS，而生产部门在生产过程中产出了3500PCS，也就是说，多生产了500支，假设每支圆珠笔的生产成本为1元，做为管理人员，你将如何看待这多出的500元成本？,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下

6、?,无祥实的生产计划 无较准确的销售计划 管理人员的陈旧观念 生产过多 不良品重修的浪费 其主要原因是： 无完善的品质标准 原材料本身的问题 各制程控制无效,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?,机器故障 对客户的要求不了解 人为因素 动作的浪费 其主要原因是： 无正确的操作指导标准 对操作员没有做教育训练 现场区域规划不合理 无适当的辅助工具,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?, 加工的浪费 不当的设计（案例） 机器行程过长或过分加工 生产线设计不合理 流程无法同步,案例：棺材店老板,藤吉开了家棺材店，一个人到他店里看货，说：“老板，这口棺材和那口棺材价钱相差一半呢！可是细

7、看之下，没有哪一点不同啊。”藤吉听了，打开棺材盖，对那人说：“请躺到里面试一试。贵一倍的棺材，睡起来舒服多啦！” 这个故事告诉我们： 在产品上附加毫无意义的功能，不但取悦不了消费者，而且不可能使产品增值。完全是一种浪费。,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下？, 等待的浪费 主要原因是： 原料跟不上， 修机时间过长 生产线不平衡 人员调配不当 管理人员能力不够,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?, 搬运的浪费 主要原因是： 搬运工具不合理 上下流程设置不合理 时间的浪费： 其主要原因是： 工作指令不清楚 方案、报告审批不及时 无作业标准,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不

8、下?, 无生产目标 改善问题不及时 会议时间过长 “无理”的浪费： 其主要原因是： 所谓无理，即“劳累的工作” 各种运作费时费力 新人员接替老手的工作,三. 为什么生产效率提不上?生产成本降不下?, 无稳的浪费 所谓“无稳”即不规律化， 其主要原因是： 工作的顺利性被中断 零件、机器或生产流程的顺畅性被中断 各作业员操作速度不均衡,分组讨论：,请分析你部门存在的浪费有哪些？ （时间10分钟）,四.提高生产效率及降低生产成本的方法,1.制定提高生产绩效和降低生产成本的改善计划 计划阶段 确定改善目标 确定改善步骤 确定改善方法 确定实施和检讨时间,四.提高生产效率及降低生产成本的方法,2. 实施

9、阶段 走进现场,打破现状,解决瓶颈,消除浪费. 在现场,提高生产效率及降低成本的最佳方法是:彻底消除浪费资源,为了降低成本,必须进行以下7项改善活动: 寻找浪费并消除 改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线,四.提高生产效率及降低生产成本的方法, 减少停机时间 减少空间 1寻找并消除浪费： 消除材料浪费 消除人工浪费 消除管理浪费 消除时间浪费 消除机器设备的浪费 消除搬运的浪费,让浪费无处藏身,四.提高生产效率及降低生产成本的方法,2改进质量，改进生产力： 制订并提供各种作业标准和检验标准 改进现场工作环境 对员工进行教育训练 充分利用先进的机器设备 改进工作方法 解决瓶颈工序 优化作业流程,不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！,四.提高生产效率及降低生产成本的方法,3降低库存： 严格依销售计划进行生产 推行及时生产方式，降低半成品和成品的库存 依生产计划之需求做好物料需求计划 缩短出货期，减少物料库存周期 不断料，不呆料，不囤料 使用ABC法对物料采购进行控制,四.提高生产效率及降低生产成本的方法,4缩短生产线 优化流程 合并工序 改进产品设计工艺 5减少机器停机时间 勤进行日常保养和点检 提高机器稼动率 提高故