后浇带技术交底

1、后浇带技术交底记录表B2 编号：工程名称：十堰万达广场施工总承包工程交底时间：2014年10月2日交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：后浇带工程2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要：1、施工准备1.1 材料准备 快易收口钢板网、止水钢板、橡胶止水带、填缝材料1.2 场地准备：对后浇带进行定位放线，测量出后浇带的宽度及位置2 施工工艺 2.1底板后浇带施工在底板土方开挖过程中,先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来,浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一层附加3厚改性沥青自粘性防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面积卷材；当垫层放线完成并经验

2、线后,按施工图纸做好后浇带的轴线位置,并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。下层钢筋绑扎完成后，放置30mm填缝材料（挤塑板），填缝材料采用铅丝固定在钢筋上防止变形。钢筋绑扎完成后自检合格后报验浇筑混凝土。浇筑混凝土时注意将混凝土面上设置一条排水沟，沟深50mm，从中间向两侧找坡5%，在两侧设置400mm深的集水坑。超前止水浇筑完成，当绑扎完底板第一层钢筋时，开始焊接止水钢板。确保浇筑过程中混凝土不会漏浆。具体做法是用 C16200焊成钢筋网片，附加一层快易收口钢板网与钢筋网片进行绑扎。网片规格3m0.30m

3、，分上下两块，绑扎好底板钢筋后，然后将事先做好的下层钢筋网片与底板底筋点焊，并焊接C16钢筋斜撑间距750mm。斜撑与水平方向呈45角。将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100mm.并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时，可将箍筋改成上下两半的U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋)，确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保

4、养工作。2.2外墙后浇带先施工超前止水部分：放线确定剪力墙后浇带尺寸后，在后浇带外侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带，然后绑扎后浇带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后，支设模板，浇筑剪力墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后，拆除模板，绑扎剪力墙钢筋。外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后，对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊接，高度同地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板为封墙模板收口的一半外墙体中部，根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋，在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网，处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧，以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。外墙

5、后浇带构造图2.3梁、板后浇带本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除,有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；其中后浇带所在跨的支撑体系（立杆间距，水平杆间距，木方间距等）设置与其他部位模板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再养护28天后才与后浇带模板一同拆除。板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有

6、足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设（见下图所示），以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。3、后浇带的防渗漏措施3.1本工程采取接缝中部设置止水钢板加外贴橡胶止水带的组合做法；采用钢板止水板防水，钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应50mm，焊接必须 4 个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡；在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性弹性腻子

7、涂刷两遍，可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝；后浇带应采用补偿收缩的微膨胀混凝土，强度等级应提高一级。 3.2地下室后浇带底层附加一层防水卷材，对施工浇筑时水平缝采用槽口，增加防水效果，浇筑前做好止水钢板及橡胶止水带的检查，确保止水带不移位。3.3浇筑后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前一天将原结构混凝土面浇水湿润，接口采用 1020mm厚的与所浇砼标高相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、技术保证措施4.1.在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层或模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。然后按

8、照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢板网在后浇带位置处支设。4.2.钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。4.3.将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。后浇带的上口处理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。 4.4.模板支撑体系控制:要求其模板支模架子一次性安装成型，后浇带混凝土浇筑好以后中途严禁进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此，施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。5、后浇带的保护5.1.后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除松散的混凝土面层，直至露出石子或露出密实为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，用防水砂浆勾缝，