《供方管理手册》PPT课件

1、供应商管理手册，前言，本手册是公司与供应商密切合作的规范性管理文件，也是双方携手合作的行动指南。供应商必须完全理解本手册的所有内容并严格遵守。为确保所有供应商能及时提供质量稳定、价格合适的产品，提供周到的服务，不断满足公司的期望和要求，本着长期合作、互惠互利、共同发展的战略伙伴关系，本手册主要阐述了从产品开发的初始阶段到批量合格交付和后续用户服务的全过程中所有供应商必须开展和完成的工作。此外，本手册还明确了我公司供应商选择、评价、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时，要求所有供应商通过过程控制实现产品质量的一致性和可靠性。为了尽可能公开、公平、公正地对待每一个供应商，公司专门

2、成立了一个供应商管理工作组，由总经理本人担任组长，由采购部、质量部、技术中心、计划财务部、生产部等相关人员组成。主要负责供应商的定点、撤单和变更评审、定期现场评审、年度综合评价、优秀供应商评价、供货份额和支付方式的确定等。最后，公司在此承诺，原则上每年只召开一次涵盖所有供应商的合作与支持会议，如有特殊情况，将派专人到供应商处进行检查。同时，公司各相关职能部门的访客将严格按照本手册的规定，对供应商在产品开发各阶段的相关工作进行检查和审批。绝不允许我公司人员随意参观，也不允许供应商的业务人员随意来我公司招待相关人员。要求所有供应商相互合作和监督。1供应商选择、确定和退出的管理1.1供应商选择的时机

3、1.2供应商选择的原则1.3供应商选择和确定的程序1.3.1外购件和外购件的产品路线和产品特性等级的编制1.3.2初选对象的确定1.3.3初选对象的普查1.3.4现场检查1.3.5价格招标。 1.3.6商务谈判1.3.7选址审批1.3.8签订开发协议和质量技术协议1.3.9样品交付和评估1.3.10小批量试生产1.3.11批量生产前的现场评审1.3.12现场审批1.3.13供应商现场标识和分类1.4供应商撤回点、 2新产品开发管理2.1产品重要性的分类及其质量特性2.1.1产品重要性的分类2.1.2产品特殊特性的分类2.2新产品技术文件的管理2.2.1由我公司直接提供的技术文件2.2.2由我公

4、司委托供应商设计的技术文件2.2.3工程变更2.3产品质量的预先策划2.4新产品样品的管理2.4 .1设计适用性检验的样品2.4.2产品/工艺符合性检验的试生产样品2.4.3产品密封片2.4 3质量控制管理3.1一般原则3.2过程控制3.2.1过程控制3.2.2生产设施控制3.3成品控制3.3.1成品检验3.3.2成品包装和运输3.3.3成品可追溯性识别3.4质量问题处理3.5质量损失赔偿3.5.1质量损失定义3.5.2质量损失赔偿原则3.5.3质量损失赔偿费用标准3.5.4质量赔偿的上诉， 4交付与服务管理4.1交付4.1.1产品交付的保证措施4.1.2成品检验工具的交付4.2服务4.2.1

5、我公司不需要的服务4.2.2我公司需要的服务5供应商综合评价与奖惩5.1供应商年度综合评价5.1.1评价原则5.1.2评价方法5.1.3评价标准5.2供应商年度奖惩5.2.1奖罚原则5.2.2奖罚标准，相关图表。 附图1:宁波千桥公司供应商选择及定点流程附表1:企业调查问卷附表2:供应商评价评分表附表3:供应商初选审批表附表4:供应商产品评价报告附表5:供应商定点审批表附表6:供应商质量损失赔偿通知附表8:供应商综合评价汇总表1。 供应商选择，定点和撤回管理，1.1供应商选择时间1 . 1 . 1 1 . 1 1 . 2当公司由于支持系统的调整而需要向所供应的产品添加新的供应商时。1.1.3当

6、原供应商因以下情况导致产品供应困难或潜在危机时。a .发生重大产品质量事故；多次未能及时交付产品；生产能力不再满足公司的需求计划；现有的工艺手段已不能满足公司工艺文件中规定的规格。其供应价格显然已经失去了竞争优势。1.1.4由于公司内部自制加工能力有限，需要外包过程合作或采购时。1.2供方选择原则1.2.1备选供方必须经过我公司采购部、质量部和技术中心的调查，并通过现场检查，或成为我公司客户指定的对象，具有良好的性能和稳定的质量，并有相对完善的质量保证体系作保证。1.2.2在开发新产品或新工艺时，替代供应商必须首先向我公司保证，他们有能力开发和制造满足所有工艺要求的产品，并有相应的供应能力。1

7、.2.3备选供应商必须有能力制定、实施和保证书面规定(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。)向公司提供的产品的质量和可靠性。1.2.4替代供应商为公司提供的产品价格必须具有一定的竞争优势或明显的价格和质量优势。1.2.5原则上，两个或两个以上合格供应商应1.3供应商选择和定点程序(详见附图1)1 . 3 . 1根据新产品开发计划，我公司技术中心初步拟定了外购件和外购件的工艺路线，并确定了相应产品的重要性等级(分为a、b、c三级，详见2.1产品特性和工艺特性分类)。1.3.2确定主要选择对象。根据外包或采购产品的性质和工艺特点，优先从现有合格供应商名单中选择优秀供

8、应商，并根据选择原则选择1-2家目标供应商作为备选对象。如果合格的供应商提供类似的外包或采购产品，并有生产能力，他们可以直接进入价格招标。1.3.3初选对象调查1.3.3.1通过发出“企业调查问卷”(附表1)或组织调查组(通常由公司采购部、质量部和技术中心组成)，对备选供应商信息的各个方面有了进一步深入的了解，并充分掌握了供应商的基本情况(主要包括企业性质、投资规模、员工人数、设备配置、现有产品类型等)。通过普查，1.3.3.2将在下一步将合格的初步对象纳入甲、乙类零件的实地调查和丙类零件的商务谈判。1 . 3 . 4 1.3.4.1现场检查由我公司采购部组织，以质量部为主体，技术中心为参与者

9、，主要对备选供应商的现场质量体系进行评价。1.3.4.2评价方法采用子项目现场打分的形式(见附表2)，标准如下：a.10:整个项目处于控制之中，完全符合要求。B. 8分：整个项目得到控制，基本满足要求，只有微小偏差。C. 6分：关键项目得到控制，大部分符合要求。D. 4:关键项目失控。E. 2分：重点项目失控，只有个别项目符合要求。F0:无控制。1.3.4.3:根据以上各项得分结果计算总分：总分在70分以上的为合格，总分在60-70分的为整改后复试。具体计算公式如下：总分(总分之和为10 )100，1.3.5投标价格。在对备选供应商进行现场检查后，结果被评定为合格，相应的产品被投标，价格是下一

10、次商务谈判的基础。1.3.6商务谈判主要是指双方就我公司委托产品的开发周期、供货价格、供货数量、质量保证能力和生产能力进行的友好谈判。1.3.7在双方协商一致的前提下，由我公司采购部填写供应商选择初步评审表(附表3)，由质量部、技术中心、计划财务部对质量、技术、价格等主要项目进行评审会签，并报我公司主管领导批准。1.3.8开发协议、质量技术协议签订后，双方签署开发协议、质量技术协议，我公司采购部将出具相应的正式试生产图纸及相关标准，备选供应商将按要求组织样品试生产。1.3.9样品交付和评估1.3.9.1的备选供应商应按照预定计划免费向公司提供不少于三个合格的委托产品样品，并附上全面的检验报告和

11、相关的检验和试验报告。我公司1.3.9.2质量部根据样品的等级对样品进行相应的物理、理化、性能试验和尺寸检验，并出具检验和试验报告进行初步评价。1.3.9.3公司技术中心根据质量部门出具的检验和试验报告，判断样品是否合格，并进行综合评价连续三次未能对同一产品提供的样品进行评估的，将被取消资格。1.3.10小批量试生产的1.3.10.1样品通过评估后，供应商应根据我公司采购部下达的小批量需求计划组织试生产，并根据以下条件进行小批量试生产：a .试生产工艺、检验文件、工装、刀具、刀片、数量和检验工具基本到位(工艺设备配置应达到80%以上)。b .应提交给我公司的综合检验工具已通过我公司质量部的检验

12、。c. A级产品的台架试验报告符合我公司的要求。对于1.3.10.2的甲、乙类零件，试生产过程必须分两批进行产品组装，第一批5.02万套，第二批20.05万套。1.3.10.3第二次试安装后，我公司技术中心将根据产品的动态性能做出试安装评估报告，并决定是否继续试安装，直至试安装通过验收。1.3.11现场审核在1.3.11.1进行大规模生产前，各供应商必须根据小批量试生产和产品试安装信息反馈后的整改情况以及所提供产品的重要性，向我公司提交以下PPAP批准文件：1.3.11.2在供应商按时提交所需PPAP批准文件后，我公司将成立供应商审核小组，在供应商的生产现场进行现场大规模生产审核。 主要是审核

13、供应商的技术文件，然后在1.3.11.3进行现场评估，主要采取评分制度的形式，具体内容、要求和方法详见附表1供应商评价评分表。 如果现场评估后1.3.11.4得分在70分以上，则认为现场评估通过，可以推荐为合格供应商。如果现场评估后1.3.11.5得分低于70，则判定现场评估失败。对于评审不合格的供应商，我公司采购部将要求供应商进行整改，并在供应商整改完成后进行评审。对于在规定期限内不能满足我公司要求的供应商，我公司将考虑重新选择供应商。1.3.12如果指定供应商经现场评估后被推荐为合格供应商，且提交的PPAP批准材料已获批准，我公司采购部应填写“供应商指定批准表”(附表5)，由质量部、技术中

14、心、采购部、计划财务部会签后，提交总经理批准。1 . 3 . 13 1.3.13.1推荐的定点供应商经总经理批准后，由我公司采购部将其列入合格供应商名单，并向供应商发出定点确认通知。同时，签订批量供货合同，并将其纳入正常管理范畴。1.3.13.2根据供应商提供的产品等级或供应商提供的安全零件份额确定供应商类别。1.4供应商的退出1.4.1如果供应商在日常供货中未能遵守公司的原始协议，在以下情况下将退出合格供应商：a .发生重大产品质量事故；经常不能按计划及时交付产品；交付计划无法满足，生产能力跟不上公司需求；所提供产品的价格无法与市场竞争，失去了优势。1.4.2对不合格的供应商，公司采购部应填

15、写供应商退出审批表(附表6)，由质量部和技术中心会签后，提交总经理审批。附图1宁波千桥公司供应商选择及定点流程附表1企业调查问卷附表2供应商评估评分表附表3供应商初选审批表附表4供应商产品样本评估报告附表5供应商定点审批表附表6供应商退出审批表2新产品开发经理重要零件(b类):指零件、部件或总成的一个或多个质量特性，在偏离技术法规后会导致整车使用功能下降或重大经济损失。普通零件(c类):指零件、部件或总成的质量特性偏离技术法规，在整车使用时会导致一般功能缺陷或故障。2.1.2产品特殊特性的分类根据产品质量特性对产品在实际使用中的重要性的影响，产品质量特性分为安全规定()和协调功能()，产品质量

16、特性在图纸和其他技术文件中进行标注。2.2新产品技术文件的管理2.2.1由我公司直接提供的技术文件我公司技术中心将通过采购部直接向供应商提供2.2.1.1产品的产品图纸、相关技术标准、特殊技术要求等技术文件，并按要求及时更新。2.2.1.2供应商在收到相应的技术文件后，应确保其在产品开发和生产中的正确使用，并妥善保存这些技术文件。一旦公司更新了相关技术文件，供应商应及时更新，并将替换的文件及时返还给公司，以确保技术文件的及时性。未经公司许可，2.2.1.3向公司提供的所有技术文件不得以任何方式提供给第三方。2.2.2我公司委托供应商2.2.2.1设计的技术文件对于一些特殊零件，我公司可以根据实际情况提供实物样品委托供应商设计，供应商首先根据实物和我公司的具体要求绘制设计图纸并编制相应的技术要求，提交我公司技术中心确认，由我公司转化后作为正式图纸发布。2.2.3未经公司事先正式书面许可，供应商不得对产品进行工程变更。如果