朱家坟模板工程施工方案

1、1编制依据序号资 料 名 称编号及其它1朱家坟营区经济适用住房工程施工图纸2朱家坟营区经济适用住房工程施工组织设计3主要规范标准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下工程防水技术规范GBJ50208-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑结构荷载规范GB50009-2001工程测量规范及条文说明GB50026-93建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91大模板多层住宅结构

2、设计与施工规程JGJ20-84建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003外墙外保温技术规程DBJ/T01-66-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032工程概况2.1设计概况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积51759 m26#、7#、8#、9#楼建筑面积33771m2地下车库建筑面积17988m22层数6#、7#、8#楼地上10层， 地下1层9#物业用房地上5层，地下局部1层10#地下车库地下2层3结 构形 式基础结构6#、7#、10#楼筏板式基础、9#楼独立柱基础8#楼桩基基础主体结构6#-8#楼全现浇剪力墙结构

3、、9#楼框架结构10#地下车库框剪结构屋面结构钢筋混凝土全现浇屋盖5 结构断面尺寸()垫层厚度100基础底板厚度（mm）500、700外墙厚度250、300、400、450内墙厚度200、250楼板厚度100、120、150、200框架柱截面550*550、600、600*6006抗震等级抗震设防烈 度8度建筑物抗震等级二级7楼梯结构形式梁板式楼梯2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，具体布置详见现场平面布置图附图。2.3设计图（略）3施工安排3.1劳动力组织及职责分工3.1.1劳动组织管理组织系统图3.1.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程

4、劳动组织如下：地下结构配备木工200人，地上结构工程施工配备木工90人。序号施工班组班组数人数1墙体模板班组260人/组2顶板模板班组240人/组3模板修理班组284模板清理班组275楼梯支模246后台加工2127浇筑混凝土时看护模板243.2模板选型3.2.1 模板材料3.2.1.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用 15mm厚胶合板现场吊模。（2）地下室墙体模板：6#、7#、8#、9#、10#号楼竖向结构采用60系列小钢模，不配匹的墙采用15mm厚胶合板，高度不足处采用木胶合板模板后支；模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝

5、土接触处。竖向背楞采用50100木方300，水平背楞采用f48钢管600（起步200mm以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加2f48钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管U型托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。（3）独立方柱模板：0.000以下采用定型钢模板(厚度6mm), 大模板使用自带加固，支撑采用48钢管。0.000以上采用15mm厚多层板在木工车间制作，施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用f483.5钢管围檩3004

6、00加固，超过500宽的柱，采用可回收f14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。圆柱采用木模内侧加等直径的镀锌铁皮或等直径的PVC管。（4）顶板采用12mm厚竹胶板，主龙骨采用100*100mm方木，中心间距为1200mm（板厚超过190 mm时中心间距900mm；9#楼层高为3.8m4.5m，主龙骨中心间距为900mm），次龙骨采用50*100mm方木（立放），中心间距为250300mm。f48碗

7、扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。（5）上部墙体：6#、7#、8#号楼主楼部分墙体采用86系列钢大模板。大模板采用公司自有模板，请专业钢模板厂家改制。（6）梁模采用12mm厚竹胶板作为梁底、侧模板，50*100mm方木作为背楞，用钢管十字卡间距600夹紧梁侧模。梁、板详细支撑体系立杆选用见下表 序号梁、板截面主龙骨间距次龙骨间距净高立杆选用间距1第一类梁（300-500）*（550-700）100100木方间距600，50100木方三道3.25-4.2483.5碗扣架立杆沿梁长：600；水平杆：11002第二类梁250*（450-600）10

8、0100木方间距900，50100木方三道3.55-4.25483.5碗扣架立杆沿梁长：900；水平杆：11003梁侧模483.5双钢管50100木方三道450-700“3”型扣，水平900，竖向上下各一道4板厚：100、120100100木方间距120050100木方间距3002.7-4.38483.5碗扣架立杆：12001200水平杆：12005板厚：150、200100100木方间距90050100木方间距3002.6-4.35483.5碗扣架立杆：900900水平杆：1200（7）地下部分楼梯采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm方木加工制作的楼梯模；标准层楼梯

9、底模采用100*100mm方木、12mm厚竹胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模。（8）地下部分门窗洞口等墙板留洞采用50*100mm方木背覆12mm竹胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板（首层以上宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板），门窗洞口模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。标准层门窗洞口模板采用50*100木方与竹胶板及角钢。3.2.7支撑体系：3.2.7.1墙体大模板：全钢大模板均配三角支腿作为大模板支撑，墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。3.2.7.2梁侧模采用直径48壁厚3.5钢管固定；梁底模采用竹胶板及50*100、

10、100*100木方作底模，48壁厚3.5钢管作支撑。3.2.7.3顶板支撑体系为多功能碗扣架。4.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.1.4清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出

11、一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。 4.2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把65手枪式电钻把66电焊机台127空压机台4大模板施工机械1#塔选用QTZ6015（臂长60米）、2#塔选用QTZ6516（臂长65米）、3#塔选用QTZ6516（臂长65米）、塔吊及大模板堆放区详见平面布置图，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4.3材料准备模板施工需要的周转材料由公司统一负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由

12、技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格1全钢大模板标准层墙体86系列2钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑、坑内外脚手架48*3.5mm3方木楼板模板龙骨、梁模、门窗洞口模板龙骨100x100mm50x100mm4竹胶板楼板模板、梁底模、梁侧模12mm厚5碗扣架楼板及梁模板支撑立杆横杆6U托墙体模板斜撑、楼板模板支撑60cm长9钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架十字卡转卡连接卡10蝴蝶卡配合地下室墙体穿墙螺杆大号小号11穿墙螺杆部分外墙大模板1812脱模剂模板涂刷5.主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分6#、7#、8#楼施工流水段的划分：整栋楼三个单元，

13、根据面积和施工缝留置位置将1个单元划分为一个流水段，竖向墙体划分为三个流水段，10#楼共划分为三个流水段，其流水段划分详见后附“流水段划分示意图”。框架柱及剪力墙划分 ：根据柱模周转数量确定划分几个流水段，一般为9至12棵柱子为一流水段。5.2模板设计5.2.1、基础底板模板5.2.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240厚砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土分层夯实。5.2.1.2操作要点：垫层施工完毕后，沿底板边线外延46mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚度120mm（砖墙内边离筏板外边46mm），然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，

14、在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，最后在墙体立面防水上拉毛、抹20mm厚1：3的水泥砂浆保护层。混凝土墙施工缝留置在基础底板往上300mm，并埋设钢板止水钢板，外墙内侧、外侧均采用木方与竹胶板支设5.2.1.3基础底板后浇带模板设计：面板采用12mm厚竹胶板，次龙骨为10050mm短木方间距300mm，主龙骨为10050mm通长木方（上、中、下三道，横向使用），中间部位顶撑为三道100100mm短木方间距1000mm。有缝隙的地方用海棉条堵严，防止漏浆。具体做法见下图：5.2.1.4集水坑模板设计：电梯井及集水坑模板用12mm厚竹胶板、50100、1

15、00100mm作主次龙骨，内用钢管加U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，为防止模板变形，集水坑、电梯井模板安装时须另加“十”字斜向支撑。模板底部应用模板封堵，并留置5050mm的排气孔。竹胶板模板顶部用钢筋与底板下铁拉接，以防浇筑砼时模板上浮。5.2.2、地下墙体模板5.2.2.1地下室外墙在合理使用标准层大钢模板的情况下尽量使用大模板。大模板穿墙止水螺栓采用三接头止水螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和外螺杆组成。墙内螺杆加焊钢板止水片，规格80803。螺杆直径18。见下图：地下室内墙阴阳角采用竹胶板与木方加工成定型木角模，10楼地下室墙体模板不符合模数选用竹胶板与木方加工成定

16、型模板，车库内地下部分墙体不符合模数的选用木模板代替，木模板与钢模板连接见下图，墙体阴角处配用150*150mm阴角模。模板竖排，相邻两模板间错缝。5.2.2.2拉杆：选用地下室使用大模板外墙采用M18防水型穿墙螺栓正中位置焊80803mm的止水片，内墙使用大模板采用配套的穿墙螺栓； 5.2.2.3背楞：横楞（双48*3.5mm钢管）距墙根1.15m范围内竖向间距为300mm，1.15m以上间距600mm；竖楞（双48*3.5mm钢管）水平间距为700mm，在基础底板上预埋201500地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。5.2.2.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用48*

17、3.5mm钢管，地下室外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.4m，竖向间距为0.6m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下：P60、P10小钢模间隔使用地下室墙体支模剖面图5.2.2.5墙模板验算见附件5.2.3地上墙体大模板5.2.3.1、地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。5.2.3.2、楼层层高：标准层层高2.8m。5.2.3.3、大模板高度：以标准层层高配制大

18、模板，内模配置高度=层高-板厚+ 40mm。外模配置高度=层高-板厚+40mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。外墙大模板高度为2720mm、内墙模板高2720mm、内外墙阳角模高度为2720mm，内外墙阴角模高度为2800mm，阴角模与大模板企口之间留2mm的缝隙。5.2.3.4、模板结构设计： A、模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。B、墙螺栓是采用大头32mm、

19、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。C、车库内地层高4.04m、3.56m及6#-8#楼的非标准层，墙柱模板利用标准层大模板加竹胶模拼接，竹胶模板与大钢模拼接采用螺栓连接。如下图：D、由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板、采取角模增配的原则，即针对各层墙厚不同，采用不同规格的角模；标准大模板仅配一套。E、模板具体技术参数如下序号项目分项名称全钢大模板按标准层配制1平模配板面积3000m2内墙模高2720mm外墙模高2

20、720mm面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通8#槽钢，间距300mm水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑普通8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓30销式螺杆，间距9001100mm2角模（包括异型角模）总面积403m2内墙阴角模高2800mm内墙阳角模高2820mm外墙阴角模高2800mm外墙阳角模高2820mmF、大模板配备数量： 6#、7#、8#、楼共三个单元，配置三个单元进行流水。 G、支撑体系：全钢大模板均配三角形支腿作为大模板支撑。墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。H、拼装式大模板支设示意图：I、丁字墙模板支设示意图：J、阳角模板支设示意图：K

21、、阴角模板支设示意图：L、大模板验算见附件5.2.4框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸为600*600、550*550框架柱高度为3.56m4.5m；框架柱模板种类：独立单柱模。框架柱模板及支撑体系：4）柱模设计：现场不符合模数以外自制木模板。柱模分四片，用12厚竹胶板制作，每片柱模预制成子母片模，竹胶板背面采用50100mm木方（间距不大于200mm）作龙骨，柱子模板安装时采用483.5钢管架作柱箍（配12拉杆）， 距模板底部以上250mm设置第一道柱箍，以上柱箍的间距为600mm。柱模侧向支撑：采用483.5钢管架作侧向支撑，柱模每侧支撑不少于三道，侧向支撑应沿柱高度范围内设置，高度范围内

22、支撑间距不大于1.50m，支撑间应采用架子管进行拉结，拉结间距不大于1.5m；柱模顶部及中部位置四角部位设钢丝绳与地锚进行拉结，钢管支撑及钢丝绳拉结角度应控制在450600范围内。5.2.5框架梁模板（1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采用15厚多层板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：框架梁、井字梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底模间距300mm，侧模间距250mm，且主、次龙骨间距应均分设置。（3）主龙骨：梁底主龙骨：框架梁梁底主龙骨为100100mm，间距为600mm；梁侧主龙骨：双483.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向

23、应加设对拉螺栓（16拉杆），对拉螺栓自梁底上250mm开始设置，以上每隔600mm设置一道，对拉螺栓应分布均匀。对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。对拉螺栓加设时应加设PVC套管。（5）框架梁梁底及侧向支撑:为确保支撑体系安全稳定、便于施工，楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，独立基础与基础底板存在高差部位，采用底托进行调节。碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。梁底模支撑沿梁长方向间距600mm（900mm）设立，梁宽300mm时梁底立杆沿梁宽方向共设一道支撑杆；梁宽500mm及其以上时梁底立杆沿梁宽方向共设两道支

24、撑杆。梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。连接框架梁主龙骨之间顶托自由端长度不得大于200mm，碗扣架顶部水平杆距主龙骨之间距离不得大于600mm。框架梁、井字梁竖向支撑水平拉杆与顶板模支撑水平拉杆连成一体。对于跨越二个楼层的电梯洞口部位楼层结构框架梁支撑立杆及水平拉杆同上。框架梁模板体系及支撑体系见下图：2、次梁（井字梁）模板及支撑体系设计（1）模板材料：框架梁模底模、侧模:均采用15厚多层板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。（2）次龙骨：井字梁底模与侧模次龙骨均采用50100mm，梁底间距300mm，侧模间距250mm应分均。（3）主龙骨：梁底主龙骨：井字梁梁底主龙骨为483

25、.5架子管，间距900mm。梁侧主龙骨：双483.5架子管，间距600mm，（4）对拉螺栓：框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（16拉杆），梁高范围内设两道对拉螺栓，且应设计在梁侧模中部位置，水平方向对拉螺栓间距同主龙骨间距。（5）次梁（井字梁）梁底及侧向支撑梁底支撑沿梁长方向间距为900mm，其它要求同框架主梁。梁模板验算见附件。5.2.6顶板模板5.2.6.1模板选型：A、顶板模板设计：采用12mm厚竹胶板， 50100mm方木作次龙骨，间距250300mm。100100mm方木作主龙骨，间距1200mm（板厚大于140mm及顶层间距为900mm）。B、顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑

26、体系, 立杆间距12001200mm（板厚大于190mm及顶层立杆间距为900900mm），立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离不得大于600mm油托自由端长度（碗扣架立杆顶至主龙骨底的距离）不得大于200mm。碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于450mm。立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x400mm旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。C、每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。详见下图：竹胶板模

27、板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体采取“硬拼缝”。如下图所示。E、顶板施工缝留置：板的施工缝宜留置在平行于短边跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用竹胶板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；竹胶板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。具体详见下图：F、顶板跨度4m时按照1起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。G、顶板梁模采用12厚竹胶板，50100方木次龙骨，间距300。采用钢管斜支撑，间距900。为了满足施工进度计划要求，顶板模板、方木、碗扣架及U托配备三层用量。5.2.7门窗等洞口模板5.2.7.10.000以下门窗洞口：0.000

28、以下门窗洞口因大小及墙厚不一，故门窗洞模板采用死口模板，50100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；考虑到砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。5.2.7.20.000以上门窗洞口：本工程门窗洞口采用5cm白松板，配12#角钢连接件。现场加工制作。凡与砼接触面均包12mm厚竹胶板。5.2.7.3顶板预留洞：顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50100方木做为龙骨,面板采用竹胶板；洞口内加设方木顶撑。顶板

29、模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。5.2.8楼梯踏步模板5.2.8.1地下室楼梯9#、10#楼采用（竹胶板+方木）拼制。5.2.8.2楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨，如下图所示。6#、7#、8#标准层楼梯踏步立模采用定型钢制模板（详见下图）。5.2.8.3楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度（6cm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.2.8.4聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢

30、筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度16kg/m3）预留，待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。5.2.9特殊部位模板5.2.9.1后浇带A、沉降后浇带：位于7#楼南北两侧的车库上，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通；东西向设置，后浇带应从基础底板至地下一层顶板上下贯通。B、后浇带部位模板及支撑见下图。此处模板及支撑与旁边部分进行断开单独支设，避免拆模时扰动后浇带处混凝土结构使之开裂等破坏。a、墙体后浇带b、顶板后浇带两侧顶板模板拆模后及时回顶，浇筑时支模如下：C、为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施

31、对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，具体做法见下图：5.2.9.2施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：A、顶板、梁施工缝：堵缝必须采用“疏子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝留在平台梁后1/3范围内。B、墙体施工缝：a、水平施工缝：外墙：地下室外墙在导墙

32、顶面处留设水平施工缝，在导墙中部加设钢板止水带。内墙：内墙墙板交接处留设水平施工缝，标高高出楼板底标高25mm，支设顶板模板前弹线，用云石机切割，凿毛、剔除墙体顶面的浮浆、松散砼块。5.2.9.3电梯井模板电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井内配置散板，电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。操作时采用预制跟进平台，具体施工详见电梯井操作平台施工方案。5.2.9.4车库汽车坡道及外墙模板由于地下车库汽车坡道在-2.6m-9.5范围内有板，因此该部位墙板一次支模到位，汽车坡道模板主要采用木模，弧形墙体采用竹胶板及木方加工成定型模板，板底及板面变高处需配制竹胶板模，竖向龙骨采用48双

33、管间距400mm。支模方法同室内，外墙拉杆需加80*80*3止水片，车库外墙模板支设高度为楼板底，墙体遇框架梁处留梁窝。5.3 大模板的制作与加工5.3.1大模板加工的质量要求5.3.1.1加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合模板设计要求。5.3.1.2各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。5.3.1.3 毛刺、焊渣清理干净，除锈彻底 ，防锈漆涂刷均匀。5.3.2 大模板加工的质量标准，如下表所示。检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺栓孔位置2钢卷尺5.4模板安装5.4.1 模板

34、安装的一般要求5.4.1.1 保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。5.4.1.2 具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。5.4.1.3 装拆方便，能多次周转使用。5.4.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。5.4.1.5 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。5.4.2墙体全钢大模板安装5.4.2.1施工工序流程：准备工作外脚手架安装找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板

35、模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板、阳台模板施工A、安装双排单立杆外脚手架，并做好防护工作。B、按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。C、在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。D、安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。E、安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。F

36、、安装外墙外侧模板：模板放在挂架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.4.3框架柱模板5.4.3.1本工程地下车库为框架-剪力墙结构，为保证柱成型质量，对于所有独立柱均采用可调钢模板，该定型钢制柱模可调节柱截面，根据独立柱的设计尺寸可调尺寸范围为450mm800mm，该模板刚度好，安装速度快，平整度好，砼外观效果好。根据后浇带位置共配置独立柱模板两个流水段。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板正常情况下考虑一天一周转。5.4.3.2工艺流程：搭设满堂红碗扣架焊柱子限位筋下口粘贴海棉条合模板加柱箍调整加固检查5.4.3

37、.3安装要点（1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设1820钢筋（埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面5080mm），距结构顶面3050mm处应设置柱模顶棍（直径14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图。（2）柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。（3）柱模板支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为450600），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；（4）侧向支撑水平间距不大于600mm，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm；为

38、确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5）柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。（6）为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时修整。（7）防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。在距柱5mm的地方贴2.5cm宽,5mm厚海棉条以保证柱根不漏浆烂根。柱子模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提

39、高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见附图。5.4.4、框架梁、井字梁模板5.4.4.1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检5.4.4.2安装要点1）严格控制框架梁、井字梁中线、边线和截面尺寸。框架梁、井字梁安装前应通过拉通线（肋辅助线）弹出柱子轴线，并在柱顶位置根据梁底标高弹出梁底标高线及梁模下皮线控制线。2）框架梁、井字梁模板与框架柱（墙）结构部位施工缝处置：根据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上5mm位置水平切出一道深度约10mm的水平线，剔除切割线以上的框架柱（墙）顶面浮浆，并清理干净。3）严格控制梁、板模板起拱高度：框架梁及井字

40、梁按2/1000起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。4）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。6）为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶

41、模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。7）梁下钢管、碗扣架立柱：一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。8）梁模支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道；9）防漏浆措施：梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条。10）梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。5.4.5顶板模板安装工艺流程：测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装

42、上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理5.4.5.1测工在墙体上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。5.4.5.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设15厚木胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架

43、、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。5.4.5.3碗扣架立杆中心间距为1200mm，不足1200mm处用900mm立杆进行补充（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm）。任一边立杆要求距墙边距离不得大于300mm。碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x100x400mm旧方木，沿南北向布置，纵横成线。5.4.5.4铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，主龙骨中心间距1200mm（板厚超过190mm及顶层立杆间距为900mm），要求主龙骨居油托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。支撑主龙骨油托

44、应控制油托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm以下，主龙骨距最上排水平杆自由端总长不得超过600mm（见下图）。5.4.5.5铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木（立放），次龙骨中心间距300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间不粘贴海绵条（采用硬拼缝），如下图所示：5.4.5.6面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。5.4.5.7保证顶板结构美观，竹胶板的使

45、用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.4.5.8质量保证措施A、顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。B、竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。C、竹胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。D、梁侧压邦的竹胶板略向后移2mm，避免将来吃模。E、模板和墙体砼、梁侧模交接处要求硬拼严密，禁止使用海绵条来防止漏浆。F、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。G、必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。H、用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检

46、查，验收。J、 U托口必须垫100mm*100mm方木，不能直接顶在木胶板上。K、校正：模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.4.6楼梯模板安装工艺流程：测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装竹胶板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理5.4.6.1竹胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。5.4.6.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。5.4.6.3铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨居油托中间，不得偏心受力，且保

47、证主龙骨在垂直铺设方向不得有可移动现象。5.4.6.4竹胶板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。板、墙交界边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。5.4.6.5当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。5.4.6.6楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开装修层厚度60mm，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.5模板的拆除5.5.1墙体模板拆除5.5.1.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试

48、验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。（也可根据以往经验，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。）5.5.1.2模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先平模后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。5.5.1.3大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。5.5.1.4门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振

49、出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。5.5.1.5角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。5.5.1.6脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。5.5.1.7清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5.5.1.8模板使用前，应进行除锈及校正等工作。5.5.1.9模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。

50、5.5.1.10模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。5.5.1.11即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。5.5.1.12派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。5.5.1.13大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。5.5.2顶板、梁、楼梯模板拆除顶板、梁、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员（张吉兵）书面通知并留下记录（拆模申请单）。结构类型结构跨度（m）达到砼强度设计值的百分比（%）备注板250以同条件养护试块抗压强度为依

51、据2，8758100梁8758100悬臂构件100顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，空调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。5.5.2.1拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中开始，分别向两端拆，对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必须将活动部分固定牢靠，人方可走开。5.5.2.2拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。5.5.2.3周转材料往上层倒料时，必须按要求堆放在卸料平台内，利用塔吊吊运，不得利用外架向上传递材料，且不得将材料堆放在外架上。5.5.2.4顶板模板拆除应符合GB502042002规范的

52、要求5.6模板的维护与修理5.6.1大模板的维修与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。5.6.1.1 大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。5.6.1.2 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。5.6.1.3 在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。5.6.1.4 拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造

53、成脱模困难。5.6.1.5大模板板面凹凸不平的维修：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。5.6.1.6 大模板焊缝开裂：板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。5.6.1.7地脚螺栓损坏：为了节约起见，损坏什么更换什么。6.质量要求质量目标：模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的

54、质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1墙体大模板6.1.1面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。6.1.2在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。6.1.3模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。6.1.4模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整