钢筋施工方案幼儿园、配套公建

1、一、 编制依据本工程施工图纸本工程施工组织设计主要规范、规程、图集序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋直螺纹技术规程JGJ-1075建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-20037建设工程监理规程DBJ01-41-20028建筑物抗震构造G329-1 99建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200910建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200311北京

2、市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-61-200212混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、03G101-1、 03G101-2、04G101-413施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200514钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010二、工程概况、2.1 工程简述工程名称顺义区于庄村村民安置房项目-配套公建、幼儿园工程地理位置顺义区高丽营镇于庄村建设单位北京新世界华美房地产开发有限公司设计单位北京中天元工程设计责任有限公司监理单位北京顺金盛建设工程监理有限责任公司建筑类别民用建筑工期243日历天开工时间2012-

3、2-1（暂定）竣工时间2012-9-30质量目标合格质量奖项无2.2 工程地理位置和场区环境本工程地处北京市顺义区高丽营镇于庄村，西邻规划四路，南邻规划一路，东靠近高泗路，北侧为现状林地农田；目前场地已平整到位。2.3结构总体概况结构型式框架剪力墙结构结构设计使用年限50年基础型式独立、带型基础抗震等级二级抗震设防分类丙类抗震设防烈度8度地基类型天然地基钢筋主要采用HPB235、 HRB335、 HRB400； 配套公建结构设计概况建筑面积(m2)2073结构形式框架建筑用途住宅、公共建筑檐高(m)10.5m层数地上三层层高(m)地上3.5m基础厚(mm)600-1000墙体厚度(mm)外墙2

4、00内墙200顶板厚度(mm)120、150、180混凝土强度等级基础垫层C15独立基础C30 框架柱、框架梁C30 所有顶板C30 幼儿园结构设计概况建筑面积(m2)3363结构形式框架剪力墙建筑用途公共建筑檐高(m)18.45m层数地上四层层高(m)3.65m、3.3m基础厚(mm)300-600墙体厚度(mm)外墙200、300内墙200、300顶板厚度(mm)120、150、180、200混凝土强度等级基础垫层C15带型基础C30 所有墙体、梁C30 所有顶板C30基础为条板和独立基基础，采用三级22、25、28mm钢筋，基础底板钢筋采用直螺纹接头（A级），当d16时钢筋均可采用搭接头

5、，钢筋加工为现场加工。三、施工布署1、施工组织成立以项目经理为第一负责人的施工领导小组，主要由工程技术负责人、生产负责人、安全生产负责人、材料供应、财务负责人等人员组成，明确各部门的职责，项目经理部组织机构见（施工组织设计）2、工程目标质量方针，质量目标遵守“质量第一、用户至上”的方针，总结以往的成功经验，应用于本工程上，建立健全质量保证体系，严格控制整个施工过程，使工程一次交验合格率为100%。履约保质，工程质量达到合格的要求。工期详见施工进度总计划3.劳动力的配备钢筋工配备35名，水电工、机修、值班电工等配备10名，主体结构配备30人。施工机械见下表细机 械 设 备 名 称数 量1钢筋弯曲

6、机2台2钢筋切断机2台3套丝机4台4切割锯3台6铰磨机2台7调直机1台8电焊机3台施工部署原则：项目部按照公司、监理单位、建设单位要求，制定出本工程针对性总体控制计划，并以此总计划为依据分别编排出相对应的有效可行计划合理的组织施工。工程开工后，定期开全面协调会议，对进度质量和物资供应施工中的具体问题进行决策。采取质量进度双控管理及现场安全文明施工的一体化同步进行的原则，引用科学的施工技术方法，并以项目经理为龙头设立合理的管理层和劳务层，配备年轻化优秀干部管理以达到预期的工程目标。所有人员均持证上岗，实行钉子岗自始至终负责到底，做到团结一致齐抓共管，避免和消灭工程中一些安全隐患和不良结果的出现。

7、施工顺序的总原则是先地下后地上，先结构后装修；组织平行流水立体交叉施工；主体结构为一次性验收合格后进入全面装修；装修安排为先外檐后内檐，先墙面后顶棚地面。本工程基础工程量较大要求施工人员要分好突击队组。做到全体动员齐心合力，以紧张有序的原则完成地下工程的阶段施工。项目施工队班组要相互组织竞赛，要在工程进度、质量、安全、文明施工等方面比出成绩、比出风格和友谊，项目部以协调管理为主，具体问题具体分析得以圆满完成。项目部以总进度为基准，按月度计划知指导施工，按周计划检查监控而最终确保总进度计划实现。 4、施工流水段化分：流水施工分二段流水：由西向东，由南向北 。结构施工按剪力墙的工作量等分的原则。本

8、工程占地面积小，划分成两个流水段。在结构施工的同时进行水、电、风、弱电等到预留预埋。四、施工方法4.1技术准备工作：翻样人员要充分理解设计的意图，熟悉规范及对原材料尺寸提要求；并对直螺纹连接提要求，充分利用钢筋，以便节约材料。施工前对直螺纹套丝机、电焊机等机械的操作人员进行定岗培训，培训合格后持证上岗。专业钢筋工长认真按技术交底要求交底给施工班组，使施工班组能够按技术交底和安全交底内容有序施工。设专人配合材料部门对钢筋的进出场进行检查及验收，并组织试验人员对材料进行普通及见证取样试验。4.2材料要求钢筋应有出厂合格证，进场后进行外观检查，并按规定进行取样复试。复试项目为抗拉强度和冷弯性能，梁和

9、柱主筋还应计算钢筋屈服强度比和强比是否符合要求。复试合格后，方准加工。钢筋绑扎采用22#火烧丝。钢筋翻样根据设计图纸及11G101、04G标准图绘制构件钢筋大样图，经钢筋工长审核并进行翻样加工。钢筋翻样时，应考虑图纸中要求的钢筋锚固长度、搭接长度、保护层厚度等因素。对钢筋密集的节点（如柱与梁交接部位）按1：1放实样，确保钢筋净距。钢筋加工单应经钢筋工长审核后，方准下达班组进行加工。垫块：为保证工程质量，采用塑料定型垫块。大理石保护层垫块。4.3钢筋加工1）主筋成型a、根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋加工下料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的

10、尺寸误差控制在10mm以内。b、成型钢筋的弯钩HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径以下均同）。C、钢筋加工完毕后，按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，要求做到标识一目了然。2）柱筋、墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑柱筋，拉筋采用6钢筋制作。主筋套筒直螺纹连接。3）墙体梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋18与横向用12钢筋焊成梯形，竖向梯子间距为1500mm放置，水平梯子放在墙体钢筋网片上口，确保墙体钢筋位置正确。4）板支撑筋：为了保证板的截面厚度，在板筋与负弯矩筋之间加设马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚，

11、钢筋规格，直径及摆放的方向，计算好马凳的高度：马凳高度=板厚-2个保护层厚度-3层钢筋直径。5）箍筋：箍筋的末端做成135的弯钩，弯钩平直部位的长度不小于10d。6）框架柱、暗柱定位套箍，根据图纸中柱的纵向主筋截面尺寸，用12的钢筋焊成定位套箍，并在四角加焊不封闭钢管，钢管直径根据柱的纵向主筋直径确定，以确保柱筋及箍筋的位置和尺寸正确。7）垫块：成品塑料垫块。绑扎铁丝用22# 火烧丝，预先断好。8）直螺纹a、钢筋首先要调直后下料，下料采用切割锯，不得用气割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。b、加工钢筋直螺纹时，要用水溶性切削润滑液，不允许不加润滑液直接套丝或使用机油做润

12、滑液。c、加工的钢筋直螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒的丝头、牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙、缺陷、牙齿表面光洁，自检合格后的丝头戴上保护帽加以保护，质检人员按规范规定的数量抽查钢筋丝头的加工质量，填写好钢筋直螺纹加工检验记录。钢筋采用切断机切断时出现有劈裂、缩头和严重弯头等现象必须切除，钢筋长度切断时的误差应小于10mm。梁、柱主筋采用切割锯切断，切断时应将钢筋垫平，保证钢筋与锯片垂直。切断后用手砂轮将端头处的飞边、毛刺打磨光，以保证焊接和套筒直螺纹接头质量。钢筋加工的允许偏差见下表：说允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位

13、置20钢筋加工前，先制作样板。样板经验收合格后方可大量加工。钢筋加工完，有专业工长组织技术负责人和质检员进行验收，验收合格后按构件编号绑标牌，分类存放。存放时，钢筋成品下垫1010木方，防止雨水浸泡。4.4基础钢筋绑扎：施工顺序：施工准备抄平放线预检放线弹钢筋位置线放地梁箍筋位置线摆放底板下铁双向钢筋绑扎底板下铁钢筋垫下铁垫块地梁下铁穿地梁箍筋与下铁临时固定穿地梁上铁吊正临时支撑绑扎返梁骨架安装拉勾安放马凳暗柱、剪力墙插筋穿底板上铁双向筋绑扎上铁双向钢筋网片绑扎剪力墙、暗柱定位筋安装剪力墙、暗柱侧向垫块检查校正固定插筋位置自检、专检报监理验收按设计图纸、标准图绘制钢筋翻样图，标明钢筋接头位置，

14、报专业工长和技术负责人审核。检查认可后，翻样加工。在垫层上，放出轴线、地梁边线、剪力墙、暗柱位置线；经验收合格后按图纸要求间距弹出地梁箍筋和底板钢筋网片位置线，弹线时，应由一端拉通尺，避免误差累计。弹地梁箍筋位置线时应弹出两端加密区，再弹出跨中箍筋位置线，以保证加密区长度。按设计根数摆放地梁下铁，按箍筋位置线穿地梁箍筋，箍筋靠口在上侧左右交错布置，双支箍筋之间按设计梁宽临时固定。穿地梁上铁，吊垂直、调整好位置，绑扎临时支撑后绑扎地梁上铁。上铁和下铁均采用缠扣绑扎，绑扎交错布置。最后绑扎立筋和拉勾。按位置线摆放底板下铁，下铁交叉点全部绑扎，底板通长钢筋采用搭接接头，接头位置和搭接长度应符合规范要

15、求 。按照底板上位置线安放剪力墙、暗柱插筋，插筋与底板下层网片绑扎固定，在插筋拐角上方和梁上下口100mm处各设封闭箍筋或水平筋一道。封闭箍筋或水平筋用连接筋与马凳焊接固定，用后拆除。钢筋绑扎梁板钢筋绑扎完，调整校正剪力墙、暗柱插筋位置，安装定位箍筋和卡位筋。底板钢筋的绑扎1）底板钢筋绑扎时，首先根据现场电梯井坑，集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按底板筋间距弹线，并弹出墙柱边框线，先沿底板周边距墙边线50mm弹线，然后按照板筋间距在长短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的再另加弹一道线。2）底板下层钢筋绑扎时，先铺横向（东西向），再铺纵向（南北向）的钢筋，基础端最后一排钢筋事

16、先不加工，待现场量了实际尺寸后加工，而且直螺纹加工的丝牙与前面的接头丝牙是反丝，这样能满足基坑总体尺寸的要求，也便于直螺纹连接施工。3）底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下层筋接头避免在支座处，上层筋避免在跨中，接头面积百分率在同一截面内不大于50%。4）因基础底板厚度为700米，所以马凳筋采用25和22的钢筋焊制，每1.00米放置一排，确保上层钢筋稳定。底板钢筋绑扎质量标准和保证措施积水坑的钢筋只下料不成型，等做完防水保护层以后，现量实际尺寸再作成型，以保证钢筋加工成型的准确性。 钢筋直螺纹连接头套丝的施工人员必须经过上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人

17、员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头出现。底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺控制在5mm以内。钢筋保护层垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。马凳采用25的钢筋焊制，每1.0米放一排并与板筋绑牢。为了控制基础底板钢筋产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定，同时，沿基础底板纵向每3.6米一个（均匀分布），安排专人负责。墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。4.5墙体暗柱钢筋绑扎为了保证底板插筋位

18、置准确，应将墙柱插筋与底板梁钢筋绑牢，柱子上部加套箍及斜撑以保证主筋位置及尺寸。墙的内外排钢筋之间加设支撑筋和梯子筋。工艺流程：校正钢筋绑主筋绑水平筋加垫块。墙体水平钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d，且按50%错开，错开距离大于500mm。转角、丁字接头、端部暗柱墙水平筋应锚入墙内不小于10d。遇有尺寸收缩的墙体竖筋，锚入墙内。墙筋绑扎完后呈梅花形加设6钢筋拉钩。墙体竖筋采用搭接的方法时；搭接时，最小搭接长度为35d。墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其横纵间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫塑料垫块。墙体与暗柱连接处：墙体水平横筋要锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求

19、。合模后，对伸出的竖向钢筋要进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。各工种密切配合，浇筑混凝土过程中，发现异常随时校正，以保证钢筋位置准确。剪力墙、柱、暗柱钢筋绑扎1）本工程墙、柱竖向钢筋采用直螺纹连接方法，直径 14以下及墙的水平钢筋采用搭接绑扎连接方法，绑扎接头长度位置应符合规范和设计要求，钢筋接头位置详见下图。2）钢筋搭接长度要求详见结构说明。3）墙体竖向梯子筋间距为1.5mm，竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶信模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺必须准确，下料时用砂轮锯片切平，端部涂防锈漆，

20、以防止砼墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的模具中进行，尺寸误差控制在1mm以内，具体规格，尺寸见下图。墙体暗柱钢筋绑扎质量标准和保证措施1）绑扎前钢筋必须清理干净。2）钢筋的错开搭接必须满足规范要求。3）根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎到位。4）钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙体所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。5）保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。6）根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1：6收弯处理。7）墙体钢筋保护层为15mm，塑料垫块绑扎在水平钢筋的外侧。8）墙体钢

21、筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。9）墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。4.6梁板钢筋绑扎工艺流程校正插筋梁板模板绑梁筋绑扎板底筋安装线管留洞绑板负筋检查浇筑混凝土校正插筋梁筋绑扎梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋的位置要正确，梁、柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，各部位锚固长度详见结构说明。梁的受拉钢筋直径18-25mm时，采用直螺纹套筒连接，梁底主筋接头设在支座处，梁主筋接头设在跨中1/3处，按位置相应错开，在受力钢筋35d（且

22、不小于500mm）这段范围内，直螺纹套筒连接接头受力钢筋的截面面积占受力总截面面积百分率，受拉区、受压区不得超过50%。梁纵向受力钢筋为双排或者是三排时，两排钢筋之间用25的短钢筋头垫好，短钢筋头的规格尽量与梁的纵向受力钢筋直径相同，以保证设计要求。主梁与次梁的上部纵筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，高梁侧有加强筋时，加绑与箍筋规格一样的拉钩，梁钢筋绑完后，垫好梁底梁侧的保护层垫块。楼板钢筋绑扎板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板上弹出的间距线，先铺受力钢筋后分布筋，下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁或墙的中心线，且在支座处的锚固长度应5d，上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处

23、锚固长度为La，详见结构说明。楼梯间休息平台板钢筋铺设完后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留与平台梁同截面的洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋。梁板钢筋绑扎质量标准和保证措施1）混凝土表面的浮浆清理干净。2）顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。3）在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。4）在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏。5）顶板的保护层为15mm，大理石垫块为15mm厚。6）在混凝土浇筑时设专人进行看护。7）为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套套管。8）为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个

24、排距设置一个马凳，马凳用10的钢筋加工。9）受力钢筋绑扎的间距误码差控制在10mm以内，排距控制在5mM以内，网眼尺寸控制在15mm以内。10）顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。4.7直螺纹套筒连接1）根据施工现场就位的钢筋，回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽，选择同规格的连接套筒，用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套，按直螺纹连接的力距值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止。2）拧紧后的钢筋接头，要求套筒两端钢筋上的螺纹不得露出整丝，连接应做到表面顺直，端而平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜滑丝。直螺纹连接质量标准和保证措施1）直螺纹连接套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、牙形、螺矩必须与牙

25、形规程要求。2）直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值做到层层把关，以确保质量。3）直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于9mm。4）拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。5

26、）连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数，螺距、齿高等必须与直纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹外无锈蚀。6）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应小于3根；（3）接头试件应达到钢筋机械连接技术规程表中3.0.5中相应等级的强度要求。7）钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。8）用质检的力矩扳手，规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量；梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽数不得少于1

27、个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每500个接头作一验收批，不足500个也作一个验收批，每批抽3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接可采用电弧贴角钢焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mm。五、质量保证措施施工过程检查程序工序施工完毕后施工班组自检项目部质检员专检项目部组织交接检监理工程师认可进行下道工序项目部监理工程师合格合格合格合格不合格不合格不合格工程质量目标，按施工验收规范、质量检验评定标准进行验评，本工程质量达到合格标准在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有具可查”，对每一重要分部分项工程都编制

28、了管理流程，严格执行奖惩制度，彻底解决施工中出现的问题，以“过程控制”保证精品工程。施工过程质量检查人员工作要点施工前检查原材料合格证、准用证、复试报告 技术交底或作业指导书特殊工种上岗证质量保证资料施工中检查 执行技术交底和作业指导书情况利用检测工具检测，收集信息、数据产品标识状态依据专检、交接检记录核定质量等级依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准规范核定施工过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料、设备，禁止使用，达不到质量标准要求的工程彻底返工，决不留情。钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过

29、具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了定位措施和方法，基本解决了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料质量。钢筋绑扎实测项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度202网眼尺寸53骨架的宽度、高度104受力筋间距10排距55箍筋、构造筋间距（拉勾等）206钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-08受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3具体控制措施：为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浮浆，避免其凝固后难以清除

30、。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑后钢筋不偏位。在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下一道工序的施工。六、成品保护措施1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动应按设计要求位置重新固定。2）保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。3）模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在做业面上涂刷，以免污染钢筋。4）楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施工道处铺上多层板，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑砼中派钢筋工专门负责修理。5）绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好的箍筋。6）其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。7）混凝土浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体混凝土时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移