中车南口车辆厂煤改气项目配套基建工程施工组织设计

1目录第1章编制依据及工程简介111编制依据112编制原则213工程简介3第2章施工部署与施工准备521施工部署522工期目标及施工进度计划安排623施工现场平面布置624质量、安全、环保和文明施工目标625劳动力组织726主要施工机械及检测设备计划727施工现场生产准备7第3章施工方案和技术措施931施工测量方案和技术措施9311项目测量人员及测设仪器的配备9312测量控制原则9313管线施工测量1032降水施工方案及技术措施1133顶管施工方案及技术措施15331测量放线施工方案15332顶进坑、接收坑施工方案16333顶力计算23334顶管设施安装25335顶管施工方案27336顶后处理31337顶管施工技术措施32338顶管施工监控量测方案34339顶管内管道连接勾头4134钢管敷设施工方案和技术措施422341施工工艺流程42342施工准备43343管沟开挖46344布管46345管道组对47346焊接50347补口、补伤58348管道下沟60349连头613410管沟回填6335钢筋混凝土阀室6336围墙、设备基础、道路施工方案和技术措施6737阀室、调压站设备安装施工方案和技术措施7338电气工程施工方案和技术措施7639清管、试压方案和技术措施78391总体安排78392施工工艺流程79393准备工作79394管线试压应具备条件79395管线吹扫方法79396管线强度试验81397管线严密性试验81310竣工验收83311雨季施工方案和技术措施833111雨季施工原则833112雨季施工准备工作833113主要分部分项工程雨季施工措施853114雨季施工防雨和防雷电安全措施88315安全、技术保证措施89第4章质量管理体系与保证措施9041质量标准和质量目标90342质量管理体系9143质量责任9344质量检测程序98441质量检测及保证依据98442质量检测内容98443工序质量检测流程9945工序质量保证措施99451工序质量保证流程99452测量放线质量控制99453防腐管运输与保护质量控制102454布管质量控制102455沟槽开挖质量控制103456坡口加工与管口组对质量控制104457管道焊接与检验质量控制104458补口质量控制105459钢管下槽与回填质量控制1064510清管、试压质量控制1074511其它方面质量保证措施10846质量控制要素114461文件和资料控制114462物资采购及招标人提供物资控制115463施工过程控制115464检验和试验及其设备、状态控制116465不符合项的控制117466对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。117467产品保护、工程试运行及竣工验交11747质量监督与检查11848质量情报信息管理11949交工验收119410施工技术资料管理120第5章安全和绿色施工保障措施122451安全施工保障措施122511安全施工管理方针和目标122512安全施工保障体系122513安全施工保障措施131514应急准备和响应方案14152绿色施工保障措施160521绿色施工保障目标160522环境因素分析160523绿色施工保障措施161第6章工程进度计划与保障措施16861施工工期168计划开工日期为2017年9月25日，计划工期为134日历天；实际开工日期以开工通知中为准，实际竣工日期以接收证书中为准。16862施工总体进度计划168621施工段划分168622施工工期计划16963保证进度的资源配置计划170631劳动力需求计划及保证措施170632材料进场计划及保证措施172633机械设备进场计划及保证措施172634生产、生活、施工现场临时设施174635施工机具、设备消耗材料、加工件运输17564工期保障措施175641从组织管理上保证工期175642从计划安排上保证工期176643从资源上保证工期177644从技术上保证工期177645其他保证措施178第7章现场的组织管理机构及措施17971施工组织管理机构17972项目部管理部门职责181573施工管理保证措施186第8章环保、消防、节水、节能措施19381环保措施193811针对不同噪声源的控制措施193812噪音扰民预防措施193813固体废弃物控制管理措施194814施工现场卫生管理措施194815施工设备环境保护措施195816当地的环境保护措施195817大气控制措施19582消防措施196821防火教育措施196822用火审批措施197823消防安全技术交底制度197824焊接施工措施197825明火作业措施198826消防工作方案19883节能管理措施199831节能一般技术措施199832机械设备节能措施199833施工用电及照明节能措施19984节水管理措施199841提高用水效率199842非传统水源利用199843用水安全20085文明施工保证措施200第9章总承包管理的内容、措施及承诺20291项目总承包管理20292项目总承包管理的内容202921统筹协调与工程建设各方关系202922施工现场的计划、质量等综合组织管理与协调2026923项目技术管理与协调202924工程材料、设备采购工作的管理203925施工技术资料的收集和管理203926对专业分包商的协调与服务20393工程项目总承包管理目标20394分包计划20495项目总承包管理制度204951实行项目经理负责制204952建立健全各项管理规章制度204953以计划管理为主线，实现工程总体进度目标205954与设计单位的配合与协调205955施工组织设计和施工方案的管理与落实205956建立例会制度，集中协调处理现场问题和难点项目206第10章成品保护措施及竣工收尾配合和管理措施207101成品保护的原则207102成品保护管理制度2071021建立成品保护工作的组织机构2071022建立成品保护的责任2071023确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划2081024分阶段制定成品保护措施方案和实施细则2081025健全成品保护的各项管理制度208103成品保护措施208104工程保修承诺2101041保修承诺2101042保修责任2101043服务宗旨211105工程保修管理措施2111051服务体系2111052保修措施2121053工程保修程序213106工程回访2147第11章紧急情况下的处理措施、预案以及抵抗风险的措施216111应急预案2161111编制目的2161112应急救援原则2161113应急救援小组2161114救援抢险物资储备2181115协调与配合2181116事故报告2181117应急响应2191118现场信息采集2201119应急人员的安全防护22011110现场检测与评估22111111社会力量动员与参与22211112应急结束22211113后期处置22211114宣传、培训和演练22311115安全生产应急防范措施224112应急准备和响应2271121防范重点2271122应急准备227113项目风险管理2281131项目风险管理目标2281132项目风险管理流程2281133风险因素识别2281134风险的分析及评估2291135风险的应对措施和等级划分229第12章施工现场总平面布置231121施工平面布置目标及原则2311211平面布置目标2311212平面布置原则231122施工平面布置方案2318123施工平面管理措施2311231对总平面的分配和使用的原则2311232施工现场的管理232附表一拟投入本工程的主要施工设备表233附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表234附表三劳动力计划表235附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图236附图五施工现场临设布置图237附表六临时用地表238目录1第1章编制依据及工程简介11编制依据12017年昌平区煤改清洁能源第三批基建工程招标文件，设计图纸。2现场踏勘考察资料（1）现场踏勘情况；（2）现场踏勘录像与照片；（3）现场现况自然、人文、社会情况调查。3国家、行业采用的规定和标准（1）建设项目环境保护管理条例国务院令253号（1998）；（2）环境空气质量标准GB30952012；（3）城市区域环境噪声标准（GB30962008；（4）建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011；（5）建设工程监理规范GB503192013；（6）绿色施工管理规程DB11/5132008。4施工技术规范、规程（1）城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005；（2）燃气输配工程设计施工验收技术规范DB11/T3022014；（3）城镇燃气设计规范GB500282006；（4）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011；（5）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011；（6）工业金属管道工程施工规范GB502352010；（7）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ952013；（8）埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T04132002；2（9）无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T126052008；（10）工程测量规范（GB500262007）；（11）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（12）市政基础设施工程资料管理规程DB11/T8082011。12编制原则依据该工程现场勘查情况、招标文件及该工程特点，本工程施工组织设计编制遵循以下原则1遵守招标文件、招标补充文件条款的原则在编制施工组织设计文字说明及附表中，严格按照招标文件的精神要求编制。2遵守规范进行编制的原则编制施工组织设计严格遵守现行施工规范和质量检验标准。3坚持实事求是，一切从实际出发的原则施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成项目建设。4坚持方案编制结合工程实际的原则在我公司中标后，将对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解后，再重新编制切合工程实际、有针对性、有目的性的施工组织设计。5一切从保障工程优质、安全、高速地完成，保证周边道路、交通通畅，保证地区环境的角度出发编制本工程技术标书的原则。6坚持专业化作业和综合管理相结合的原则施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。313工程简介1）中车南口车辆厂煤改气项目配套基建工程（含计量和阀门）新建燃气管道总长度679米，其中中压A钢管管径D50879长617米，D406479长32米。中压A钢管管径D71110长30米。DN400中压A燃气阀室1座。锅炉专用调压箱10000NM3/H1座。2）南口镇车辆厂次高压A调压站工程新建管线站内管线总长69米，其中次高压A燃气管线D32512长25米。中压A燃气管线D50895长44米。DN300单管电动阀室1座、DN500单管电动阀室1座、DN300卧式室外过滤器2台（一备一用）、区域调压撬1座（Q3000NM3/H）、内设过程计量DN300涡轮流量计1套、DN150调压火车2组（一备一用）。站外中压A燃气管线D5088长790米。3）火箭军工程第41旅中压A煤改气工程新建中压A燃气管道总长度477米，其中钢管管径D21970长3米，PE管DN200长474米，DN200中压A直埋阀室1座。4）华都酿酒厂中压A煤改气基建工程新建中压A燃气管道总长度626米，其中管径D21970长626米，DN200单管单阀室井1座，DN80放散井1座。5）海军研究所中压A煤改气基建工程新建中压A燃气管道总长度835米，其中钢管管径D21960长5米，PE管DN200长834米，DN200PE中压A直埋阀室1座，末端设放散井1座。6）国资委机械虎峪基地中压A煤改气基建工程新建中压A燃气管道总长度477米，其中PE管DN200长402米。7）南口镇交通街中压A煤改气基建工程新建中压A燃气管道总长度577米，其中钢管管径DN200长16米，PE管DN200长553米，DN110长8米，DN200中压A直埋阀室1座。8）鸿翔泓公司中压A煤改气基建工程4新建DN400中压A燃气管道总长度67米，其中钢管管径D406479长67米，DN400直埋阀室1座。9）66477部队中压A煤改气基建工程中压A燃气管道总长度576米，其中无缝钢管D2197长12米；聚乙烯管DN200长12米。顶管99米。招标范围1）包括从施工场地的平整、路面破除恢复、开槽、管道安装、管件制作安装、土方回填、阀门安装、阀室浇筑、阀室砌筑、套管内管道安装、竖井制作安装、混凝土顶管顶进、调压撬、过滤器安装、电气、自控、工艺管道及设备安装、管道试压、竣工测量、通球吹扫、工程竣工验收等完成全部工程的工作内容。2）本工程招标范围不包含拆迁、电子标识器、电保护及防腐层完整性检测、管道射线探伤检测、带介质勾头等工程内容。上述项目由招标人另行委托，承包人需配合以上项目各部门工作。5第2章施工部署与施工准备21施工部署1施工部署总体思想本工程以对招标人的各项承诺为施工部署的目标，积极响应招标人招标文件中关于合同工期的要求，分析重、难点，合理划分施工区段，合理安排交叉项目的施工，重点运作与相关方的协调工作，积极配合工程范围内地上、地下障碍物的拆迁和办理各种前期手续，使工程有序的展开。按照“重点部分攻坚”和“整体工程协调一致”的原则，合理安排进度计划，并保持各段落的协调与衔接，确保施工的连续性，全线施工进度的总体一致性。严格按照建筑工程项目管理规范进行项目法施工管理，按照GB/T190012000质量管理体系标准进行工程质量管理和控制，按照GB/T280011996职业健康和安全管理体系实施职业健康与安全生产方面的管理和控制，按照GB/T240011996环境管理体系标准进行生活区和施工现场的环保管理和污染预防，以及文明施工的管理。2施工总体部署概述根据现场调查及通过对工程整体分析研究，按照招标人提出的宏观工程进度控制安排工程计划。结合现场实际情况“见缝插针”施工，不等、不靠，不依赖。根据现场勘查，施工地段基本具备施工条件，因此，施工总体部署必须紧紧围绕着这受影响的部位展开，确保整个工程的顺利进行。3施工总体部署要点根据本工程特点、技术难点和所处的地理位置与周边环境，制定切实可行的特殊部位施工方案，合理安排施工顺序，保证劳动力、物资和设备的供应，将施工对社会影响降到最低，按规定工期完成施工任务。由于本工程所处地段地下水情况不明，在进行施工前需做好水文地质调查工作，如需降水，要提前实施。以保证基坑作业顺利进行。本工程地处北京市昌平区南口镇及其周边，对环境保护和文明施工要求严格，施工中，设专人进行周边居民、各管线管理单位、园林绿化、供电等各方6协调，并设置文明施工小组配合施工，进行生活区、施工区和施工影响区的环境整治，洒水降尘，垃圾清理，使工地达到安全文明工地的要求。22工期目标及施工进度计划安排响应招标人招标文件中工期要求，本工程计划开工日期为2017年9月25日，计划工期为134日历天；实际开工日期以开工通知中为准，实际竣工日期以接收证书中为准。详细施工进度计划安排见后附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图。23施工现场平面布置1生活及生产设施施工人员居住及生活区在招标人指定地点设置。本工程施工用混凝土全部用商品混凝土，砂浆自拌，砼构件工厂预制（外购）。后附表六临时用地表2施工用电本工程全线计划用电负荷约100KVA（暂定），由招标人指定电源挂表接入。每80米设一分闸箱。线路采用40MM2铜芯电缆线，生活用电单独设一个回路，选用10MM2铜芯电缆线。3临时供水生产用水与招标人协商，拟由现场的给水管线挂表接入，供生产用水。工程用水使用水车（5吨）1台抽取、运输，运输到现场各个用水部位。后附表五施工总平面图24质量、安全、环保和文明施工目标1质量目标本工程施工工作量大，施工面积广、施工管理困难，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工质量目标确定为合格。并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配7置。积极配合总包单位施工进度及质量、安全标准的要求，严格执行当地工程验收规范。2安全目标安全目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”“四无”无职工因工死亡事故，无重大交通责任事故，无重大火灾事故及无机破事故。“一控制”职工年伤频率控制在15以下。“一达标”安全生产达国标。3环境保护目标本项目工程将以维护城市的良好自然环境及招标人的良好社会形象为中心思想，做到环境保护无投诉，最大限度降低施工区域的扬尘，做到施工现场散装材料和土方堆放覆盖率100，办公生活区黄土不露天；施工场界噪声排放达标，固定使用机械设备100采取降噪措施。4文明施工目标按建设部、市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“年度市级文明工地”。25劳动力组织根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，本工程的劳动力计划表详见后附表三劳动力计划。26主要施工机械及检测设备计划投入本工程的施工设备详见后附表一附表一拟投入本工程的主要施工设备表。投入本工程的试验和检测仪器设备详见后附表二附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表27施工现场生产准备组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地建设、临时水源、临时电源、交通便道、人员、机械设备、工程材料准备及进8场计划。图纸会审及设计交底、测量交桩及基准点复核。及时完成上述工作，并提交申请报告交监理工程师审批。施工现场重点准备工作如下1水准点、导线点开工前对招标人所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对，将复测结果及引测导线点、水准点报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。测量放线燃气管线放线以桩点为中心桩，在管线阀门井处、分支处、均应设置中心桩。9第3章施工方案和技术措施31施工测量方案和技术措施311项目测量人员及测设仪器的配备测量人员的构成依据工程的大小及难易程度，项目经理部配置测量工程师1名，验线员1人，放线员2人，共计4人。全部持证上岗，并且具有丰富的工程测量施工经验。为了保障管线的高程及位置要求，配备足量的仪器来保证施工的顺利进行。拟投入本工程的测设仪器一览表见表311。使用测量仪器均严格按照国标有关检测规范执行，定期检测项目部所有测设仪器。检定合格证的复印件交监理单位一份，公司技术部自存一份。表311测设仪器配备一览表名称型号数量备注全站仪LEICATC20021台经纬仪J2E1台水准仪DZS312台钢卷尺50M2把塔尺5M4把仪器均已鉴定合格312测量控制原则认真对招标人所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用招标人或监理工程师所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的地方，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。101控制点检测从招标人接桩后，对导线点进行检测，导线检测遵循工程测量规范（GB500262007）技术标准所规定的标准，用全站仪检测。检测的角度、边长和高差分别与原有角值、原有边长、原有高差的差值即检测结果，应提交监理工程师。2导线点增设对招标人单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有的测量依据进行控制点加密。3水准点增设水准点增设采取复合测量，限差控制30MM，采用水准仪往返测一次，L水准尺为双面尺。313管线施工测量1平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。（2）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。2管道高程的控制（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12MM（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100M，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。11（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10M用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程3沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10M一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10M。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。（4）沟槽见底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4管线基础测量根据见底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。5管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。32降水施工方案及技术措施1根据现场地质实际情况，如需要降水，经招标人同意后实施。2根据现场地质实际情况，合理选择、布置降水井，实现降水效果。3根据地勘报告及现场地质实际情况，降水施工所需的设备及技术参数需由现场试验钻提供的地下水资料确定，正式施工前编制详细的降水专项方案。4施工准备1详细调查地下管线分布情况走向及埋深,关闭、阻断渗漏水源。122调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。3组织项目人员进行安全、技术交底。4水、电齐备，场地平整后，材料设备进场。5连接水、电，安装调试设备。6规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。7与招标人交接施工现场控制桩位。5施工工艺流程为验证基坑降水设计参数选取的合理性,进场后先在工作井、接收井附近施工两口抽水试验管井，获取比较合理的参数后,重新进行验算，为以下的降水井施工提供必要的依据。降水井的施工流程如下放线定井位挖泥浆坑钻机就位钻孔换浆下井管填滤料洗井粘土封井下入潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池架设电缆联网抽水（1）放井位按设计要求布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差不宜大于300MM，当因障碍物影响而偏差过大时，应作相应调整。（2）挖泥浆池根据场地条件在距降水井3M处挖泥浆池，每4口井孔用一个泥浆池。（3）挖探坑为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑，直径800MM，深1015M，当井口土质松散时,需设置护筒,避免泥浆浸泡，冲刷导致孔口明塌。（4）凿井管井采用反循环钻机成孔，地层自造浆护壁。根据第一口井成口情况，确定钻进到砂层时,是否采用粘土护壁成孔。井径不小于600MM，井孔应保持圆正垂直,基坑四周管井井深不小于设计深度。（5）换浆13井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在规范要求范围内。（6）吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器,四周拴8号铁丝,缓缓下放，当管口与井口相差200MM时，接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤泥塞井管，竖向用24条30MM宽竹条固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直,并保持在井孔中心，为防止雨水泥沙或异物流入井中,井管要高出地面200MM,井口加盖。（7）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1M处，其上用粘土封填。（8）洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗,抽洗次数不得小于6次。洗井应在成井4小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影响渗水效果。洗井后可进行实验性抽水,确定单井出水量及水位降低能否满足要求。（9）封井井口地面以下2米范围内用粘性士回填压实,井管要高出地面03M,并在周围立显著标志和加井盖于以保护。（10）水泵安装；潜水泵用尼龙绳吊放。安装并接通电源,每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源,并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。（11）铺设排水管网14排水管网采用PVC管或钢管作为排水主管路,排水管直径150MM,必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每58米砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护衬砌并加盖。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入河道设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，须作防水处理。排水管网向水流方向的倾斜坡度为3。（12）抽降联网抽降后应根据基坑开挖深度及观测井水位变化情况分阶段控制潜水的降深。水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。抽水开始后,应逐一检查单井出水量、出砂量,当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然很大，应重新洗井或停泵补井。（13）水位观测抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次,水位观测精度为2CM。经一周联网抽降之后,地下水位可降至基坑底板板底以下05M10M。6局部异常水处理措施根据降水设计，本工程降水需将开挖范围内的潜水层疏干，但由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，在局部粘土夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使开槽边坡土扰动出现明塌，影响基坑开挖。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢开挖速度，及时在坑壁设置盲管导流。7降水管井后期处理施工降水井为结构施工的辅助工程，属于临时工程范畴，因此降水工程结束竣工后，予以拆除或采取相应处理。在工程竣工或完成其使用目的并拆除井泵后，于废弃的井孔内回填石屑至距井口2M。利用井孔内存水使之饱和，依靠其自重压实。当井孔内存水不能使砂卵石饱和时，边回填边注水。距井口2M以上采取C15素混凝土回填，并人工捣实。近地表部分按原地貌予以恢复。混凝土在回填石屑后间隔3天再回填。1533顶管施工方案及技术措施331测量放线施工方案对招标人提供的施工区内的导线网与水准网及其控制点进行复测，经核对无误后方可使用。测量工作从外业到内业必须做到步步校核。1平面测量控制（1）施工测量按工程测量规范GB500262007的有关规定执行。（2）该工程顶管坑与接收坑通视，顶管长度134M，顶管坑/接收坑中心位置为招标人现场交桩。因此只需按照测量规范要求对给定点进行栓桩和引测即可。2高程测量（1）高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在12MM之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。（2）顶坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入。顶管坑传递高程采用悬吊钢尺法，坑上和坑下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺35CM，施测三次，高差相差不大于3MM时取平均值使用。（3）高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式为附合水准路线。3顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用经纬仪测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。4测量要求16（1）对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。（2）施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。（3）竣工测量竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。332顶进坑、接收坑施工方案1简介机械顶管需开挖基坑，基坑分为顶进坑与接收坑，顶进坑占地面积稍大于接收坑，按现场具体条件，酌情安置。为保障管道顶进的顺利施工，根据顶管机具的尺寸、作业要求，热力管道附设要求，确定顶进坑及接收坑的净空尺寸顶进坑50米80米接收坑50米60米2施工拟计划顶管基坑采用锚喷逆作混凝土支护方式，以钢格栅连接筋钢筋网片混凝土工字钢支撑为主要支护手段。底板采用钢筋混凝土结构。基坑的施工原则快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。（1）锁口圈梁根据设计图纸在顶管工作坑位置地面下挖1M设置一道现浇混凝土锁口圈梁。所有的锁口圈梁下均设设计截面尺寸，混凝土垫层,长度与锁口梁一致。为防止雨期有水灌入工作坑内，在工作基坑锁口圈梁顶砌挡水墙，高出现况地面100MM，防止地面水流入井内。沿圈梁顶周围设置钢管栏杆，横杆为两道。（2）钢格栅、钢筋网片设置17在锁口圈梁以下部分采用“喷射混凝土水平钢格栅钢筋网片”的结构。钢格栅断面尺寸、钢格栅主筋、箍筋、间距、之字筋间距、U型筋间距等均严格按照设计图纸及相关规范要求施工。基坑钢格栅间距设置竖向间距符合设计要求，其间洞口1M范围内的上下格栅应加密（连续施做两榀）；竖向连接筋内外双排、间距满足设计及规范要求，搭接满足单面焊10D,双面焊5D，在锁口梁内锚固长度1000；在钢格栅位置设锚杆，锚杆与钢格栅主筋焊接，使锚喷混凝土与后背土体形成整体，又防止井壁下滑；墙体挂钢筋网。为保证基坑安全及稳定性，从圈梁下第二榀开始设置角撑，在基坑四角每隔一榀设置一道，顶管开洞上方连续施做两道。除设置角撑以外还应在基坑四周每隔一榀设置盘撑。（3）基坑开挖1）分步开挖工艺流程开挖半断面或1/4断面土方支立开挖断面格栅喷射混凝土开挖对称断面土方支立开挖断面格栅喷射混凝土下一循环2）依据设计图纸要求，每步开挖的步距为05M。3）基坑施工自上而下采用逆作法施工，圈梁下方为基坑支护结构。基坑土方开挖需对角开挖、对角支护，先挖去部分土方，便于放置土斗，余下的台阶宽度不少于10M，在进行下一个循环施工再挖除；在对角部分钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，进快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空或悬空时间过长。4）基坑开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。基坑井底采用“网构钢架纵向连接筋网片喷射混凝土”的结构，井底连续施做两榀，喷射与井壁同型号混凝土。喷射混凝土和安装基坑底板钢拱架前一定要复合高程，准确无误后才能进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。（4）钢筋格栅、钢筋网加工1）钢格栅加工钢格栅在加工厂冷弯分段制作，钢格栅第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。钢格栅钢架各段之间采用连接角钢、螺栓连接，加设短筋与钢格栅主筋帮焊。钢格栅加工、安装应符合下列要求18钢筋的加工焊接应符合钢筋焊接规定。加工成型的钢格栅应圆顺，允许偏差为拱架矢高及弧长20MM，扭曲度20MM。钢格栅组装后应在同一个平面内，允许偏差为高度30MM，宽度20MM，扭曲度20MM。2）钢筋网加工钢筋网在现场加工，加工时，盘条冷拉调直并除锈后现场截取编网，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列要求钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。钢筋网片铺设前必须进行除锈。网片搭接长度不少于一个网孔，同骨架和连接筋之间采用绑丝绑扎牢固。网片铺设应紧贴支护面，铺设应平整。3钢筋加工安装技术要求钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。（5）网构钢格栅安装1）工艺流程安装内层钢筋网片钢筋格栅架设焊接纵向连接筋安装外层钢筋网片2）操作方法格栅架设19现场试拼合格后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置必须严格控制定位，格栅底部不得坐在虚土上，应采用木板或砖块等支垫牢固。钢筋格栅安装定位后，应先紧固上侧螺栓，再紧固下侧螺栓，再用钢筋帮焊。安装内外层钢筋网片格栅安装时按设计要求沿格栅内外侧进行钢筋网片的安装。钢筋网片纵向和环向搭接宽度不小于10CM，并预留出与下一循环的搭接位置，网片之间、网片与钢筋格栅、纵向连接筋应绑扎牢固。焊接竖向连接筋基坑竖向连接筋，钢筋格栅安装定位后，应按图纸要求设置纵向连接筋。在格栅钢架主筋内外两侧沿格栅钢架环向，每05米布置1根连接筋，并与上一次的连接筋搭接，搭接长度10D，搭接时为保持纵向连接筋的水平一致，每次须上下交错。当格栅钢架、连接筋、钢筋网安装连接绑扎牢固后，马上进行焊接，格栅钢架、连接筋彼此要满焊，钢筋网与格栅钢架要点焊连接。钢筋格栅安装必须将上一层格栅搭接与下一层的搭接错开。3）格栅钢架安装应符合下列要求格栅钢架各节点连接应牢固、焊渣应清除。格栅钢架底脚应支垫稳固，相邻的纵向连接应牢固。（6）基坑土方提升基坑和顶管的土方吊运采用人机结合的方法，工作井内设置接土斗，由吊车运至地面，基坑周围15M以内不准堆土过高，应及时将渣土运走，防止堆土荷载过重，基坑变形，发生坍塌事故。井壁顶管处采用后开洞口方式，基坑按设计要求封底后再开洞，基坑完成后，在井壁上放线标出顶管开挖处轮廓。20管内土方采用人工挖土，地面采用装载机及汽车运输系统，将土运至指定渣土消纳场。（7）喷射混凝土基坑喷射混凝土为商品混凝土。1）喷射混凝土前应做好如下准备工作检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。作业区设置足够的通风、照明装置。做好排水、降水，地层如有积水、渗水应及时疏干。2）喷射混凝土作业应符合下列要求喷射作业分段、分层进行，喷射自下而上进行，即先墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为50MM。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，喷头距受喷面距离不大于1M。一次喷射混凝土的厚度侧壁为5080MM，当分层喷射时，在前一层喷射混凝土终凝后进行下一层喷射的间隔时间不超过1H，若在终凝后再进行喷射时，喷层表面用风水清洗。控制喷射混凝土水灰比，保持喷层表面平整、光滑、无干斑或流淌滑坠现象。并采取措施减少喷射混凝土材料的回弹损失。如出现滴水或淌水现象时，对渗水进行引排后补喷混凝土。喷射混凝土的养护在终凝2H后进行，养护时间不少于14昼夜。3）喷射混凝土材料应符合下列要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于425；细骨料采用中砂或粗砂，细度模数大于25，含水率控制在57，当采用防粘料的喷射机时，砂的含水率为710。21粗骨料采用碎石或卵石，粒径不大于15MM。喷射混凝土用的骨料及配料级配必须控制在规范范围内。喷射混凝土掺加的速凝剂为碱性时，不使用含有活性二氧化硅的石料，且混凝土的总含碱量小于3KG/M3。速凝剂采用液态产品，采用自来水稀释后与混凝土干料在喷头混合。速凝剂使用前做与水泥的相溶性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不大于5MIN，终凝时间不大于10MIN。喷混凝土选用自来水，如选用混合水时，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超过水重1的水。水泥与砂石重量比按试验配比计量，一般控制在14145；砂率取4555，速凝剂掺量通过试验确定。混合料拌和以机械干拌为主，人工干拌为辅，随用随拌，干拌混合料的存放时间不超过20MIN，超过时间一律废弃。4）喷射手职责用压缩空气将待喷面吹净，吹掉待喷面上的杂质和松散的尘埃。保证喷射速度适当，以利砼密实。调整水量，使砼稠度适当，以便良好压实砼，降低回弹量。使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能为90以使获得最大的压力实力和最小的回弹量。正确掌握回弹顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。当开始或停止喷射时，给喷射机司机明确信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，及时通知喷射司机停止作业。及时清除受喷面上砂囊及杂物，以便重新喷射。喷射结束后，认真清洗喷嘴。5）保证喷射混凝土密实的技术措施22严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续，同时加强对设备的保养，保证其工作性能。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间的衔接紧密。喷射混凝土前先按设计要求完成钢筋网、格栅钢架的安装工作。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆标记，进行观察和监测，却定其是否继续发展，若再继续发展，找出原因并做处理。坚决执行“四不”制度即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进；喷射混凝土厚度不够不前进；混凝土喷射后发现问题未解决不前进；监测结构表明不安全不前进；以上制度由现场领工员负责执行，责任到人。（8）局部土层注浆处理1）需要注浆加固的措施基坑位置土层有杂填土、碎卵石层，开挖时如果发现开挖自立性差，应进行注浆加固。在基坑土方开挖过程中如发现局部土层为湿陷性土质时，采取小导管注浆的办法，提高土的抗剪强度，增加土体抗力。顶管洞口开挖时，为了保证安全，有必要采取措施在洞口周围土层用小导管注浆加固。2）小导管注浆工艺小导管采用普通焊管加工而成，前端加工成锥形，便于插打。小导管中间部位钻出浆孔，呈梅花型布置，间距200MM。浆液选择、配制及注浆23浆液的选择根据工程土质情况可选用改性水玻璃浆液、混合浆液或水泥浆液。初选配合比后，用凝胶时间调节，测定固结体的强度，确定最佳配合比。注浆压力由现场试验确定。严格控制注浆压力，按设计要求，保证浆液的渗透范围。注浆过程中防止出现跑浆、串浆、殃及雨污管道、地面隆起现象的发生。注浆注浆管联接好后，先压水检验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管把浆液注入土层。单根小导管的固结直径不小于400MM。当采用双液电动注浆机压注时，压力宜为0510MPA，当注浆压力达到225MPA不少于20分钟，可结束注浆。将管口封堵，防止浆液倒流。浆液必须在规定的时间内用完。3）基坑封底锚喷施工完毕后，达到设计标高，沟底填充粒径不小于20MM的碎（砾）石5CM厚，在工作坑两角做500500400集水坑，汇集工作坑内水流。铺设单层14150钢筋,浇筑C20混凝土30CM厚，保证坑底平整干燥。使工作坑形成一个整体。4）管道出入洞口加固措施为确保出、入洞口位置支撑结构的稳定性，在出、入洞口位置增加一个圆形（钢格栅内径大于DN1500砼管15CM）和两个竖钢格栅，竖钢格栅与入洞口上下的两层水平钢格栅连接，在入洞口底侧再增加一个水平钢格栅与竖钢格栅连接，使入洞口位置形成一个闭合框架。333顶力计算1顶管方式的选择根据此次施工所穿越的土质，确定采用泥水平衡机械顶管方法施工。泥水平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快，适应的土质广，我公司在北京市是最早使用机械顶管施工的企业之一，曾穿越过河流、立交桥、高速24公路等多种建筑物；曾多次顶进过钢筋混凝土管等，对此施工方法已积累了丰富的施工经验。2顶管机的选择根据本次顶管施工的特点与土质情况，选用NP泥水平衡顶管机，这种顶管机的特点（1）适应土质广，适用于粘土、砂土和砂砾土。（2）地面沉降小，泥水仓所反映的土压力与顶管机所处土层的土压力一致，不存在压力差，能达到真正的压力平衡，施工后地面沉降小。（3）采用面板式刀盘，开口率10，全断面切削，可全端面强力切土。（4）采用大流量渣浆泵排土，螺旋叶片的强度大大提高，并且可排除粒径小于30毫米的砾石。（5）采用了国内较先进的仪器、仪表，操作容易、动作灵活、直观可靠。1通常确定机械顶管总顶力，使用经验计算公式FKOPNLFDF而PGF24其中FP总顶力，KNDO管道外径（M）DG顶管机外径（M）L顶距（M）FK管道外壁与土的单位面积平均阻力（KN/M2）NF顶管机的迎面阻力（KN）P土仓压力（KN/M2）实际计算我方将在进场后编制详细的顶管施工专项方案。25334顶管设施安装1后背安装基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。所设计的后背具有充分的强度、钢度、且后背墙表面要平直。（1）顶管后背结构为支护墙后背墙。（2）在混凝土墙前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。（3）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。（4）后背的安装允许偏差为垂直度01H；水平扭转度01L；其中H为后背的高度，L为后背的宽度。2基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。导轨内距的确定其中A两导轨内距（MM）D管内径（MM），D管壁厚（MM），导轨安装内距详细计算我方将编制详细的顶管专项方案。（2）导轨安装在基坑底部设置150150毫米的方木，方木长度为2米，方木间距为400毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。22D26将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为导轨内距2MM；中心线3MM；顶面高程010MM。两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。使用30工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在基坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，且设专人每天进行检查。3洞门及止水环在洞门周边设置圆形钢筒，由上、下二个半圆形拼接而成，内径2000毫米，厚12毫米钢板卷制，工作坑施工完毕后，在预设位置，将喷射混凝土凿除，在洞门外侧，使用钢筋将钢格栅相互连接起来，再将洞门内的钢格栅切除，推入钢筒，将钢筋与钢筒焊接成为整体，用混凝土填充钢筒与钢格栅间的缝隙，使钢筒与混凝土墙成为整体。钢筒内喷射素混凝土，在掘进机入洞之前才允许钢筒内的素混凝土凿除。顶管过程中，无论是管道从工作坑进洞，还是出洞，管材与洞口之间均有间隙，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，导致事故，故洞口间隙必须做好封闭。钢筒外沿安装止水橡胶圈，橡胶圈内径1500毫米，外径1850毫米。橡胶圈采用10MM厚钢板整圈压固。止水圈橡胶质量应达到拉伸度300，邵氏硬度在505范围之内。4掘进机就位使用100吨吊车吊装，将掘进进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。一切正常后再