14. FCA Manual.ppt

1、Failure Cause Analysis Program,2008. 1. 7.,ver 0.1,History,INDEX,What is FCA? Why do We need FCA? 生产性和品质不良的关系 根据发现位置的许多不良 不良的联系管理 不良的根源原因 4M1E 不良管理的现实 How do We do FCA? 不良管理process整理 不良整理 不良原因 改善 Who do FCA? When do We do FCA?,INDEX, Appendix 1. 不良名起名基准 2. 不良名定义基准 3. 不良名 Leveling 基准 - 部品 Leveling 基准

2、 - 现象 Leveling 基准,. What is FCA?,不良名 统一 不良意义单一化 不良code再整备,不良基础定立,FCA(Failure Cause Analysis) : 全部门参与及不良名的定义开始改善对策导出及实行为止 综合性进行龟船中心品质改善方法论,适用事例 : BGA, HDI, SEMBRID, SAW, Tuner, motor,不良原因项目导出/分析 原因别改善Idea导出 根据计划改善实行,改善 Idea导出/实行,F/U 担当者运营 实行结果定期报告 FCA 定期进行,维持管理,Total Quality Improvement,全部门(开发, 制造, 技

3、术,品质,组/班长)参与 改善经验共享,. What is FCA?, 既存不良改善方法 (部分的改善),SAP Data(基准情报),Worst 工程不良导出,适当产品/工程 相关者 CFT 构成,开发不良原因分析/改善 中断性改善/管理, FCA (Failure Cause Analysis) 不良改善方法 (全部一起改善),全部产品/工程 相关者(组/班长)参与,不良原因分析/业务方法变更 连续性改善/维持管理,情报再验证,不良定义,顾客不良,工程不良,原资材不良,. Why do We need FCA?,What is FCA? Why do We need FCA? 生产性和品质

4、不良的关系 发现位置别各种不良 不良的相关关系(水气球) 不良的根本原因4M1E 不良管理的现实 How do We do FCA? 不良管理PROCESS整理 不良整理 不良原因改善 Who do FCA? When do We do FCA?,. 1. 生产性和品质不良的关系,Quality,Product Capability,我们知道不良的正确性吗?,我们把相同的不良用相同的名称来叫吗?,我们收集所有的不良 Data吗?,我们是否利用收集的不良 Data?,所以,品质上没有任何异常吗?, 生产性是品质竞争力的基础上形成.,. 1. 生产性和品质不良的关系,6 Sigma 概念 不良对应

5、难度,本社事业team,Planning,技术(本社+法人),E/S,W/S,开发(本社),MVT,t 时间,生产(法人),M.P.,F.P.,3,6,Output,3,6,Input = Time Invest,品质是抓住设计上是最容易,花钱也少. 但是一定水准上升的话对改善困难,定量性效果也微小.,不良对应难度 Image,不良改善难度 Image,. 1. 生产性和品质不良的关系, 生产不良改善提案时经常听的话 Best 不良是水气球 新机种/新产品一投入原地踏步 顾客不良, 工程不良各自独立 不是我做出的不良 既存情报是不是可以信赖,不良,为什么那样?,顾客不良,设计不良,. 2. 根

6、据发现位置的许多不良,原资材不良,不良原因, 根据产品特性不良原因, 现象及定义, 统计等基准管理要素都不同.,这是什么?,品质不良,生产不良,现象不良,原因不良,装备工程,工程,工程,工程,SMT, PKG, PCB, MLCC,组立/检查工程,1工程,2工程,3工程,组立, 技能, 性能检查,前工程是后工程不良的原因. 是组立/检查工程的原因不良. 有原因工程, 发生工程, 发现工程.,原资材不良/ 装备工程是不良原因 可以看出产品的不良的 现象. 有发现工程.,. 3. 不良的连贯管理,不良原因和现象也有所不一样. (事例 1. BGA 装备产品),SR 铜,预备干燥时过干燥 22%,D

7、F 残留 20%, 外9个原因不良 58%,AU PIT,NODULE,OSP变色,OSP 铜漏出,重要度的变化 !,. 3. 不良的连贯管理, 不是把不良现象去除,而是去除根本原因 (事例 2. Tuner 组立产品),. 4. 不良的根源原因 4M1E, 从生产方面发生的不良根本原因基本在4M1E.,正确的设计,4M1E,顾客不良,生产不良,设计不良,+,没有不良,Machine (以生产可能装备),Material (利用正确的部品),Man (担当者),Method (遵守作业标准),Environment(在正常环境),=,但是还出现不良时怎样管理?,. 5. 不良管理的现实, 不良

8、管理要根据符合产品的特性基准来生成,区分,收集, 活用等.,什么样的产品 经过什么样的工程 在什么样的工程发现什么样的不良时、 那个不良是以一定的 基准来 管理 生成 定义 区分 收集 分析 改善,为什么?,3工程,4工程,5工程,工程, ,1工程,2工程,不良,不良名,不良code,不良定义,不良收集/分析,不良改善,. 5. 不良管理的现实, 不良管理目的是把分散在现场的Data收集起来,制定有用的生产标准,Data,收集 分类,分析 验证,管理 适用,Information,Knowledge,Wisdom (SPEC), 有做好的不良 Data!,参考现场的适用样式和实际事例没有！,不

9、良区分/没有整理好,接近不良根本原因很难.,. 5. 不良管理的现实_不良管理, 不良是根据产品的Life Cycle有机性发生消灭 所有系统的不良情报要一致.,SAP 登陆不良,Q-Potal,现业使用 (例:修理日报, MES), 管理实际使用的不良.,Ex. ISM,和现场的系统不一样?,. 5. 不良管理的现实_不良管理, 不良的Life Cycle及系统情报管理的主体是品质部门.,新规不良发生,适当部门长决裁,合议,决裁,不良code生成,不良作业条件表改订,MES 及 System连接,新规不良code适用,. 5. 不良管理的现实_不良生成, 没有不良(名) 生成的基准的话,在单

10、位不良率收集时发生歪曲.,Ex. ISM : 一样的不良(名)以许多不良code(不良名)管理的情况,. 5. 不良管理的现实_不良生成,没有不良(名) 生成的基准的话在单位不良率收集时发生歪曲.,Ex. ISM 不良 Leveling : 不良(名)的之间的意思重复发生情况,?,. 5. 不良管理的现实_不良定义, 所有的不良要一个不良使用一个不良名称.,Ex. ISM :根据不良(名)意思同一的情况,. 5. 不良管理的现实_不良定义, 有了不良现象的定义才可以挡住类似不良名生成.,Ex. Tuner,. 5. 不良管理的现实_不良区分, 不良是根据产品的基准特性区分 (现象,原因,工程)

11、管理.,Ex. ISM 3M,SMT,组立,PKG,VCA,SMT,组立,PKG,MEGA,完成检查,产品的技能 性能 外观检查 完成现象不良(名)使用,产品的技能 性能 形成外观不良的理由 完成的原因不良(名)使用,. 5. 不良管理的现实_不良区分, 不良发生是在制造工程提供原因, 在检查工程发现.,原资材不良,现象不良,原因不良,制造 工程(装备,组立),工程,工程,工程,SMT, PKG, PCB, MLCC,检查 工程(完成),1工程,2工程,3工程,组立, 技能, 性能检查,不良原因,前工程后工程有连贯关系 根据工程产品的构筑构成的. 有原因工程, 发生工程, 发现工程.,前后工程

12、连贯关系没有. 根据工程产品的技能构成. 有发现工程.,全社 System(SAP, Q-Portal) 连接管理 以产品不良率管理,内部 System 管理 (MES, SAP 利用可能) 以工程不良率管理,Ex. Tuner : 以现象不良和原因不良分离区分管理,. 5. 不良管理的现实_不良收集, 不良是根据收集基准,管理者, 监督者来统合管理的.,Ex. Tuner : Digital 产品群不良收集基准,管理者,检查者现况系统图,. 5. 不良管理的现实_不良收集,Ex. ISM : MES 录入基准 “2007.11.1日期 ISM 不良收集基准”再定立 ,担当者是?,. 5. 不

13、良管理的现实_不良分析, 制造工程的不良现象可能是检查工程的原因不良, 找出真正不良的原因要依靠专家详细分析.,原资材不良,现象不良,原因不良,制造 工程(装备,组立),工程,工程,工程,SMT, PKG, PCB, MLCC,检查 工程(完成),1工程,2工程,3工程,组立, 技能, 性能检查,不良原因,原因不良,1次分析 / 作业者收集 (不良 Sheet, MES, SAP),修理室,2次详细分析 技术,开发部门分析 改善 不良原因系统情报累积管理(SPC),?,. 5. 不良管理的现实_不良 改善, 改善的方法是6sigma等一样的方法论或利用专家团体.,6 sigma FMEA 借用

14、,不良定义及不良率再验证,. 5. 不良管理的现实_不良 改善, 通过改善得到的情报累积管理,再把工程的不安要素安全去除.,Ex. BGA : 不良事前,. 5. 不良管理的现实_不良 改善, 对于不良至少有共同点及需要持续性的教育.,Ex. Tuner : 不良事前 原因不良区分,Ex. Tuner : 不良名条件表,. 5. 不良管理的现实_不良改善, 恰当的不良改善process是可以提高业务效率.,Tuner FCA Process,情报分析,适用前 : 1周以上不良分析,适用後 : 30分正常确认可能,情报分析,30分,不良情报正常收集(FCA),SAP FCA Data 下载,Da

15、ta mining Tool 利用不良因子确认,END,START,45日,1日,1周,修理日报收集/整理,不良情报 Gathering & 整理/分析,END,START,实际要素时间,实际要素时间,1周,流动的,流动的,30分,不良原因分析,不良 Data收集,1周缩短,不良改善对应,不良 Data收集,不良因子确认,12,流动的,流动的,12日,Ex. Tuner : 正常收集的不良情报开始能导出1次不良因子的 FDM Tool 开发,不良原因分析,不良改善对应,不良因子确认,. 5. 不良管理的现实_不良改善, 不良改善不是Event(突发)性业务是日常业务中形成.,工程不良修理,原资

16、材不良 确认,N,Y,FCA Data (Daily Monitoring),原资材投入,生产工程,产品特性分析 及改善对策 (本社正常协议),突发不良,Y,N,产品特性确认,工程异常确认,事故性不良,LINE-STOP, 不良 LOT 选别,Y,N,原资材不良 特性不良,本社 不良样品验证,业体通报 (技术检讨书),源自才改善 (改善对策书),事后处理 (IQC, 购买协业),原资材特性分析 (Check List),Y,原资材不良 相关部门通报,WORST 不良 改善计划,不良样品 本社发送,不良再现检讨 (产品 PE 协业),. How do We do FCA?, 符合产品特性的不良管理Process再整顿!,ISM 全