建筑工程危险源及其控制单

1危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-01序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注1 土方开挖作业 发生土方坍塌 重伤 41、 按规范规定及土壤特性放坡或加支撑挡墙和挡板；2、 挖掘时要自上而下进行，不得用挖空底脚的方法；3、 有地下水时，必须设置排水设施；4、 基坑四周不得堆放任何物料；5、 施工中经常检查土方边坡及支撑情况，发现危险征兆时应立即停止作业，采取安全措施后方可作业；6、 作业人员进入基坑时，要使用梯子，坡道不得攀登支撑上下，不得在边坡下休息；7、 与施工无关人员禁止进入施工现场；8、 基坑四周应设置围栏及警告标志，围栏离坑沟边距离0.8 米。2人工孔桩基坑开挖土方坍塌坠落伤人 重伤 41、采用人工孔桩基坑作业，必须是专业队伍施工；2、超过 8 米深的孔桩作业必须有关风设备；3、不允许在作业中使用明火；4、遇有异味气体时必须立即停止作业；5、作业人员作业时必须佩戴安全帽，并配有安全帽；6、孔桩基坑作业应有安全技术交底及操作工艺流程；7、挖孔时要有专人进行防护；8、已形成的孔洞作业后必须在洞口处加盖板，设防护栏，夜间设红灯警示。2危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-02序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 3 基础施工周边环境不符合要求,人员伤害重伤 31、基础施工前必须检查作业环境周边是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好；2、向基坑（槽）和管沟内运砖石、砂浆等材料时，应搭设脚手架，不得抛掷和用车直接倒；3、砌筑基础墙高大于 2 米的深基础时，应搭设脚手架，不得在墙上操作；4、在临近建筑物强夯、重锤夯实或打桩作业时，应对建筑物进行检查，并应采取有效的加固及隔振安全技术措施；5、不得在高空电线路或其他障碍物的下方使用打桩机；6、重锤夯实基坑（槽）时，应有防止坑（槽）土壁坍塌的安全技术措施。4 墙体砌筑 倒塌 重伤 31. 墙体砌筑时，必须有施工作业指导书，并在施工前进行安全技术交底；2. 遇有大风时，应停止砌筑施工；3. 砌筑时，不准在墙顶或架上修石材，以免震动墙体，影响质量造成墙体倒塌；4. 不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌；5. 刚砌好的墙体，禁止在墙顶上走动，防止发生倒塌及质量事故；6. 如遇雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砌浆，致使墙体倒塌。3危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-03序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 5 墙体砌筑周围环境不符合要求，人员伤害重伤 31. 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；2. 悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上作业；3、操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工；4、 扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨架上下；5、 在高处绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放，在模板或脚手架某一个部位上，特别是悬臂构件；6、 在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工；7、 大型梁、板应搭设牢固的，拆除方便的马橙或架子；8、 绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋与骨架要有可靠的固定措施；砌基础时，应检查和注意基坑土质的变化情况，堆放砖石材料应离槽坑边 1 米以上；9、砌筑时超过一定高度（即离地面 1.2 米）应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，架子堆放材料不得过多，砖的堆放高度不得超过三皮砖，同一块跳板上不得起过两人，按规定搭设安全网。6 墙体砌筑 落物伤人高空 坠落 重伤死亡41、 不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作；2、 高空作业时必须戴安全带；3、 砍砖时，应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时，必须认真仔细小心碰着人，高处砍砖时下方不得有人也不得向墙体外砍砖；4、 不允许用砖垛或灰料拱凤临时脚手架；采用里脚手架砌体时，外侧要有防护墙板或安全网，墙身每砌 4 米，防护墙板或安全网必须随墙身提高；4危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-04序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 6 墙体砌筑 落物伤人高空 坠落 重伤死亡 45、 采用里脚手架砌筑突出墙面 30CM 以上的屋檐时要另搭设防伸出墙面的挑架施工；6、 脚手架堆放的砖石材料距墙身不得小于 50CM，不得超载；7、 每天下班前，必须将脚手架上和施工场所周转及下方的碎砖、石块、灰浆等彻底清扫干净。7钢脚手架搭设脚手架材料不合格伤人 重伤 31、管脚手架应用外径 4851MM，3-3.5MM ，凡弯曲，压扁、有裂纹或严重腐蚀的钢管严禁使用；2、严禁用焊接钢管做脚手架；3、所采用的扣件必须有出厂合格证，凡有脆裂变形或滑丝的必须剔除，绝对不允许使用、扣件进场后必须按检验标准进行检验合格后方可使用；4、手板应用 50-60MM，宽 200MM-300MM 的松木或松木板，凡腐朽扭曲破裂的或有大横透节的不允许使用58钢脚手架搭设、拆除脚手架搭设、拆除不规范伤人，高空附落重伤死亡 41、 脚手架必须是持证的专业架工搭设，拆除；2、 脚手架施工必须有施工方案；3、 脚手架高度超过规范规定，必须有计算书和施工组织设计，报上级审批后方可施工；4、 脚手架立杆基础必须平整，坚实，根部应设置金属底座，枕木或扫地杆等稳固措施；5、 脚手架赎周边必须设有排水沟；6、立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于 50CM，承插式的管接头搭接长度不得小于 8CM，水平承插式接头应穿并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎；危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-05序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 8钢脚手架搭设、拆除脚手架搭设、拆除不规范伤人，高空坠落重伤死亡 47. 层钢管脚手架应安装避雷装置，附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取隔离防护措施；8. 立杆要垂直，横杆必须平行并且与立杆成直角搭设；9. 脚手架高度起过 7M 时，竖向每隔 4 米横向每隔 7 米，必须与构筑物连接牢固，独立柱脚手架必须与构筑物、建筑物进行可靠连接；10、手架搭设完必须经过上级主管安全监察部门，施工现场负责人，架工班组长共同验收合格后使用；11、脚手架拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，拆下的杆件应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内；12、作业人员应佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋；13、搭设脚手架作业人员应紧密配合，施工区域内应设围栏或警告标志，并设监护人，严禁无关人员进入施工区内；14、不得随意拆除脚手架设施，必须拆除时要请示主管部门同意，由架工拆除；69 模板运输 模板运输时滑 落伤人 轻伤 21、 模板装车一般应平放，装车高度以 5-6 层为宜，每层模板间应铺垫木；2、 拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫平并牢固绑扎；10模板与支撑安装模板及支撑倒塌伤人 重伤 31、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料；2、 进入施工现场人员必须载好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业人员，不得进行高处作业；3、 钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起；4、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人；5、 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随着模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工；危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-06序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 10模板与支撑安装模板及支撑倒塌伤人 重伤 36、 高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走；7、 安装 4M 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；8、 雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；9、 空中传递模板、工肯应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷；10、模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于 60 度711 模板拆除 落物伤人、高 空坠落 重伤死亡 41、 大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准；2、 结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据；3、 拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；4、 超过 2M 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带；5、 高处拆模应划定警戒范围，并设监护人；6、 使用撬杠撬动模板时，应单手用力；7、 拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内；8、 拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒；9、 重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票；10、 拆模工场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模工作；11、 拆模过程中施工人员密切配合，并严禁交叉作业；12、 下班时，不得留下松动或悬挂的模板；13、 施工人员不许攀登模板或支撑上、下。12 木工机械使用 使用不当伤人 轻伤 21. 工作前检查机械各部零件是副产品牢固，电动部分是否漏电缺相；2. 启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压；3. 加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时应将铁钉、泥砂清理干净；4. 启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制动；危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-07序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 12 木工机械使用 使用不当伤 人 轻伤 2 5、 每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作。813 钢筋加工绑扎钢筋运输搬运时滑落伤人轻伤 21、 工作前应检查各加工机械是否运转正常；2、 钢筋加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3、 切断短于 30CM 的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持；4、 在向高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道；5、 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙昨边柱等钢筋时应设操作平台架或安全网；6、 悬空大梁的钢筋绑扎必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作；7、 在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件；8、 容易失稳的构件（如工字梁、花篮梁、大型吊梁）必须设临时支撑，支撑与地面夹角不少于 60 度；9、 大型梁、板应搭设牢固的，拆除方便的马橙或架子；10、 墙体钢筋超过高时，沿长度方向根据直径结构特点， ，设置临时斜支撑；11、 绑扎米以上独立柱钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定；12、 绑扎大型基础及地梁钢筋要设附加钢筋骨架或马橙，钢筋网与骨架要有可靠的固定措施，防止意外倒排；13、 穿钢筋要统一指挥，并且互相联系，禁止将钢筋靠在已绑扎好的钢筋网架上，以防止失稳倒排意外的发生。危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-08序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 914 钢筋焊接钢筋焊接（对焊） ，室内起火轻伤 21、 对焊室顶棚、墙面应用石棉板或其它防火材料制成，禁止将易燃物存放在碰焊机室内；2、 碰焊机应由专人负责使用；3、 碰焊机外壳必须接地良好，工作时严禁带电调整电流；4、 碰焊机下方的残留物应及时清理，完工后确认无火灾隐患后方可离去。15预应力钢筋冷拉机械伤人，物体打击 重伤 1、 冷拉设备应试拉合格并经验收后方可使用；2、冷拉设备及地锚应按最大工作物所需牵引进行计算，成套冷拉设备应标明额定牵引力及次序拉钢筋的允许直径及延伸率；3、 拉设备的布置应使司机看到设备的工作情况，冷拉卷扬机制前面、侧面应设防护挡板，否则应使卷扬机与冷拉方向成度布置，并用封闭或导向滑轮；4、 拉前应检查钢丝绳是否完好，轧钳及特制类头的焊缝是否良好，卷扬机刹车是否灵活，平衡箱的架子是副产品牢固等，确认各部良好后方可使用；5、 拉用夹头应经常检查，夹齿不磨损者不得使用，冷拉钢筋应上好夹具，发现有滑动或其它异常情况时，应先停车并放松钢筋后方可进行检修；6、冷拉粗钢筋的夹钳应具有防止钢筋滑脱时飞出的装置，操作人员不得在正面工作，冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置；7、应力粗钢筋前，应复核冷拉设备的各个部件（地锚、滑轮、钢丝绳、卷扬机、轧钳、拉力表等） 。钢丝绳及轧钳的安全系数不得小于，地锚的安全系数不得小于） ；8、冷拉时，冷拉线两侧各米为特别危险区，严禁一切人员及车辆通行；9、凡进行冷拉操作人员均应进行培训考试，并经考试合格后持证上岗，冷拉作业前进行安全技术交底工作；危险源及其控制计划清单编号：YX2011-G-0910序号作业活动危险因素可能导致的事故 风险级别 控 制 措 施 备 注 16预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉，放张不当伤人，油管爆裂及头漏油伤人轻伤 11、 预应力钢筋张拉、放张严格按施工作业指导书要求进行；2、 预应力钢筋张拉人员，须经培训合格，才可操作；3、 预应力钢筋张拉时，工作区域需设警告牌禁止无关人员入内，且操作人员严禁站在预应力筋正前方及上方操作；4、 施工中要经常检查夹具、卡具等完好情况，变形严重夹具、卡具要及时更换；5、 使用