jit准时生产方式-准时化生产jit培训课件(ppt 81页)

第九章 JIT 第九章 准时化生产（准时化生产（ JIT） 基本概念 JIT生产体系 了解 JIT基本概念，理解 JIT的生产体系 的组成及 JIT的基本手段。 主要内容 基本要求 第九章 JIT 日本汽车业发展的历程 9.1 基本概念 国 产 化 技术与 设备的 引进 规模化 生产体系 的建立 产 品 出 口 全 球 化 战 略 第九章 JIT 9.1 基本概念 1918年， 丰田佐吉 组建丰田纺织有限公司 1930年， 丰田喜一郎 开始研究开发小型汽油发动机 1936年 4月， AA型轿车开始投产 1947年 5月，生产累计达 10万辆 1949年 1950年， 劳资纠纷 1959年 12月，月产量达 1万辆 1956年 大野耐一 访问美国 1980年 12月，国内年产汽车达 300万辆 1993年 9月，国内汽车累计产量达 8000万辆 2005年，销售汽车 803万辆 第九章 JIT 9.1 基本概念 第九章 JIT 9.1 基本概念 2003年 丰田成为全球第三大汽车制造商 当年利润超过全美三大汽车制造商利润总和 第九章 JIT 9.1 基本概念 第九章 JIT 9.1 基本概念 准时化生产方式的提出 准时化生产方式的提出 资源紧缺资源紧缺 生产水平低生产水平低 市场小市场小 需求多样化需求多样化 资金短缺资金短缺 第九章 JIT 9.1 基本概念 准时化生产方式的提出 准时化生产方式的提出 理念 在 必要必要 的时间，按 必要必要的量，生产 必要必要 的产品 宗旨 消除浪费 丰田喜一 郎 丰田英二 大野耐一 第九章 JIT 在制品库存减少 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 快换工装 缺陷发现早 减少设备投入和人员工资 使小批量多品种生产成为可能 第九章 JIT 没有企业的成长发展就没有职工生活的安定； 没有职工生活的安定也就没有企业的成长发展。 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 改善劳资关系 第九章 JIT 信任员工 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 发现质量问题及时修改 不设专职生产线管理人员 任何员工发现自己当时无法解决的 质量问题有权且必须使全线停工解决 第九章 JIT 丰田只直接控制总装线 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 供货环节 丰田与他的协作厂间相互持有对方的股份 丰田与协作厂在人员方面进行交流，以平 衡负荷 丰田与协作厂共同进行产品开发 第九章 JIT 组成由各专业组成的开发小组，授予 组长强大的权利 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 新产品开发 将产品设计与过程设计相接合 第九章 JIT 多品种、小批量 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 品种和批量 第九章 JIT 将经销商集成进生产系统 9.1 基本概念 丰田公司丰田公司 JIT生产系统的建立生产系统的建立 与顾客的关系 按订单安排生产 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 一、 一、 JIT的组成 的组成 获取利润 消除浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后 工序领取 生产均衡化 看板 管理 少人化 多面手 设备布置 标准作业 自动化 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 “ 减少一成浪费就等于增加一倍销售额 ” 大野耐一 假如：商品售价中成本占 90，利润为 10%， 把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍 二、从 90的总成本中剥离出 10 的不合理因素即无谓的浪费。 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 消除浪费的步骤 除 费 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “ 绝对最少 ” 的界限，也是浪费 浪费 ! 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 七大浪费 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不 当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 过量生产 Over-production 生产多于所需 快于所需 浪费之罪魁 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 库存浪费 Inventory 任何超过加工必须 的物料供应 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 库存浪费 Inventory 库存水平 交货问题质量问题效率问题维修问题 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 物料搬运 Conveyance 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 检验 /校正 /返工 Inspection/Rework 为了满足顾客的要求而对产品 或服务进行较验和返工 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 过程不当 Processing 对最终产品或服务 不增加价值的过程 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 多余动作 Motion 任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 等待 Waiting 当两个关联要素间未能完全 同步时所产生的空闲时间 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 二、 二、 识别并消除所有浪费 一、一、 JIT的组成 的组成 七大浪费 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不 当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 获取利润 消除浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后 工序领取 生产均衡化 看板 管理 少人化 多面手 设备布置 标准作业 自动化 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 JIT的组成的组成 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 1） 生产线的自动化 1、 产品质量保证的实现 自动化 对人的技术水平依赖减少，通过提高 设备的稳定性来提高产品的质量 过程质量自动检测 一旦发现异常设备自动停机 2） 在线检测自动化及停机自动化 3） 操作人员对质量的反映 自动化 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 获取利润 消除浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后 工序领取 生产均衡化 看板 管理 少人化 多面手 设备布置 标准作业 自动化 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 JIT的组成的组成 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 1） 设备 2、弹性作业人数的实现 少人化 自动化程度合适 含义：根据负荷增减作业 人数 不断减少原有作业 人数 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 1） 设备 2、弹性作业人数的实现 合理布置 U 型布置 进口 进口 出口 出口 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 1） 设备 2、弹性作业人数的实现 合理布置 U 型布置 进口 出口 进口 出口 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2） 人员 多面手 2、弹性作业人数的实现 岗位定期轮换 有利于改善人际关系 有利于技能的提高 有利于安全生产 有利于作业人员参与管理的积极性 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2） 人员 多面手 2、弹性作业人数的实现 提高人员素质 制定提高员工素质的制度 培养员工的灵活性和适应性 培养员工的自主性 加强人力资源开发，提高员工工作水平 改善工作环境 启发员工的创造性 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3） 标准化作业 2、弹性作业人数的实现 标准周期时间 标准作业顺序 标准在制品存量 它们均用 “ 标准作业组合表 ” 来表示 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 获取利润 消除浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后 工序领取 生产均衡化 看板 管理 少人化 多面手 设备布置 标准作业 自动化 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 JIT的组成的组成 第九章 JIT 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 9.2 JIT生产系统 工序间不设仓库，工件在前一工 序加工结束后，使其立即转到下一工 序，装配线与机加工几乎平行进行， 产品被一件一件连续生产出来。 第九章 JIT 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 “ 一个流 ” 生产模型 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T批 成批流 0 20 40 60 80 100 120 140 160 1 2 3 4 T一 一个流 9.2 JIT生产系统 第九章 JIT 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 “ 一个流 ” 生产举例 9.2 JIT生产系统 下料 车削 套丝 第九章 JIT 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 “ 一个流 ” 生产举例 10:50 10:13？ ？ 需要 10个产品 9.2 JIT生产系统 第九章 JIT “ 一个流 ” 生产的优点和前提 优点： 生产周期短 在制品少 场地占用少 避免成批质量缺陷 前提： 设备按产品对象原则布置 中间搬运时间极小化 快换工装 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 9.2 JIT生产系统 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 1)生产同步化 3、适时适量生产的实现 后工序领取 信息流 物料流 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 输入 工序 n 输出 成品 生产计划部门 信息流 物料流 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 输出 成品 生产计划部门 原材料 输入 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2） 生产批量极小化 3、适时适量生产的实现 工序生产周期的构成 作业更 换时间 加工时间 等待搬 运时间 搬运时间排队等待加工时间 工序作业时间 工序生产周期 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2）生产批量极小化 3、适时适量生产的实现 缩短 作业更换时间 Step 1：区分内部作业和外部作业 内部作业：必须停止机器运转方可进行的作业内容，如更换 模具、调整等。 外部作业： A产品生产过程结束前，为生产 B产品所做的准备工 作，如模具、工具、刀具、原材料准备等，机器仍在运行 内部作 业时间 作业更换时间产品 A 产品 B 外部作业时间 外部作业时间 生产过程 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2）生产批量极小化 3、适时适量生产的实现 缩短 作业更换时间 Step 2 ：变内部作业为外部作业 可否将在机器上的调整变为调整块调整 可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等 在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域 换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数 据的确认以及下一次换型的准备工作。 可否将模具事先加热 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2）生产批量极小化 3、适时适量生产的实现 缩短 作业更换时间 Step 3 ：缩短内部作业时间 快速拧紧固定技术 模具标准化技术 快速换型车 滚轮传送台 双提升机 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 2）生产批量极小化 3、适时适量生产的实现 缩短 作业更换时间 Step 4 ：不断改进 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 多品种 产品的投产批量及顺序应均衡 3、适时适量生产的实现 看图说话 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 3、适时适量生产的实现 多品种 产品的投产批量及顺序安排方式比较 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 3、适时适量生产的实现 后工序批量需求造成前工序紧张 乙型 丙型 甲型车座 A 车座 B 车座 C 第九章 JIT 后工序批量需求造成前工序紧张 前工序 装配线 Take Time Take Time:10 min 车座 A车间 车座 B车间 车座 C车间 30 min/ 个 甲 乙 丙 甲 乙 丙 甲 乙 丙甲甲甲 乙乙乙 丙丙丙 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 3、适时适量生产的实现 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 3、适时适量生产的实现 多品种混合编组 生产比倒数值法 例：现有产品 A、 B、 C，在下一计划期的需求量分别是 3000、 2000、 1000。度给这三种产品的生产进行编组 编组规则： 1、生产比倒数值最小者优先进组 2、进组后应更新该倒数值 3、若倒数值相等时，应让该值出现较晚者进组（但应防连续）， 并兼顾产品的出现率不变 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 3）生产均衡化 3、适时适量生产的实现 多品种混合编组 解：产品的生产比 A： B： C 3： 2： 1 产品比倒数值 A： 1/3 B： 1/2 C： 1 编组规则： 1、生产比倒数值最小者优先进组 2、进组后应更新该倒数值 3、若倒数值相等时，应让该值出现 较晚者进组（但应防连续），并兼顾 产品的出现率不变 循 环 A B C 进 组 组 内 1 1/3 1/2 1 A A 2 1/2 1/2 1 B AB 3 1/2 1 1 A ABA 4 1 1 1 B ABAB 5 1 1 A ABABA 6 1 C ABABAC 第九章 JIT 获取利润 消除浪费 降低成本 适时适量生产 弹性作业人数 质量保证 Just in time 生产批量极小化 生产同步化 缩短作业更换时间 后 工序领取 生产均衡化 看板 管理 少人化 多面手 设备布置 标准作业 自动化 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 4）看板 (Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 看板： 卡片 、指令 看板是 JIT的工具 KanbanJIT 设备车间 M-2 组装车间 A-4 零件编号 .: 7412 零件名称 : 齿轮 从 : 到 : 容器容量 25 容器类型 A 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 4）看板 (Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 看板的功用 生产及运输的指令 数量 品种 生产者 使用者 目视管理的工具 无看板不生产、运输 不过量生产、运输 系统改善的工具 看板数量决定在制品数量 看板返回频率反映均衡生产 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 4）看板 (Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 看板的使用规则 在必要的时候从前工序领取必要的品种和数量 前工序按已领走的数量和品种和看板送达的顺序生产 看板数量必须与产品的需求相一致 不合格品不能送后工序 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 三、三、 JIT的实施手段 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 4）看板 (Kanban)管理 3、适时适量生产的实现 看板的分类 生产看板 领取看板 看板的 运行 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 1、 JIT中生产计划中生产计划 的组成 年 度 计 划 季 度 计 划 月 计 划 日 计 划 对象：各工序 作用：参考 对象：最后工序 作用：生产指令 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 2、 JIT中生产计划的中生产计划的 下达 信息流 物料流 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 输入 工序 n 输出 成品 生产计划部门 信息流 物料流 工序 1 工序 2 工序 3 工序 n 输出 成品 生产计划部门 原材料 输入 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 2、 JIT中生产计划的中生产计划的 下达 优点 各工序只生产后工序必需的物品，避免过量生产 各工序只有在后工序必需须的时间生产，避免过量库存 使最终产品数量与实际需求量一致 可避免市场临时变化引起的库存 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 3、 JIT中生产计划的中生产计划的 制定程序 1）、 制定即将到来的三个月计划 以丰田为例 非实施计划 2）、 第 N月计划的制定 参考计划 在 N-1月的中旬开始时确定 在 N-1月的中旬结束时调整 在 N-1月的下旬确定所需零部件数量、生产组织和作业节拍 3）、 在生产前一天半或两天下达是作业计划 丰田从车体生产到整车完成的生产周期约为一天 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 五、五、 准时化采购 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 1、 准时化采购的 核心 恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、 恰当的质量提供恰当的物品 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 2、 准时化采购与传统采购的比较 项 目 传统 采 购 准 时 化采 购 采 购 批量 大批量 小批量 送 货频 率 低 高 供 应 商 选择 短期合作，多源供 应 长 期合作， 单 源供 应 供 应 商 评 价 质 量、价格、交 货 期 质 量、交 货 期、价格 检查 工作 收 货 、点 货 、 质 量 验 收 逐 渐 减少，最后消除 协 商内容 获 得最低价格 长 期合作关系， 质 量和合理价格 运 输 较 低的成本、 买 方 负责 准 时 送 货 、 买 方 负责 安排 产 品 说 明 买 方关心 设计 、供 应 商无 创 新 供 应 商革新、 强 调 性能 宽 松要求 包装 普通包装、没有特特殊 说 明 小、 标 准化容器包装 信息交流 一般要求 快速、可靠 五、五、 准时化采购 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 3、 准时化采购的特点 从为库存而采购到为定单而采购的转变 从一般的采购管理变为外部资源管理 变一般买卖关系为战略协作伙伴关系 五、五、 准时化采购 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 3、 准时化采购的实施 1）、选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时 化采购成功的基石 2）、供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙 3）、卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证 五、五、 准时化采购 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 1、 JIT与 MRP 的比较 六、六、 JIT与 MRP 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 五、五、 准时化采购 考虑问题的出发点不同 MRP以承认现状为出发点， JIT以改变现状为出发点 计划与控制的方法不同 MRP是推进式系统， JIT是牵引式系统 侧重点不同 MRP侧重于计划， JIT侧重于执行 文化根源不同 MRP以计算机为工具，要求有可靠数据的支持，是西方文化的产物。 JIT可以由人工系统完成，不一定需要计算机系统，要有相应的企业文 化和组织结构，甚至包括供应商和顾客，是东方文化的产物。 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 2、 JIT与 MRP 的结合 六、六、 JIT与 MRP 一、一、 JIT的组成的组成 二、二、 识别并消除所有浪费 三、三、 JIT的实施手段 四、四、 JIT中的生产计划中的生产计划 五、五、 准时化采购 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 日生产计划 JIT生产系统 对象：各工序 作用：参考 对象：最后工序 作用：生产指令 第九章 JIT 9.2 JIT生产系统 一、 JIT的组成 二、 识别并消除所有浪费 三、 JIT的实施手段 四、 JIT中的生产计划 五、 准时化采购 六、 JIT与 MRP 第九章 准时化生产（准时化生产（ JIT） 9.1 基本概念 第九章 JIT 丰田佐吉：降低不良品比例 丰田汽车集团的创始人丰田佐吉是自动纺织机的发明者 。 1902年，他发明了一种纺织机：无论是经线还是纬线，只要 有一根断线，织机就会自动停下来。他的发明打开了自动纺织 业的大门，使得一名操作者可以同时看管几十台纺织机。直到 100年后的今天，这种装置仍然被大型织机所延用。足以看出佐 吉这项发明的影响及深远程度。而正是这种 “一旦发生次品，机 器立即停止运转，以确保百分之百的品质 “的思考方式，形成了 今天丰田的生产思想的根基。 第九章 JIT 喜一郎：生产国产车减少浪费 50年代，喜一郎远赴美国学习了亨利福特的生产系统。归国 时，他已经完全掌握了福特的传送带思想，并下定决心在日本 的小规模产量汽