阶段培训教材

GB班 M阶段培训 2004年 1月 13日 课程目的 v 掌握 process mapping的用法 v 掌握 X-Y MATRIX的用法 v 掌握 PFMEA的用法 v 理解上述工具的使用条件和目的 v 熟练运用工具的结论 v 理解 M阶段的主要目的 PROCESS MAPPING 1. PROCESS MAPPING的定义 2. PROCESS MAPPING的必要性 3. 关联定义 4. PROCESS MAPPING构成要素 5. PROCESS MAPPING工作步骤 6. PROCESS MAPPING的 目的 此内容的学习目的此内容的学习目的 理解 PROCESS MAPPING的概念 熟知 PROCESS MAPPING的构成要素 ,工作步骤 理解 PROCESS MAPPING的活目的性 选定 PROCESS生成的输出 ,输入变量 1. PROCESS MAPPING定义定义 将 PROCESS 按构成的时间用图表示 , 并记录 过程的品质现况 ,生产周期 ,输入变量 ,输出变量信 息的文件 作为 Project 推进的第一阶段 , 在这里取出的 Ys, Xs进行下一阶段 ,因此是成为 Project基础 的非常重要的资料 2. PROCESS MAPPING的必要性的必要性 提供关于现在情况与分析的基础的事项 定义过程改善必要的地方 - 分析不创造附加价值的阶段 - 有利于分析合并现象 ,重复及浪费的部分 - 帮助根本原因的分析 找出数据收集形成的部分 确认潜在的 X与 Y 确认需要工程能力分析的位置 分析测定体系分析的位置 3. 关联用语关联用语 KPIV (Key Process Input Variable) = CTP (Critical To Process ) 主要 PROCESS 输入变量 表现为 X变量 (“x1, x2, x3”)的对 Y有影响的项目 KPOV (Key Process Output Variable) = CTQ (Critical To Quality ) 主要 PROCESS输入变量 表现为 Y变量 (“y1, y2, y3”等 )的认为对顾客非常重要 的项目及特性 可控制的变量 (Controllable) PROCESS中可调整或可控制的输入变量 可测定出对 Y的影响的容易造成变化的输入变量 杂音变量 (Noise) 不愿意控制或不可能控制的 代表例 温度 ,湿度 ,作业者 S.O.P (Standard Operation Procedure) 作为常识需要按常规进行的程序 标准作业程序 正确定义作业指导书 ,实行时可定义输入的水平和设定 4. PROCESS MAPPING构成要素构成要素 目标 :Y = f( X1, , X N ) 过程名 生产周期 品质现况 输入 (xs) 输出 (Ys) 输入 输出 X1 X2 X3 : Y1 Y2 Y3 :或或 过程名 生产周期 品质现况 输出变量 Y 阶段完了后的结果 有可能成为下一阶段的 X Y的规格 输入变量 X 各阶段影响 Y的达成能力 的输入变量 对 X的管理规格 X的区别 (C,N,SOP) 品质水平 因投入材料引发的缺陷 过程发生的不良率 生产周期 从作业开始到终了的时间 PROCESS MAPPING并非列举需要履行的过程 ,而是将实际履行 的过程图视化 . 5. PROCESS MAPPING工作步骤工作步骤 顺序 1. 定义必要分析的 PROCESS范围 与你的项目目标相关的过程以及其子过程 通过帕雷托分析确认引起最多缺陷的过程 确认相应过程引起最多缺陷的不良子过程 案例分析（一） 现 文印室的 工作量巨大，项目的目标是要减少文 印室 20的工作量 与此项目目标相关联的就是文印室的工作流 程。经过分析，其中占 80工作的又是文件的下 发流程。 文件编写 主管审核 审核签字 文件交接 格式审核 版本核对 下发登记 文件复印文件受控文件下发 文件的编写过程文件的编写过程 生产周期生产周期 = 100 分分 返工返工 : 修改修改 生产周期生产周期 =100分分 文件质量判定文件质量判定 生产周期生产周期 = 30秒秒 不良率不良率 = 1% 顺序 2. 标明构成 PROCESS的所有过程阶段特征 有附加价值的过程指无论什么样的方式都被转化为对工作有意 义的方面 . 对没有附加价值的过程检讨是否可以消除 文件的编写过程文件的编写过程 生产周期生产周期 = 100 分分 返工返工 : 修改修改 生产周期生产周期 =100分分 文件质量判定文件质量判定 生产周期生产周期 = 30秒秒 不良率不良率 = 1% VA NVA NVA 顺序 3. 标明各过程是否有附加价值 顺序 46. 按各工程别 Ys, Xs全部列举后 分类为 C,N,SOP 文件的编写过程文件的编写过程 生产周期生产周期 = 100 分分 返工返工 : 修改修改 生产周期生产周期 =100分分 文件质量判定文件质量判定 生产周期生产周期 = 30秒秒 不良率不良率 = 1% VA NVA NVA C纸张 N电源 C打印机 C印章 C签字笔 N编写人 N审核人 N审批人 C电脑 .审批完的文件 N文件管理员 S判定标准 C受控章 .合格的文件 顺序 7. 各输入及输出按变量别记入确认的作业规格 Y 规格 审批完成的文件 合格的文件 文件内容符合实际作业 要求 文件格式符合受控文件 要求 X 规格 打印机 电脑 签字笔 。 HP 2100 T启天 4000 派克 。 文件的编写过程文件的编写过程 生产周期生产周期 = 100 分分 返工返工 : 修改修改 生产周期生产周期 =100分分 文件质量判定文件质量判定 生产周期生产周期 = 30秒秒 不良率不良率 = 1% VA NVA NVA C纸张 N电源 C打印机 C印章 C签字笔 N编写人 N审核人 N审批人 C电脑 .审批完的文件 N文件管理员 S判定标准 C受控章 .合格的文件 顺序 8. 标明工程能力分析 ,测定体系分析的位置 测定体系分 析位置 工程能 力分析 位置 6. PROCESS MAPPING的的 目的目的 XY Matrix的基础资料 PFMEA的基础资料 管理计划的参考资料 工程能力分析的参考资 料 GAGE R&R的参考资料 实验设计评价资料 活用于 TEAM活动的追溯 PROCESS MAP XY Matrix和 PFMEA Analyze阶段 部分要因实验 完全要因实验 30-50 inputs 10-15 KPIVs 4-8 Critical KPIVs 8-10 KPIVs 3-6 Critical KPIVs 最合适的 PROCESS PROCESS MAPPING 作成时容易犯的错误 假设某些事情会发生 ,制作 PROCESS MAPPING - 应与实际作业者一同验证 MAPPING - 按实际 PROCESS确认 不详细到可以确认问题的发生源 - 叙述业务的接触点及主要事情的状况 不显示再作业 (检查 )在哪里发生 担心制作记号 PROCESS MAPPING完成后不使用 - PROCESS理解 ,缺陷发生源确认 ,浪费过程确认 ,变动原因 Xs 确认 课堂练习 密林探索 你们各小组都是一对精干的探险小分队，不时接 到上级命令要去探索一些人迹罕至的密林。经过长期 的积累，你们已经有了丰富的探险前的准备经验。可 是命令要求的时间越来越短，要去的地方也越来越危 险，你们不得不缩短准备时间但是想象的困难也更多 。 情景假设： 不辨方向 道路崎岖 猛兽毒蛇 补给缺乏 请完成准备过程的 PROCESS MAPPING XY MATRIX 1. XY MATRIX 定义 2. XY MATRIX 必要性 3. XY MATRIX 工作步骤 4. XY MATRIX 的 目的 学习目的学习目的 理解 XY MATRIX的概念 完成 XY MATRIX 理解 XY MATRIX的 目的 XY MATRIX的 Xs 和 Ys从哪里找 ? 1. XY MATRIX定义定义 阐明输入变数 X和最终顾客重视的输出变数 Y的关系和优先顺序时使用的电子表格 对 PROCESS MAPPING取出的 YS,XS,听取 TEAM成员或相关人员的意见 ,将相互关联性定 量化 ,这是为了分析对最终 Y影响最多的 X. 2. XY MATRIX的必要性的必要性 对 CTQ明确的识别 对 CTQ的 TEAM员的意见统一对今后 TEAM活动起到促进剂作用 决定输出变量的重要度 利用数值排序 ,令 TEAM员对各个输出变数的分配重要度 输入变量的影响定量化 对 Y的 X的影响用数值评价 . Y=f(x) 关系具体化 将通过 PROCESS MAP分析的 X与 Y和关系更具体化 指明在 PFMEA中重要分析的地方 3. 作成方法作成方法 阶段 1. 检讨 PROCESS MAPPING,取出 Ys, Xs 文件的编写过程文件的编写过程 生产周期生产周期 = 100 分分 返工返工 : 修改修改 生产周期生产周期 =100分分 文件质量判定文件质量判定 生产周期生产周期 = 30秒秒 不良率不良率 = 1% VA NVA NVA C纸张 N电源 C打印机 C印章 C签字笔 N编写人 N审核人 N审批人 C电脑 .审批完的文件 N文件管理员 S判定标准 C受控章 .合格的文件 阶段 2. XY MATRIX的上端记录从 PROCESS MAP取出的 Ys. PROCESS MAP中 取出的 Ys 阶段 3. 对各个 Ys 按重要度打分 . 记录 Ys 的 重要分数 阶段 4. XY MATRIX记录 Xs PROCESS MAP中取 出的 Xs 阶段 5. 对 Ys 和 Xs 的关联性分数化 对 Ys 和 Xs 的关联性 的分数记录 阶段 6. 决定顺序 - 决定顺序 = (Y 重要度分数 ) * (对 Y和 X的相关性分数 ) 对 Ys 和 Xs 的相关性 的分数及占有率自动算 出 阶段 7. 进行结果分析 - PFMEA实行时 ,决定应集中分析的位置时使用的资料 点击 Results Ys 和重要度分数 Ys 和 Xs 的相关性 分数排序 到哪里要带入 FMEA呢 ? 一般 XY MATRIX的上数 3050%投入到 FMEA 如果仔细观察 %(占有率 )发现大部分 都有分数的变化点 (分数差异加大的地方 ), 以此变化点为基准将上面部分投入到 FMEA. n X与 Y 的相关分数付予基准及注意点 分数付予基准 0 :无关系 1 :对顾客的要求事项只有少的影响 3 :普通的影响 5 :直接的强的影响 各 TEAM员付予的分数合算后可得出平均分适用 意见有可能集中在 TEAM员