控制器壳体盖塑料模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目：控制器壳体盖塑料模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：20012年12月22日1、毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。1.1、课题名称控制器壳体盖塑料模具设计1.2、课题研究背景和意义模具工业是现代制造业和先进制造技术的重要组成部分。模具生产的特点是高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而决定着企业产品质量、效益及新产品开发能力。模具作为一种运用先进开发技术和精密加工手段制造而成的工艺装备，被称为“工业之母”。作为一种高附加值的技术密集产品，模具的技术水平应直接成为衡量一个国家制造业水平高低的重要指标，模具在很大程度上决定着产品质量。模具结构设计合理，操作方便，寿命长短，所产生的塑料件能达到使用要求。而模具钢则是影响模具质量的重要因素。模具钢是模具产业最重要的技术和物质基础，其品种规格、性能、质量对模具的性能、寿命、模具制造周期以及工业产品向高级化、个性化、多样化和附加值化方向发展具有决定的意义，因而模具钢的研究开发一直受到各国的重视。各种模具的分类和占有量模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6。粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。我国模具技术的现状及发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。2.1、主要内容：塑件测绘图、模具装配图、模具零件图、说明书。本设计的基本要求如下：2.1.1、不少于3000字的文献综述；2.1.2、充分了解塑件结构，绘制3D图，完成基本参数的计算及注塑机的选用；2.1.3、确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；2.1.4、运用Pro/E或solidwork等工具软件辅助设计完成模具整体结构；2.1.5、对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；2.1.6、对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；2.1.7、编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；2.1.8、对设计方案和设计结果进行经济和环保分析；2.1.9、绘制模具零件图及装配图；2.1.10、对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；2.1.11、编写设计说明书（所有3D图插入说明书中恰当位置）。2.2、拟定方案：2.2.1、课题名称：控制器壳体盖塑料模具设计2.2.2、材料选择：ABS2.2.3、生产批量：大批量2.2.4、精度要求：中2.2.5、塑料等级：4级方案一：选连接座的侧端面为分型面，采用整体式的直浇道，侧浇口，浇口设在零件的侧面上，手动推出机构脱模，用手动侧向分型方式抽芯。此方案的优点是制造方便，但操作麻烦，生产率低，劳动强度大。方案二：选连接座的上端面为分型面，采用整体式的直浇道，点浇口，浇口设在分型面的上端面，选用卧式注射机，选用机动推出机构脱模，机动侧向分型方式抽芯。此方案生产效率高，操作简便，动作可靠，方便脱出流道凝料。经过两种方案的对比，方案二的可靠性高，经济性价比高，适合大批量生产，故选此次模具设计选用方案二。设计的连接座零件图见图1：图1零件图2.3、研究方法、手段：本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用注塑模具设计、塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，指导学生利用AutoCAD和Pro/E软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作。3.1、重点及难点:本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图.难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出.3.2、前期工作：3.2.1、查阅了相关专业资料为设计做好准备；3.2.2、完成模具二维图、3D图的绘制、文献综述；3.2.3、完成了零件图的测绘及其工艺性分析；3.2.4、进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案。4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）。12周：熟悉课题，根据老师给的资料运用AutoCAD、Pro/E软件绘制塑件3D图，翻译外文资料。34周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩。58周：对模具