现代安全生产管理实务.ppt

Page 1,現代安全管理實務 講 義,Page 2,一、安全生產管理的基本內容； 二、人員的安全管理； 三、設備、設施的安全管理； 四、作業環境的安全管理； 五、事故處理；,Page 3,安全生產管理的,基本任務,就是消除和控制生產經營系統中的各種有害與危險因素，預防事故和職業病的發生，創造安全舒適的勞動條件，保護從業人員在生產經營過程中的安全與健康。,Page 4,生產經營單位安全 生產保障條件,安全組織 制度保障,项目建设 安全保障,设备设施 安全保障,安全生产 管理保障,人 員 組 織 保 障,教 育 培 訓 保 障,安 全 制 度 保 障,三 同 時 審 查,安 全 評 價,設 計 制 造 保 障,使 用 過 程 保 障,檢 測 檢 驗 保 障,危 險 品 管 理,危 險 源 監 控,危 險 作 業 監 護,安 全 檢 查 制 度,Page 5,生產經營單位安全生產,管理的對象范疇,管理的制度與方法范疇,預防性管理,事後性管理,規章 制度,管理 辦法,管理 體系,對 人 員 的 管 理,對 設 備 的 管 理,對 事 故 的 管 理,工 傷 保 險 理 賠,對 環 境 的 管 理,對 過 程 的 管 理,預防性管理的核心 控制人的不安全行為和消除物的不安全狀態。,Page 6,安全生產管理人員配備,安全生產法規定： 1、高危險行業：不論規模如何，均需有專職安全 生產管理人 員； 2、其余行業： 1) 超過300人，需有專職安全生產管理人員； 2) 300人以下，應當配備專職或兼職安全生產管理人員。 3、專職安全生產管理人員配備原則： 員工總數的2 5。,初級安全主任不能兼職,Page 7,安全生產委員會主要職責, 組織制定生產經營單位安全生產政策、目標， 以及年度安全工作計劃，並督促各部門組織實施； 協調、指導各部門開展監督檢查、宣傳教育等安全 生產管理工作； 研究解決安全生產重大問題。,安全生產委員會實行定期會議議事制度，通過 年初或年終的定期會議部署全年度的安全工作， 總結經驗教訓。(每季度召開一次安全工作會議。),Page 8,安全生產規章制度類別,1、安全管理制度 1) 綜合安全管理制度； 2) 安全技朮管理制度； 3) 職業衛生管理制度； 4) 其他有關管理制度。 2、安全操作規程 1) 每種產品生產的工藝規程和安全技朮規程； 2) 各生產崗位安全操作法，如裝卸、緊急事故處理等； 3) 設備、裝置的安全檢修規程； 4) 各通用工種的安全操作規程，如焊工、木工、電工等； 5) 專門作業的安全規程，如鍋爐、壓力容器、易燃液體裝卸等,Page 9,包括安全生產總則、安全生產責任制、安全技朮措施管理、安全教育、安全檢查、安全獎懲、“三同時”審批、安全檢修管理、事故隱患管理與監控、事故管理、安全用火管理、承包合同安全管理、安全值班等規章制度。,綜合安全管理制度,安全技朮管理制度,包括特種作業管理、危險作業審批、危險設備管理、危險場所管理、易燃易爆有毒有害物品管理、廠區交通運輸管理、防火制度以及各生產崗位、各工種的安全操作規程等。,Page 10,職業衛生管理制度,包括職業衛生管理、有毒有害物質監測、職業中毒管理。,其他有關管理制度,如女工保護制度、勞動保護用品、保健食品、員工身體檢查等。,Page 11,保障安全生產的基本規章制度,1、“三同時”制度 職業安全衛生設施必須符合國家規定的標准，必須與主體工程同時設計、施工、投入生產和使用。 2、安全生產責任制度 9大對象：企業、負責人、員工、中介機構、政府等 3、安全生產教育培訓制度 企業負責人、安全主任資格培訓、員工“三級”培訓、特種作業人員培訓、經常性培訓等。 4、安全檢查制度 查證隱患與缺陷、制定與落實整改措施。 5、安全作業證制度 如動火、設備檢修、維修等危險性作業。 6、從業人員的安全生產權利保障制度 包含危險隱患、違章作業、指揮、紀律檢舉制度，職業病預防與健康監護制度，勞保用品發放與管理制度。 7、事故管理制度 事故的報告、調查、整改制度，應急預案制度。 8、安全生產獎懲制度。,Page 12,就是對生產經營單位各級領導、各個部門、各類人員所規定的在他們各自職責范圍內對安全生產應負責任的制度。包括： 1、廠長(第一把手)、分管生產、事故預防工作的副 廠長、 分管其他工作的副廠長、總工程師、車 間主任、工段長、班組長； 2、各部門職責； 3、生產操作人員職責；,安全生產責任制,誰主管、誰負責，管 生產必須管安全。,Page 13,安全生產管理常用的3大基本方法 1、安全目標管理； 2、安全過程管理 3、計算機輔助安全管理。,Page 14,安全目標管理程序,上級,目標方針,權利下放,上級評定,過程,下級,目標的 制 定,目標的 執 行,成果的 評 價,實行 獎懲,參與制定,自我控制,自我評定,Page 15,重點性 如突出重大事故、負傷頻率、塵毒監測率等。 先進性 經過努力可以完成，應是“跳一跳，夠得到”。 可比性 具體化、定量化、數據化。 綜合性，(各部門、員工都能接受。) 目標與措施的相應性；,安全目標制定原則,Page 16,國家有關安全生產的方針、政策、法令； 上級主管部門下達的指標和提出的要求； 同行業廠礦(公司)的安全情況和計劃指 標； 本單位設備、廠房、人員、環境綜合情況 評估； 本單位歷年工傷事故情況； 生產經營單位中、遠期安全生產規劃等。,安 全 目 標 制 定 依 據,Page 17,1、工傷事故的次數和傷亡程度指標； 1) 消滅重大事故：死亡事故、重傷事故、火災事故為零。 2) 減少負傷頻率：年/月負傷率、千人負傷率等。 3) 事故發生率：如百萬工時死亡率、百萬噸鋼死亡率等。 4) 事故嚴重率：損失勞動工時與實際勞動總工時數的比值 2、安全投入指標； 1) 主動投入=安措費+防護用品費+保健費+安全獎； 2) 被動投入=職業病診治費+賠償費+事故處理費+維修費 3、日常安全管理工作的數據指標； 1) 三級教育率； 2) 特種作業人員持證率； 3) 特種設備定檢率等。 4、安全效益指標； 1) 百萬產值損失率，即總損失數/總產值數。,安全目標值設定,Page 18,過程管理 就是在生產經營活動過程中，通過對過程要素(項目、活動、作業)、對象要素(作業環境、設備、材料、人員)、時間要素和空間要素的系統控制，實現安全生產的目標。,對象控制,安 全 過 程 管 理,過程控制,時間控制,空間控制,安全 生產 目標,Page 19,過程管理方法,“四全”管理(全過程、方位、天侯、全員管理)； 標准化作業； 安全檢查； 危險作業安全監護； 確認制； 安全審批制； 危險監控法； 定置管理法等。,Page 20,作業標准化內容,Page 21,共同區域之職責劃分,不同部門在同一區域內作業的交叉結合，務必明確各自職責和負責范圍，否則很容易導致事故的發生。 安全生產法第四十條規定：兩個以上生產經營單位在同一作業區域內進行生產經營活動，可能危及對方生產安全的，應當簽訂安全生產管理協議，明確各自的安全生產管理職責和應當采取的安全措施，並指定專職安全生產管理人員進行安全檢查與協調。,Page 22,人員安全管理,任務：就是控制人的不安全行為，預防事故的發生。,不安全行為： 1、由於安全意識差而做的有意的行為或錯誤行為； 如：使機器超速運行、未經許可或未發出警告就 開動機器、私自拆除安全裝置、沒有使用個 人防護用品。 2、由於人的大腦對信息處理不當而所做的無意行為。 如：誤操作、誤動作、忘記關閉設備、開關未鎖緊 導致意外轉動等。,Page 23,如何 提高人員安全性？,選拔與配置,提高安全素質,利用各種作用 力規范人行為,崗位分析 職業適應性測試 職業選拔測試,宣傳、教育、培訓,心理調適 激勵措施 紀律措施 組織管理措施 文化力作用-安全文化建設,Page 24,安 全 意 識,安 全 技 能 知 識,文 化 知 識 結 構,心 理 應 變 能 力,承 受 適 應 能 力,道 德 行 為 規 范 約 束,法 制 觀 念,基礎,重要條件,核心內容,人員安全素質,Page 25,生理素質,1、感覺功能 視覺：駕駛員(視力)、足球運動員(視野寬)； 聽覺：聲音檢測員； 觸覺：精密操作人員； 味覺和嗅覺：品酒員、品茶員； 2、力量與速度 載重汽車駕駛員：要靈敏，還要四肢有力。 3、耐力與工作堅持,Page 26,崗位分析,就是分析崗位或工種的設備、作業特點、危險性如何？從事該崗位或工種的從業人員應該具備什麼樣的條件。,分析內容：工作定向分析與人員定向分析。,方法 1、觀察法； 3、問卷調查法； 2、現場訪談法； 4、計算機輔助崗位分析系統,Page 27,有生理缺陷或身體不良者不適合的作業(1),Page 28,有生理缺陷或身體不良者不適合的作業(2),Page 29,電工職業適性檢測指標,視力、血壓、色覺、聽力、肺功能、心功能、復雜反應、操縱機能、反應速度、眼手協調性、指尖靈敏度、手腕靈活性、安全態度。,13項,Page 30,安全教育培訓需求的分析,安全教育培訓計劃的制訂,安全教育培訓內容、方式、方法選定,安全教育培訓的實施與管理,安全教育培訓效果的評估,開 展 培 訓 的 作 業 流 程,Page 31,培訓需求分析程序 1、發現問題； 2、問題預先分析； 3、資料收集； 4、需求分析。,分析內容 1、員工崗位安全知識和技能分析 2、員工工作狀況分類,Page 32,計劃之完整性內容,培訓誰？ 誰最需要得到培訓？接受培訓的先後順序？ 培訓什麼(內容)？ 培訓日期和期限？ 由誰來實施培訓？ 誰為培訓承擔費用？ 培訓在哪裡進行？ 應達到的培訓目標、效果？,Page 33,培訓講師的選定 1、專業條件 在培訓主題領域有豐富的知識與閱歷，掌 握該主題最新技朮動態。 2、有豐富的培訓教學經驗 要求培訓教師能根據培訓對象選擇合理的 培訓內容與方法，並能有效地組織培訓教學過 程。 3、有較高的敬業精神 要求培訓教師有較高的敬業精神和職業道 德，起表率作用。,Page 34,培訓的評估 1、培訓效果反應評價 A、通過對學員的情緒、注意力、滿意或不滿意等對培訓效果作出評 價。 B、效果反應的評估主要通過收集學員對培訓內容、培訓教師、教學方 法、材料、設施、培訓管理等的反應情況，進行綜合評價。 C、方法：問卷、面談、座談。 2、學習效果評價 A、以學員的考核成績作為主要的評價指標； B、方法：考試、演示、講演、討論、角色扮演等。 3、行為影響效果評價(培訓後三個月進行) A、主要是衡量培訓是否給受訓者的行為帶來了新的改變； B、方法：觀察法、主管評價法、同事評價法。 4、績效影響效果評價 A、受訓者接受了新的知識後，工作能力提高，工作效率也將提高。 B、方法：工作成績測量、分析和判斷。,Page 35,人員作業的安全管理,作業人員的13種不安全心理狀態 1、驕傲自大、爭強好勝；2、情緒波動，思想不集中； 3、技朮不熟練，遇險驚慌；4、盲目自信，思想麻痺； 5、盲目從眾，逆反心理； 6、僥幸心理； 7、惰性心理； 8、無所謂心理； 9、好奇心理； 10、工作枯燥，厭倦心理； 11、錯覺，下意識心理； 12、心理幻覺，近似差錯； 13、環境干擾，判斷失誤,Page 36,人員作業的行為控制,1、安全心理調適法 a、語言調節法； b、注意轉移法； c、精神宣洩法； d、角色轉換法； e、辯證思考法。 2、獎懲控制法 a、安全行為激勵法； b、紀律控制法； 3、管理控制法 a、預防性控制； b、更正性控制； c、過程控制； d、事後控制。 4、文化力控制法,Page 37,合理的勞動組織,作業人員組織的合理化； a、明確的目標；b、協作的意願；c、良好的溝通。 要素配置的合理化； 包括人、物、環境、時間、作業性質、作業過程等 時間安排的合理化； a、符合法定工作時間； b、采用縮短工作日制(夜班工作、嚴重有毒有害、 特別緊張的作業、哺乳未滿一周歲女工、未成年 工)； c、安排工作間歇休息； 崗位工作設計的合理化,Page 38,特殊從業人員的管理,特殊從業人員：包括女從業人員、未成年工、患有有害作業禁忌症(可誘發職業病)的人員、特殊工種作業人員。,女職工之“4期”保護(見法規) 1、月經期； 2、已婚待孕； 3、懷孕期； 4、哺乳期,Page 39,特種作業,指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員。,Page 40,特種作業及人員范圍(1)：,Page 41,特種作業及人員范圍(2)：,Page 42,特種作業人員的培訓,1、培訓機構條件：由省級或委托地市級安全生 產監督管理部門審查認定，具備 相應的資質條件。 2、教師條件：經培訓並考核合格後方可擔任培 訓工作。 3、學員條件：年滿18周歲，無妨礙從事相應工 種作業的疾病和生理缺陷，初中 (含)以上文化程度，及其他工種 特需要的條件。,Page 43,特種作業人員的復審,1、頻次： 1) 操作證2年復審一次； 2) 連續從事本工種10年以上的，經用人單位進 行知識更新的，復審時間可延長至4年一次。 2、內容： 1) 健康檢查； 2) 違章作業記錄檢查； 3) 安全生產新知識和事 故案例教育； 4) 本工種安全技朮知識考試 。,違章操作造成嚴 重後果或2年內違章 操作記錄達3次以上， 吊銷操作證。,Page 44,有害作業禁忌症,粉塵職業禁忌症、苯職業禁忌症、鉛職業禁忌症(如明顯貧血、神經系統器質性疾病等)、錳職業禁忌症、氟職業禁忌症、高溫作業禁忌症(如高血壓、心髒疾病等)、噪聲職業禁忌症等。,確診為職業病者，2個月內調離工作崗位，技朮骨干不得超過半年。職業禁忌症者及時調離有害作業工作崗位。,Page 45,設備 、設施的安全管理,Page 46,設備不安全狀態：4種形態,1、物理形態 如：設備或部件外觀有尖角、銳邊、粗糙面、凸出物等 對人體的割傷、擦傷、卡傷及高溫設備或部件表面 等。 2、化學形態 如：電鍍生產設備蒸發的有害蒸氣引起的中毒事故；管 道輸送易燃液體、氣體洩漏引發的爆炸事故；,化學形態又分為原生型和次生型兩種。原生型是指設備所散發的物質本身就具有危險性和有害性，可直接引發中毒、傷害、燃燒、爆炸等事故。 次生型是指通過與其他物質發生反應後形成新的、具有危險性和有害性的物質，並引發事故。如鈉+水：燃燒、爆炸。,Page 47,設備不安全狀態：4種形態,3、行為形態(普遍存在) 設備在運動過程或在與其他物體相互作用的過程中所顯現的危險和有害特性。見附表 4、能量形態 在引發事故時都是以一定的能量形式向客體對象(受損物體或受害人)釋放。 按類型可分為：機械能型、熱能型、電能型、電離輻射型、化學能型、聲能型。,Page 48,設備不安全狀態的行為形態特征,Page 49,設備不安全狀態的行為形態特征,設備之非機械性危險與有害因素,1、電擊傷，如觸電、靜電引起爆炸、電擊傷害等； 2、灼燙和冷凍危害 3、振動危害 4、噪聲危害，如機械摩擦、電動機、變壓器工作聲 5、電離輻射危害 6、非電離輻射危害，系指紫外線、紅外線、激光和 射頻輻射等，如高頻加熱裝置中產生的高頻電磁 波、激光加工設備中產生的強激光等。 7、化學物危害 8、粉塵危害，如蒸氣、焊接凝結成之煙塵。 9、異常生產環境，溫度過高、照度不夠等。,Page 51,實現設備、設施安全的途徑,設備的本質安全化； 采用安全防護裝置； 采用控制技朮加以控制； 加強設備的安全管理。,Page 52,什麼是本質安全？,是指操作失誤時，設備能自動保證安全；當設備出現故障時，能自動發現並自動消除，能確保人身和設備安全。,為使設備達到本質安全而進行的研究、設計、改造和采取各種措施的最佳組合稱為本質安全化。,Page 53,實現本質安全化的基本途徑,從根本上消除發生事故的條件 即消除物的不安全狀態，如替代法、降低固有危 險法、被動防護法等； 設備能自動防止操作失誤和設備故障 即避免人操作失誤或設備自身故障所引起的事 故，如聯鎖法、自動控制法、保險法； 通過時空措施防止物不安全狀態和人不安全行為的交 叉，如密閉法、隔離法、避讓法等； 通過人-機-環境系統的優化配置，使處於安全狀態。,3階段,Page 54,安全裝置：功能類別,1、安全保護裝置(直接起保護作用) 如隔離、聯鎖防護安全裝置、超限保險安全裝置、緊急制動裝置等。 2、安全控制裝置(不直接參與保護動作) 安全防護控制裝置，如雙手按鈕式開關、光電式安全防護裝置等； 安全監測控制裝置，用於自動化機械或裝置上。,Page 55,裝置類型,隔離防護裝置,聯鎖防護裝置,超限保險裝置,制動安全裝置,監測控制與警示裝置,防觸電安全裝置,防護罩,防護屏,機械式聯鎖裝置,固定式,可動式,可動式,聯鎖罩,電氣聯鎖,液壓、氣動聯鎖,超載安全裝置,超位安全裝置,超壓安全裝置,中斷能流式,吸收能量式,積累和排除能量式,安全閥、防爆膜、卸壓膜,機械制動裝置、電力制動裝置,斷電保險,電容器放電裝置,接地裝置,Page 56,消除設備的危險和有害因素應遵循之原則,1、消除潛在危險的原則； 2、減弱原則； 3、距離防護的原則； 4、防止接近原則； 5、時間防護原則； 6、屏蔽和隔離原則； 7、堅固原則； 8、設置薄弱環節原則； 9、閉鎖原則； 10、取代操作人員的原則； 11、禁止、警告和報警原則。,Page 57,機械類設備,電氣設備,鍋爐壓力容器,燃爆危險設施,安裝調試,選購,使用,維修保養,報廢,檔案,面向過程安全管理,面向對象安全管理,設備設施安全 管理內容體系,Page 58,選購,安全防護裝置與設備配套方面要求： 以操作人員的操作位置所在平面為基准，凡高度在2米之內的所有傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設置安全防護裝置。,Page 59,安裝調試要求,1、開箱驗收； 2、設備安裝施工； 3、設備試運轉； 1) 空轉試驗； 2) 負荷試驗； 3) 精度試驗；(2個月後進行) 4) 設備試運行後的工作； 清潔、記錄、總結、分析、歸納、結論、移交 5) 設備安裝工程的驗收與移交使用,Page 60,安裝調試安全要求,1、設備表面安全性、安全防護距離； 2、控制系統：緊急開關應在所有控制點和給料點都 能迅速而無危險地觸及到，紅色標記。 3、安全防護裝置性能 4、塵毒產生情況 5、噪聲和振動情況 6、防火與防爆性能 7、人員操作的安全性：距離地面20米以上的配置載 人升降附屬設施。 8、設備的照明系統,Page 61,使用申報、登記,對於危險性大、事故危害嚴重的設備(特種設備)，如鍋爐、壓力容器、起重設備等，在購置、安裝、投入使用前應向當地該類設備的安全監察機構申報，辦理登記手續，領取使用證後才能投入使用。,Page 62,設備使用過程的安全管理,使用前准備,使用初期 (半年左右),設備使用期,編制設備管理制度文件,培訓操作工人,清點隨機附件,全面檢查設備情況,問題及時聯系處理,提出分析評價意見,使用初期信息收集分析,完善設備安全管理制度,實行設備使用保養責任制 實行操作證制度 建立設備資料檔案管理制度,Page 63,設備安全管理制度,1、崗位責任制； 2、操作證制度； 3、安全檢查、檢驗制度； 4、維修保養制度； 5、交接班制度； 6、設備使用守則； 三好、四會、四項要求、五項紀律、潤滑五定,三好：管好、用好、養好 四會：會使用、會維護 會檢查、會排除故障 四項要求：整齊、清潔 潤滑、安全 五項紀律： a、憑操作證使用設備 b、保持設備整潔、潤滑良好 c、嚴格執行交接班制度 d、隨機附件、工具、文件齊全 e、發生故障，立即排除或報告 潤滑五定： 定點、定時、定質、定量、定人,Page 64,設備安全檢查,1、安全檢查表法； 2、流程診斷檢查法； 3、儀器診斷檢查法； 4、設備點檢法； 點檢中的“點”是指設備的關鍵部位，通過檢查這些點，就能及時、准確地獲取設備技朮和安全狀況信息。,Page 65,設 備 點 檢,日常點檢,定期點檢,專項點檢,操作工人，以感官每班進行,實施設備點檢之工作,1、確定點檢部位及內容； 2、確定點檢的方法和條件； 3、制定點檢的判定標准； 4、確定點檢周期； 5、確定點檢人員並做好培訓工作；6、編制點檢表及點檢流程圖 7、作好點檢記錄和分析； 8、做好點檢管理工作。,Page 66,設備維修： 1、計劃性預防維修 根據設備磨損規律和設備故障規律，制定設備的維修保養計劃和維修方式。 有形磨損的三個階段： 1) 初期磨損階段-新設備或大修理後； 2) 正常磨損階段-此階段最緩慢，應延長； 3) 劇烈磨損階段-主要零部件達到使用極限； 2、事後維修,Page 67,三級保養,日常保養-操作工,內容：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、 漏油、安全以及損傷等情況。 方式：配合日常點檢進行 。,一級保養-操作工為工、專業維修人員配合並指導,內容：1、檢查、清掃、調整電器控制部位； 2、徹底清洗、擦拭設備外表、檢查設備內部； 3、檢查、調整各操作、傳動機構的零部件； 4、檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量； 5、清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺； 6、檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置； 7、發現故障隱患和異常予以排除，並排除洩漏現象等。,Page 68,二級保養-專業維修員為主，操作工參加,內容：是以維持設備的技朮狀況為主的檢修形式。 1、主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行 修復或更換； 2、完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位 全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進 行清洗換油； 3、檢查設備的動態技朮狀況與主要精度(噪音、 震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等)； 4、調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨 損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部 位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或 更換電機軸承，測量絕緣電阻等。,Page 69,計劃修理：,小修、 中修、大修。,檢修的安全管理,檢修前的 安全措施,設備內檢修作業安全要求,檢修前准備 檢修前的安全教育 檢修前的安全檢查和措施,安全隔離 進行通風(含氧量18%) 進行定時監測(作業前30分鐘) 個體防護 監護(專人監護) 采取安全措施(照明電壓36V),Page 70,金屬切削機床的管理檢查內容(1),1、防護罩、蓋、欄等應完備、可靠： 傳動產部位高度2m、旋轉部位突出3mm、平台高出地 面0.7m、超出主軸後端300mm以上的工件。 2、夾具與卡具防松動或脫落裝置應完好： 3、磨床砂輪合格，旋轉時無明顯跳動： 1) 砂輪開口盡可能朝牆，不能正對著人員通道或附近設 備及操作的人員，有設備或通道，應在距砂輪機開口 11.5m處設置金屬網加以屏障隔離。 2) 法蘭盤直徑不得小於砂輪直徑的1/41/3，以增加法蘭 盤與砂輪的接觸面； 3) 法蘭盤與砂輪之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡 膠板、紙板毛毯、毛革等)，其厚度為12mm，直徑應 比法蘭盤外徑大23mm，以消除砂輪表面的不平整 度，增加接觸面。 4、各種限位、聯鎖等保護裝置和操作手柄、開關靈敏可靠：,Page 71,金屬切削機床的管理檢查內容(2),5、機床保護接地線連接規范、可靠； 1) 保護地線若明設，應選用4m的銅芯線，不允許使用鋁芯線，且 應沿管道或床身敷設； 2) 若暗設(隨穿線管接入設備本體)，應選用2.5m的銅芯線或 4m的鋁芯線，並在接線處外部位有接地標志。 3) 保護接地線不許搭接或串接。 6、機床照明符合要求； 1) 機床局部或移動照明必須采用36v或24v安全電壓，行燈應用橡膠耐 油纜線，線路無老化、無接頭、無破損、無扭線。 2) 使用220v整機照明燈高度應1.8m(以操作站立面為准)，燈泡上部 應裝燈罩。 7、機床電器箱櫃與線路符合要求； 1) 電氣箱櫃門應關閉嚴密，門前0.8m內無雜物、無工件，箱櫃門開啟 方便。 8、機床備有清除切屑的專用工具； 接屑鉤、夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等。 9、操作人員防護穿戴符合要求，並嚴格執行安全操作規程。 車工不允許戴手套作業，但可戴手指套。,Page 72,廠內機動車輛的安全管理,1、廠內汽車行駛速度不得超過15km/h，在通過道口、彎 道、行人稠密地區以及載運危險物品不應超過 10km/h，在出入大門或倒車時不得超過3km/h。 2、叉車在廠區行駛速度不得超過5km/h，出入大門或在車 間內部不得超過3km/h。 3、電瓶車或其他機動小車在廠內速度不得超過10km/h， 車間為3km/h。 4、裝貨後離地面高度不超過4米，貨物伸出車箱前後的總 長不超2米。 5、在冰雪、泥濘道路行駛時，應裝防滑鏈、並緩慢行 駛。,Page 73,電氣的主要危害,1、對人體的傷害作用，包括觸電事故、電弧引起 的電傷、靜電傷害； 2、對物體的損害，主要是設備以及房屋燒毀，嚴 重時可引起電氣火災爆炸事故； 3、對環境的干擾和污染，主要是指電磁污染、雷 電等； 4、引起二次事故，指由於電氣事故而帶來的其他 破壞作用的事故，如：高處作業觸電導至墜 落，引起火災爆炸等。,Page 74,觸電或電氣傷害事故之直接預防措施：,1、絕緣法； 2、屏護法； 3、安全距離法； 通道上方裸導電部分的高度低於2.5m時，應加屏護；屏護後的通道高度不應低於1.9m。 一般開關設備安全高度為1.31.5m。 4、安全電壓法,間接防護技朮措施,1、IT系統防護法，即保護接地系統，應用於不接 地配電網中； 2、TT系統防護法，主要用於低壓共用用戶； 3、TN系統防護法，是電氣設備金屬外殼接零防護 系統； 4、漏電保護法； 5、加強絕緣法； 6、電氣隔離法； 7、不導電環境法； 8、等電位環境法； 9、提示性措施法。,Page 76,靜電產生過程,1、固體物料的大面積摩擦、高強度的接觸-分離； 2、粉體物料的過濾、篩分、輸送、攪拌和干燥； 3、液體物料的過濾、高速輸送、噴射和沖刷； 4、氣體和蒸氣的高速噴射 。,它具有電壓高、洩漏慢、多種放電形式等特點!,Page 77,如何防止靜電危害？,1、工藝控制法： a、保持傳動皮帶的正常拉力，防止打滑； b、以齒輪傳動代替皮帶傳動，減少磨擦； c、灌注液體的管道伸至容器底部或緊貼側壁， 避免液體沖擊和飛濺； d、降低氣體、液體或粉塵物質的流速。 2、自然洩漏法： a、采用導電材料制成，或添加劑、如炭黑、金 屬粉末、導電雜質等； b、提高空氣相對濕度，加速自然洩漏； c、噴塗金屬粉末或導電漆，形成導電薄膜； d、采用各種抗靜電劑,Page 78,如何防止靜電危害？,3、靜電中和法： a、適當選擇產生靜電的機械零件，使產生的正 負電荷在生產過程中自行中和； b、裝設消電器，產生異性電荷以電暈放電方式 中和靜電； c、利用放射性同位素，在不需要電源的情況下 放射、粒子，使空氣電離，中和靜電。 4、防靜電接地法： 是防止靜電積累，消除靜電危害的簡單易 行而且十分有效的方不法。 油罐車上應裝設金屬鏈條，電荷可洩入大 地。,Page 79,觸電危險性大的環境,潮濕(相對濕度大於75%)； 有導電性粉塵； 金屬占有系數大於20%； 炎熱、高溫氣候； 有導電性地板，如金屬地板、土地板、水泥面等 人既有與電氣設備金屬外殼接觸的可能，又有與 其他導電性物質同時接觸的可能,Page 80,易燃、易爆場所與高溫作業場所的預防措施,Page 81,氣瓶安全管理,氣瓶是一種特殊的壓力容器，主要是指裝壓縮氣體和液化氣體的氣瓶。 它受溫度的影響大，設計要求以60C時的瓶內壓力作為設計壓力，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。 檢驗周期：裝一般氣體，3年檢；裝惰性氣體，5年檢；裝腐蝕性介質氣體，2年檢。,注意：1、空、實瓶應分開放置，有明顯的標記並 保持間距1.5m以上，防傾倒措施可靠。 2、作業現場氣瓶同一地點放置數量不應超 過5瓶，若20A5，應有防火防爆措 施；超過20瓶，必須設置二級瓶庫。,Page 82,可燃物質,助燃物質,火源,燃 燒,+,+,氫氣、一 氧化碳、 甲烷、乙 炔、丙酮,火陷、 電火花、 電弧、 熾熱物體,空氣、氧氣、 氯氣、氟、溴,Page 83,火災危險預防控制技朮措施,1、消除著火源 1) 明火控制； 2) 摩擦與撞擊火花控制； 3) 電氣火花控制； 4) 人為火源控制； 5) 嚴格動火管理。 2、控制可燃物 3、隔絕空氣，采用惰性氣體保護 4、防止形成新的燃燒、爆炸條件，阻止火災范圍擴大 5、設置火災與爆炸監測系統，提高預防的敏感度 6、制定滅火措施 7、設置滅火設施,Page 84,動火作業,是指在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火陷、火花和赤熱表面的臨時性作業。,動火作業程序,1、辦理動火安全作業證，一點一份； 2、 動火安全作業證的有效期，特殊及一級動火之安全作業證有效期為24小時，二級動火則為120小時，超期重新辦理。 3、審批：特殊-單位主管初審、主管安全部門復審、主管廠長終審；一級-單位主管初審、主管安全部門終審；二級-單位主管終審。,Page 85,動火注意事項,五級風以上(含五級風)天氣，禁止露天動火作 業。確需動火，應升級管理。 氧氣瓶與乙炔瓶間距應不小於5米，二者與動火作 業地點均就不小於10米，並不准在烈日下曝曬。 在鐵路沿線25米以內動火作業，如遇裝有危險化 學物品的火車通過和停留時，須立即停止作業。 動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種後方 可離開。 動火作業應有專人監火。,Page 86,作業環境的安全管理,Page 87,作業環境之有害因素的防治,1、以無毒或毒性小的原材料代替有毒或毒性大的原 材料； 2、改變操作方法； 3、隔離或密閉法； 4、濕式作業； 5、隔絕熱源； 6、通風； 7、個體防護措施。,Page 88,個體防護用品用途類型,Page 89,個體防護用品用途類型,Page 90,作業環境,是指勞動者從事生產勞動的場所各種構成要素的總和。包括生產工藝、設備、材料、工位器具、操作空間、操作體位、操作程序、勞動組織、氣象條件等。,Page 91,定 置 管 理,現場定置管理,職能科室定置管理,設備定置、佈局定置、工具箱定置、倉庫定置、物流定置、信息定置、作業定置、環境的美化與淨化定置。,定置的含義：是規范化、標准化,Page 92,定置實施： 必須做到有圖必有物、有物必有區、有區必掛牌、有牌必分類，按圖定置、按類存放、賬(圖)物一致。,定置管理方法： 1、5S活動，是定置管理的初級階段和基礎； 2、PDCA循環法。,Page 93,安全定置管理主要目標指標 定置率 目視信息到位率 物流受控率 設備點檢率 危險源點監控率 有害作業點達標率 5S整頓率 人員防護率 崗位定置率,Page 94,安全色及其含義與用途,Page 95,安全標志裝置類型,1、視覺警告信號裝置 如安全標志牌、安全標志照明(提示標志、疏散標志1m以下)、安全信號燈、各類顯示標志(溫度計)等。 2、聽覺報警信號裝置 如警鈴、火警、急救報警裝置等。 3、嗅覺報警信號裝置 4、觸覺報警信號裝置 5、組合式警告信號裝置 如聲光報警裝置。,Page 96,生產車間工作面上的自然采光標准值,Page 97,作業場所光照條件要求,1、照度要求： 粗糙的作業照度應不低於70lx，一般性作業應不低於150lx，精密的作業應為300-500lx，特別精密的作業則應不低於500lx。 在確定作業場所的照度時，還應考慮操作者的年齡特點。若以20歲時所需的照度為標准，則40歲為其1.5倍，50歲為其2.5倍，60歲則為其7倍多。 2、質量要求： 對光質量的要求主要是均勻、穩定、光色效果得當，適當的亮度對比和亮度分配，不產生眩光(即刺眼和耀眼的強烈光線),Page 98,作業環境中之有害因素,熱濕、粉塵、毒、噪聲、輻射 5種,Page 99,空 氣 溫 度,+,空 氣 濕 度,+,+,空 氣 流 速,熱 輻 射,=,熱 濕 環 境,它們影響人體的散熱和人體的熱平衡。,人 體內部的熱平衡體溫為36.5-37C，使人舒適之氣溫為18-24 C，相對濕度為50-60%。,Page 100,溫濕度對人體的影響,1、低溫影響： 溫度低於人體舒適溫度的環境稱為低溫環境。18C以下視為低溫，但對人的工作效率有不利影響的低溫是在10 C以下。 人體中心體溫低於35 C時，即處於過冷狀態。會引起局部凍傷，呼吸和心率加快，顫抖、頭痛等。 中心體溫降到30-33 C時，肌肉由顫抖變為僵直，失去產熱的作用，將會發生死亡。 長期在低溫高濕條件下勞動(冷凍庫工人)易引起肌痛、肌炎、神經痛、神經炎、腰痛和風濕性疾患等。,Page 101,溫濕度對人體的影響,2、高溫影響： 溫度超過舒適溫度的環境稱為高溫環境。29C以上對人的工作效率有不利影響，可認為是高溫。 人的中心體溫在37C以上就感到熱。 高溫燙傷、燒傷，人體皮膚溫度達41-44 C時即感到痛，超過45 C即可迅速引起皮膚組織損傷； 局部體溫達38 C時，頭暈、頭痛、胸悶、惡心、嘔吐、眼花、癲癇病樣抽搐等。還會引起虛脫、肢體強直、大小便失禁、暈厥、燒傷、昏迷、直至死亡。 人體耐高溫比耐低溫能力差，體溫降至27 C可搶救存活，當深部體溫達42 C時，往往引起死亡。,Page 102,熱濕環境的改善與防暑降溫措施,1、技朮措施 改革工藝過程(機械代替手工) 隔熱(水幕) 合理佈置與疏散熱源(下風側或天窗下) 通風 2、衛生保健措施 體檢(避免作業禁忌症者作業) 合理供應飲料(補充鹽分) 加強高溫工人的營養 合理安排作息制度 加強個人防護 組織措施(領導力抓防暑降溫工作),Page 103,生產性粉塵的防治,粉塵的成份 有毒物質(如鉛、砷、汞等)，放射性物質(如鈾、釷等)和游離二氧化硅。,塵肺病發生與發展的因素主要有： 粉塵化學成分(游離二氧化硅含量)、粒徑與分散度、濃度以及接觸時間、勞動強度等。,Page 104,1、對人體的危害 粉塵對眼、皮膚的刺激作用，可引起皮膚和五官 炎症； 有毒粉塵(鉛、砷、汞等)引起中毒； 放射性粉塵對健康的危害 引起塵肺病。 2、對設備與生產的危害 降低能見度對生產的影響； 引起機電設備的磨損； 爆炸性粉塵對安全生產的危害等。,粉塵的危害,Page 105,粉塵的綜合防治措施,防塵八字方針 風、水、密、護、革、管、教、查,內容： 1、改革工藝，采用新技朮 2、濕法作業，水力抑塵 3、密閉塵源，使生產過程管道化、機械化、自動化 4、通風除塵 5、定期檢測 6、個體防護 7、組織管理措施,Page 106,生產性毒物的防治,有毒物種類：(按物理形態分) 1、有毒氣體：氯氣、氨氣、一氧化碳、二氧化硫等 2、有毒蒸氣：苯、正己烷、三氯乙烯、二氯乙烷、 汽油蒸氣等，熔磷時的磷蒸氣； 3、煙塵、氣：塑料、橡膠熱加工時產生的煙； 4、有毒有害霧：如鉻電鍍時的鉻酸霧，噴漆作業時 產生的漆霧等； 5、生產性粉塵：如鉛塵。,Page 107,按毒物對機體的作用性質分為 1、刺激性毒物：酸蒸氣、氯、氨、二氧化硫，它 們會引起組織發炎； 2、窒息性毒物：一氣化碳、硫化氫、氰化氫等； 3、麻醉性毒物：醇類、苯胺、硝基苯等； 4、全身性毒物：鉛、汞等。,Page 108,凡生產極毒、高毒化學品的車間除防毒要求外，還應設有自動聯鎖、洩漏消除等設施，並應配備急救箱和救護器具。,有毒物品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室(統稱專用倉庫)內，出入庫必須進行核查登記，並定期檢查。,劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內單獨存放，實行雙人收發、雙人保管制度。,Page 109,生產性毒物防治措施,1、以無毒、低毒的物料代替有毒 、高毒的物料； 2、改革工藝，使生產過程機械化、自動化； 3、密閉生產中的毒源； 4、采用隔離操作； 5、加強通風換氣，降低作業場所毒物濃度，對有毒 物進行回收淨化； 6、采用個體防護，做好作業人員的健康監護。,Page 110,常見職業中毒的預防,1、苯中毒預防 技朮措施： 消除和減少苯的發生源； 采取通風排氣裝置，降低作業環境苯蒸氣濃度。 加強個體防護； 2) 衛生措施： 保持工作場所的整潔，經常檢測作業環境空氣中苯蒸氣的濃度，做好崗前和定期健康監護檢查。 3) 管理措施： 建立、健全安全生產管理和規章制度，落實安全生產責任制，加強安全生產監督等。,Page 111,常見職業中毒的預防,2、正己烷中毒預防 在生產中盡可能用無毒或低毒的物質取代正己烷，工作環境應加強通風排毒。 對接觸者要嚴加防護，定期進行健康檢查。 發現有早期中毒症狀者，應將其及時調離，並進行診治。,Page 112,常見職業中毒的預防,3、三氯乙烯中毒預防 技朮措施： 改進工藝過程； 加強工作場所中生產設備的密閉及通風排氣； 選用其他低毒物質代替本品做金屬脫脂劑，防止本品與