新产品项目开发APQP流程

1、新产品开发APQP流程 开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 部门代号:MS(市场)-Maketing RD（研发）-R FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 1项目策划 1.1项目企划 1.1.

2、1 明确客户需求(主要是品 质和产品开发信息) 顾客提供技术文件一览表 顾客图纸 顾客样品 顾客工程标准与规范 顾客开发时间节点 MS RD 1.所有有关新产品的信息均应汇总至MS经理和PM处 2.顾客提供技术文件一览表的内容,由RD填写 3.表格由PM确认,RD部门经理/主管核准 注意与顾客签订的技术协议 1.1.2 项目企划,主要是明确产 品的开发方向,定义品质 标准. 市场调研预测报告 产品建议书 MS RD 1.概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求 2.由MS负责完成市场调研预测报告,PM确认,GM核准 3.由RD进行新产品企划评审,完成产品建议书,PM确认,GM核准 了解

3、进度、成本、投资压力和销售对象 获取信息的方式:1从顾客处获得信息; 2从同行业中去了解;3同类产品信息; 1.1.3 评估公司的开发及生产 能力 价格可行性分析表 制造可行性分析表 FD ED RD 1.由FD负责完成价格可行性分析表,PM确认,GM核准 2.由ED负责完成制造可行性分析表,PM确认,GM核准 QA和MD需参与相关的分析 1.2项目立项 1.2.1立项批准 项目可行性分析报告 Kick off Meeting RD GM 1.由RD负责完成项目可行性分析报告,PM确认,GM核准 2.PM负责召开Kick off Meeting GM批准作为项目启动的标志 1.2.2组建项目团

4、队 方案/项目小组名单 人员资质表 PM AD 1.由PM负责编制方案/项目小组名单,GM核准 2.由AD根据方案/PT名单编制人员资质表,PM核准 PT成员应征得相关部门经理同意 1.3项目输入 1.3.1顾客信息的评审和确认 顾客输入评审表 输入评审报告 顾客样品评审确认书 RD MS 1.RD负责填写顾客输入评审表,PM核准 2.RD负责填写输入评审报告,PM确认,GM核准 3.MS负责填写顾客样品评审确认书,PM核准 需PT中的RD/MS/ED/MD/QA评审 1.3.2时间进度的确认APQP项目总计划进度表PM1.PM负责填写APQP项目总计划进度表,GM核准 1.4项目企划输出 1

5、.4.1 将顾客的呼声转化为初 步的具体的设计任务 产品责任书 可靠性和质量目标 设计输入评审报告 RD PT 1.RD负责填写产品责任书,PM确认,GM核准 2.RD负责填写可靠性和质量目标,PM确认,GM核准 3.RD负责填写设计输入评审报告,PM确认,GM核准 1.质量目标： 基于持续改进的目标(合格率,PPM,CPK) 非研究单个产品,是一组产品 生产持续的产品质量能力 2.设计输入评审报告需PT中的 RD/MS/ED/MD/QA评审 1.4.2产品/过程特殊特性识别产品/过程特殊特性清单RD1.RD负责填写产品/过程特殊特性清单,PM核准需PT中的RD/ED/MD/QA评审 1.4.

6、3 初步拟定所需使用的材 料以及采购的渠道 初始材料清单RD1.RD负责填写初始材料清单,PM确认,GM核准 1.4.4 初步拟定实现产品所需 的工艺流程 初始/过程流程图ED1.ED负责填写初始/过程流程图,PM确认,GM核准 1.4.5阶段性的里程碑策划阶段评审记录RD1.RD负责填写策划阶段评审记录,PM确认,GM核准需PT评审 新产品开发APQP流程 开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 部门代号:MS(市场)-Maketing RD（研发）-R FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assuran

7、ce Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 2产品设计与开发 2.1产品设计 2.1.1 评估产品的设计风险和 预防措施 DFMEA SFMEA RD1.RD负责编制DFMEA和SFMEA,PM核准 核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 原则上分析所有的系统、子系统和零件 2.1.2 基于顾客需要和期望范 围,所设计的产品必须可 制造、

8、可装配 可制造性和装配性设计评审 RD PT 1.RD负责填写可制造性和装配性设计评审,PM确认,GM核准 1 需PT中的RD/MS/ED/MD/QA评审 2 至少考虑： 设计,概念,功能对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺寸公差； 性能要求；零部件数；过程调整； 材料搬运 2.1.3 检验产品设计与要求的 一致性和符合性,确认设 计要求是否被满足 设计验证计划和报告 QA PM 1.QA实验工程师负责编制设计验证计划和报告(DVPRD（研发）-R FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assuranc

9、e Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 3过程设计与开发 3.1过程设计 3.1.1工艺过程确认过程流程图ED1.ED负责编制过程流程图,ED经理确认,PM核准 包括进料,装配,包装,检验,入库,型式试验,产 品审核和交付的整个过程 3.1.2物料流转确认场地平面布置图ED1.ED负责编制场地平面布置图,ED经理确认,PM核准 1.工厂布

10、局是否能够合理减少物料流动 2.在整个过程中是否能够充分利用空间 3.需注明不合格品、合格品、原材料、半成品 及成品的位置 4.所有的材料流程都要和过程流程图和控制计 划相协调 3.1.3 评估过程的设计风险和 预防措施 PFMEA PFMEA质量目标 ED 1.ED负责编制PFMEA,ED经理核准 2.ED负责编制PFMEA质量目标,ED经理确认,PM核准 PFMEA核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 3.2试生产准备 3.2.1 新设备、工装设施及量 具的确认 设备安装,调试,验收记录 工装,夹具验收单 ED 1.ED负责填写设备安装,调试,验收记录,使用部门确认,使用部门经理 核准

11、 设备能力研究结果应作为验收记录之一 3.2.2供应商零件的确认零件RD1.RD负责完成供应商零件的OTS认可,PM确认,GM核准 1.RD应验证OTS零件的材料性能,功能(如有要 求)和尺寸、匹配等要素 2.RD应要求供应商按照公司的格式提交OTS报 告 3.2.3试生产过程控制和计划 试生产控制计划 试生产制造计划 ED QA 1.QA负责编制试生产控制计划,QA经理确认,PM核准 2.ED负责编制试生产制造计划,PM核准 核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 3.2.4试生产过程指导作业指导书ED1.ED负责编制和确认作业指导书,ED经理核准 所有的工位都要和过程流程图,PFMEA和

12、控制计 划相协调 3.2.5作业培训培训签到表 ED MD 1.ED负责操作员工的岗位培训 2.MD负责操作员工的其它培训 3.2.6样件试制评价样件生产鉴定表ED1.ED负责编制样件生产鉴定表,PM核准需PT中的RD/ED/MD/QA/PL/MS评审 3.2.7样件的评价和确认 OTS样件 试验报告 OTS报告 RD 1.由RD负责组织对样件的评价和确认 2.由QA负责进行试验(委外试验由QA负责送样) 3.由RD负责OTS报告的整理并向顾客提交(顾客要求时) 1.顾客要求时作为OTS提交给顾客 2.OTS文件按照顾客要求的格式提交 3.依据DVPRD（研发）-R FD（财务）-Financ

13、e Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 4产品和过程确认 4.1首件样品确认 4.1.1顾客对OTS样品的反馈顾客对OTS报告的反馈RD 1.RD负责与顾客沟通,获取顾客对OTS报告的反馈,并根据反馈实施 相应的行动以满足顾客要

14、求 顾客要求时重新提交OTS 4.2设计变更 4.2.1产品设计变更新版总成图RD 1.在全面的产品设计验证并达到设计要求之后,RD负责修订形成新 版总成图,PM确认,GM核准 1.如有变更时实施 2.如果顾客有要求时,重新向顾客提交OTS 4.2.2零件设计变更新版零件图RD 1.在全面的产品设计验证并达到设计要求之后,RD负责修订形成新 版零件图,PM确认,GM核准 2.供应商根据新版零件图重新提交OTS，RD负责认可,PM确认,GM核 准 如变更涉及供应商的零件时 4.3供应商PPAP认可 4.3.1零件PPAP提交 PPAP Check List QA 必须提交,必须有供应商QA经理或

15、以上级别人员的签字和日期 1.QA应要求供应商按照公司的格式提交PPAP 文件 2.供应商零件PPAP提交文件的清单按照PPAP 第四版编制 3.供应商提交PPAP应按照公司与供应商协定的 时间节点和所要求文件提交 4质保部在审核PPAP文档符合要求后与采购物 流部及供应商协商过程审核时间和生产数量 5.原则上,对供应商的PPAP批准应在PPAP生产 之前,如有某些外观或性能需顾客确认,可以临 时批准供应商的PPAP,待顾客确认的PPAP之后 再批准供应商的PPAP 设计记录 - 有专利权的子零件/详细数据 - 所有其他子零件/详细数据 如果供应商有设计职能,需要提交 工程变更文件如果设计或工

16、程更改涉及该供应商时,需要提交 顾客工程批准如果要求时,需要提交 设计FMEA如果供应商有设计职能,需要提交 过程流程图非代理商需要提交 过程FMEA非代理商需要提交 控制计划非代理商需要提交 测量系统分析研究非代理商需要提交 全尺寸测量结果非代理商需要提交,需附最新版本的图纸 材料、性能试验结果 非代理商需要提交,材料报告应提交第三方报告,除非RD部门书面放 弃 初始过程研究非代理商需要提交,除非QA部门书面放弃 合格实验室文件如果有试验,则需提交 外观批准报告（AAR）如果是外观件,则需提交 生产件样品在过程审核后提交 标准样品在过程审核后提交,QA部门签字确认-一份留存,一份返回供应商

17、检查辅具如果有要求,则需提交 符合顾客特殊要求的记录如果有要求,则需提交 零件提交担保书（PSW）必须提交,必须有供应商QA经理或以上级别人员的签字和日期 散装材料检查表如果有,则需提交 4.3.2过程审核过程审核报告QA1.QA负责对供应商进行过程审核,QA经理核准需验证生产节拍 4.3.3包装要求包装规范ED1.ED负责对供应商的包装规范进行认可需PT的RD/PL/QA审核 4.3.4PPAP认可 PSW 供方PPAP提交等级与确认表 QA 1.QA负责批准供应商的PSW,QA经理核准 2.QA负责完成供方PPAP提交等级与确认表的后半部分 新产品开发APQP流程 开发流程原则：1）APQ

18、P 2）项目管理 部门代号:MS(市场)-Maketing RD（研发）-R FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 4.4过程确认 4.4.1PFMEA的修订更新新版PFMEAED1.ED负责编制PF

19、MEA,ED经理核准核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 4.4.2试生产过程控制和计划 生产控制计划 试生产制造计划 ED QA 1.QA负责编制生产控制计划,QA经理核准 2.ED负责编制试生产制造计划,PM核准 核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 4.4.3作业指导文件 新版作业指导书 检验指导书 设备操作规程 ED QA 1.QA负责编制检验指导书,RD确认,QA经理核准 2.ED负责修订作业指导书和编制设备操作规程,RD确认,ED经理核准 4.5过程确认 4.5.1小批量试产试生产鉴定表ED1.ED负责编制试生产鉴定表,PM核准 1.需PT的RD/ED/MD/QA/PL/M

20、S评审 2.一次试生产不能达到预期目标(PPAP目标)时 ，应在改进后进行下一次试生产，直至达到预 期目标止 4.5.2生产过程确认 过程能力分析 测量系统分析 更新PFMEA 更新生产控制计划 更新作业指导书 更新检验指导书 更新设备操作规程 ED QA 1.ED负责完成过程能力分析，更新PFMEA和作业指导书/设备操作 规程 2.QA负责完成测量系统分析，更新生产控制计划和检验指导书 4.5.3生产确认试验试验报告 RD QA 1.RD给出试验项目及要求(例如DVP RD（研发）-R FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-

21、Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager 序号内容表单名称负责操作规程备注 4.6产品PPAP确认 4.6.1PPAP提交 PPAP Check List EM Report Cover QA 1.QA负责完成PPAP Check List,QA经理核准 1.PPAP文件按照顾客要求的格式提交(例如VW 的EM报告，GM的PPAP),如无要求

22、则按照公司 的格式提交 2.PPAP提交文件的清单按照PPAP第四版编 制 3.提交PPAP应按照与顾客协定的时间节点和所 要求文件提交 4.质保部负责PPAP文档的收集整理,并审核 PPAP文档是否符合要求,各部门负责提供相关 资料 5.PPAP的提交必须在PPAP试生产完成并且所有 试验/测量合格之后(除非顾客书面放弃所有或 部分项目) 6.质保部负责跟踪PPAP在顾客处的批准状况， 并应及时将顾客签回的报告在公司内部发放原 则上,对供应商的PPAP批准应在公司的PPAP生 产之前,如有某些外观或性能需顾客确认,可以 临时批准供应商的PPAP,待顾客确认的PPAP之 后再批准供应商的PPA

23、P 设计记录 - 有专利权的子零件/详细数据 - 所有其他子零件/详细数据 1.如果顾客要求,RD负责完成 工程变更文件1.如果顾客要求,RD负责完成 顾客工程批准1.如果顾客要求,RD负责完成 设计FMEA1.如果顾客要求,RD负责完成 过程流程图1.ED负责完成 过程FMEA1.ED负责完成 控制计划1.QA负责完成 测量系统分析研究1.QA负责完成 全尺寸测量结果 尺寸报告 1.QA负责完成,需附最新版本的顾客图纸(顾客无图纸时，用公司图 纸) 材料、性能试验结果 材料性能报告 1.RD负责与顾客确认材料性能试验项目 2.QA负责完成试验 初始过程研究1.ED负责完成 合格实验室文件1.

24、QA负责完成 外观批准报告（AAR）1.如果顾客要求,RD负责完成 生产件样品1.QA负责完成 标准样品1.QA负责完成，质保部门签字确认-一份留存,一份返回供应商 检查辅具1.如果顾客要求,QA负责完成 符合顾客特殊要求的记录 供应商清单等 1.如果顾客要求,QA负责整理相关记录 零件提交担保书（PSW）1.QA负责完成PSW,QA经理核准 散装材料检查表1.如果顾客要求,QA负责整理相关记录 4.7项目输出 4.7.1阶段性的里程碑产品和过程确认阶段评审记录ED1.ED负责填写产品和过程确认阶段评审记录,PM确认,GM核准 1.需PT评审 2.作为项目完成向生产/物流/质量移交的标志 ,PT在此之后仍然需存在并解决批量生产中的 相关问题,直至所有产品/过程设计问题全部关 闭之后三个月,PT解散 新产品开发APQP流程 开发流程原则：1）APQP 2）项目管理 部门代号:MS(市场)-Maketing RD（研发）-R FD（财