xxx质量管理体系

XXX 有限公司 质量管理制度 一、施工组织领导 公司成立以总经理为首的“安装施工领导小组” ，由公司总经理任组长，由主管生产的副总经理任副 组长，公司总工程师为技术负责人，公司技术、质安、工程、材料、物资及机具设备等管理职能部门负责 人为领导小组成员，领导小组负责工程施工的组织协调，从各专业的管理上为工程顺利施工提供保证，并 负责对项目经理部班子进行优化组合、检查督促和指导。 二、施工管理体系 项目经理部按业务系统设:施工技术组、质量安全组、预算成本管理组、政工保卫组、后勤供应组。 质量安全组设质安员、计量员，所有人员，向项目质保工程师、项目工程师负责。施工技术组设管道、电 气、设备工长及计划统计员，所有人员向项目工程师、项目质保工程师负责。预算成本管理组下设成本核 算员、预算员，所有人员向项目经理、项目工程师负责。政工保卫组设政工保卫员，向后勤负责人负责。 后勤供应组设材料机具员，向后勤负责人负责。项目经理部的项目工程师、项目质保工程师、后勤负责人 向项目经理负责。项目经理受公司经理领导，向公司经理负责。其相关关系及人员组成详见下图。 施工管理体系图： 项 目 经 理： 项目工程师： 项目 项目副经理： 质 量 安 全 组 施 工 技 术 组 预算成本管理组 后 勤 供 应 组 质检员： 弱电工长： 内 业： 成本核算： 材 料 员： 公 司 领 导 小 组 项目 线路工长：安全员： 管道工长： 各专业组的主要工作职责： A、施工技术组： 负责工程的技术管理、进度管理、质量管理及日常施工管理工作，实施有关施工、调试方案及相关 质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量 自检及质量问题整改，办理有关技术变更、隐蔽验收及有关签证。及时处理施工中出现的技术问题及工序 间的搭接关系，合理组织施工作业及重点部位抢工。结合工程施工的关键问题组织开展质量管理活动及消 除质量通病活动，及时认真地作好施工记录，收集整理工程资料，及时组织分项工程质量评定和内部验收， 绘制工程竣工图等。 B、质安监督组: 负责施工过程的质量监督和安全监督，工序质量抽检，质量安全教育，计量检测设备管理。分部分 项工程质量等级核定等工作。参加隐蔽工程及重点施工部位抽检验收，配合有关人员搞好现场文明施工管 理。 C、预算成本组: 负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。 D、后勤供应组: 负责材料、施工机具供应及进场入库验收、保管、发放和现场管理。执行限额领料，指导班组正确 使用和维护施工机具，搞好材料质量控制，同时负责施工现场的行政、劳资工作。搞好现场生活卫生及劳 动力管理(含民工管理)。 三、施工方案和工艺 1.施工顺序 布管、穿线 校线 安装前端设备 安装控制设备 分楼层调试 系统统自查调试 验 收 A、布管、穿线 （a ）暗配管安装 室内暗配管应在土建砖墙抹灰前在墙面开槽暗设，埋于墙内的电管，离墙面的净距不应小于 15mm， 管子的弯曲处不应有折皱，凹凸和裂缝现象，弯扁程度不应大于管处径的 10%，弯头半径一般不小于 外径的 10 倍，过接线盒处的电管应聘用元钢焊跨接，跨接的方法和要求同预埋管（见图） 。暗埋于回 填土的线管应在土建回填工作完成后，抹地坪层前完成。 （b）明配管安装 根据讯施图确定明管的走向 支吊架制安 布管 安装盒、箱 跨接卡安装 安装后检查 质量，并做好记录。明配电管敷设应横平竖直。管路在 2m 以内允许偏差 3cm，全长不应超过管子内 径的 1/2。管卡间距应符合要求，线管制连接应采用丝扣连接，管端套丝长不应小于管接内长度的 1/2；在管接头和接线盒两端应焊跨接地线或采用跨接卡进行跨接，接线管出线口设护口（见图） 。 （c）线路及线缆敷设 根据图纸确定线缆、电线的型号及数量 线中颜色划分 线缆、电线敷设 线电缆、电线测试， 并做好记录。 （b）不同系统、不同电压的、不同电流类别的线路不要穿于同一根管内以及线槽的同一槽孔内。 （c）传输线路要选择不同颜色的绝缘导线，注意压线时要在端子上标号。 B、连接及线路敷设 （一）导线的几种连接方法 1剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层， 如图 31 所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成 450夹角，如图 31b)所 示，斜切入绝缘层，然后以 250度角倾斜推削，如图 31c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如 图 31d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2单股铜芯导线的直线连接和 T 形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接 如图 32a）所示，先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作 X 形交叉，并相互绞绕 23 圈，再扳直线头，如 32b）示。将扳 直的两线头向两边各紧密绕 6 圈，切除余下线头并钳平线头末端。 图 33 单股铜芯导线的 T 形分支连接 (2) 单股铜芯导线的 T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约 35mm，然后顺时针方向在干线 线芯上密绕 68 圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图 33 所示。 37 股铜芯导线的直线和 T 形分支连接 (1) 7 股铜芯导线的直线连接 如图 34 所示。首先将两线线端剖削出约 150mm 并将靠近绝缘层约 1/3 段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对 叉，如图 34a） 、b）所示。理平线芯，把 7 根线芯分成 2、2、 3 三组，把第一组 2 根线芯扳成如图 34c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕 2 圈后扳平余下线芯，再 把第二组的 2 根线芯扳垂直，如图 34d)、e)所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕 2 圈扳 平余下线芯，用第三组的 3 根线芯压住余压的线芯，如图 34f)所示，紧密缠绕 3 圈，切除余下的线芯， 钳平线端，如图 34g)所示。用同样的方法完成另一边的缠绕，完成 7 股导线的直线连接。 (2) 7 股铜芯导线的 T 形分支连接 如图 35 所示。剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘 层 1/8 处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，如图 35a)所示。把支线线芯分成 4 根和 3 根两组排 齐，将 4 根组插入干线线芯中间，如 35b)所示。把留在外面的 3 根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧 密缠绕 45 圈，切除余下线芯钳平线端。再用 4 根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕 34 圈，切除余下线芯，钳平线端，如图 35c)、d）所示完成 T 形分支连接。 419 股铜芯导线的连接 其方法与 7 股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间 几根。 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理 的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡 从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到 接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。 压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管， 使两线端伸出压接管 30mm 左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质 量应符合技术要求。 图 38 绝缘带的包缠方法 6导线绝缘层的恢复 导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘后 的绝缘强度不应低于原有的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。 绝缘带包缠的方法如图 38 所示。做绝缘恢复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠 时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每圈压带宽的 1/2。包缠完第一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带 尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢复后的绝缘性能。 （二）线管线路的敷设 为防止动力线路或照明线路免遭机械损伤或防潮、防腐的需要，可采用线管配线。线管配线有明敷和 暗敷两种。线管配线的方法和要求如下。 图 310 管弯管器 图 39 线管的弯度 1选管 线管的直径应根据穿管导线的截面积大小进行选择，一般要求穿管导线的总截面积(包括绝 缘层)不应超过线管内截面积的 40；干燥场所的明、暗敷设一般采用电线管；潮湿和有腐蚀性气体的场 所，应选用白铁管。腐蚀性较大的场所则应采用硬塑料管。线管的内壁及管口应光滑。 2弯管 线管的敷设应尽量减少弯曲，以方便穿线。管子弯曲角度不应小于 900。明管敷设时，管子 的曲率半径 R4d, 暗管敷设时，管子的曲率半径 R6d， 应90 0，如图 39 所示。常用弯管用具为 管弯管器和滑轮弯管器。管弯管器如图 310 所示.。 薄壁大口径管在弯管时，管内要灌满沙子。需要加热弯曲时，管内则应灌入干沙且管的两端还应塞上 木塞。为防止有缝管在弯曲时裂开，弯管时接缝面应放在弯曲面的侧面。 3管头处理 根据所需长度锯下线管后，应将管头毛刺挫去，打磨锋口。为方便线管之间或线管与 接线盒之间的连接，线管端部应套螺纹。 4线管的连接与固定 线管无论是明敷或暗敷，尤其是需防潮、防爆的环境，线管与线管之间最好 采用管箍连接。为保证接口的严密，螺纹口上应缠麻纱并涂上油漆，再用管钳拧紧。线管与接线盒等连接 时，应在接线盒内外各用一锁紧螺母压紧。线管与接线盒连接。 (1) 硬塑料管连接 有插入法和套接法两种。 硬塑料管插入连接法如图 311 所示。先将阴管倒内口，阳管倒外口，如图 311a 所 图 311 硬塑料管插入连接法 a）管口倒角 b）插入连接 图 3 一 12 硬塑料管的套管连接 示。用酒精或汽油擦干净连接段面的污渍，将阴管加热至 140左有呈柔软状时，迅速 插入涂有胶合剂的阳管，立即用湿布冷却，恢复管子的硬度。 图 313 管线线路的敷设方法及管卡的定位 a）直线部分 b）转弯部分 c）进入接线盒 d）跨越部分 e）穿越楼板 f）与槽板连接 g）进入木台 h）线管的连接 硬塑料管套接法连接，如图 312 所示。可用同直径的硬塑料管加热扩大成套管，也可用与其相配的 套管。把所需连接的两管端用汽油或酒精擦试干净，涂上粘合剂迅速插入套管中。 (2) 固定线管 明敷线管采用管卡固定。固定位置一般在接线盒、配电箱及穿墙管等距离 100300mm 处和线管弯头的两边。直线上的管卡间距；根据线管的直径和壁厚的不同约为 13.5m。管卡 固定如图 313 所示。 采用金属线管明敷配线，除必须可靠接地外，在线管与线管的连接处应焊接 610mm 的跨接连线， 以保证线管的可靠接地，如图 314 所示。 图 314 管线接头处的跨接线 图 35 线管穿线与引线绑扎 6线管配线的注意事项 线管内的导线不得有接头，导线接头应在接线盒内处理；绝缘层损坏或损 坏后恢复绝缘的导线不得穿入线管内。穿入线管的导线绝缘性能必须良好； 不同电压、不同回路的导线，不应穿在同一线管内；除直流回路和接地线外，不得在线管内穿单根导线； 潮湿场所敷设线管时，使用金属管的壁厚应大于 2mm，并应在线管进出口处采取防潮措施；线管明敷应做 到横平竖直、排列整齐。 （三）塑料护套线线路的安装 护套线是一种具有塑料保护层和绝缘层的双芯或多芯绝缘导线。可在墙壁及建筑物表面直接敷设。用 钢筋扎头或塑料钢钉线卡作为导线的支撑物。其安装步骤如下： 1定位划线 首先确定线路的走向、各电器元件的安装位置，用弹线袋划线，然后按每隔 150300mm 左右距离划出固定线卡的位置，并在距开关、插座和灯具的木台 50mm 处设定线卡固定点。根 据线路敷设的墙面或建筑物表面的硬度，确定是否用冲击钻打眼，埋设膨胀螺钉。 2导线敷设 先在地面校直护套线。敷设直线部分时，可先固定牢一端，拉紧护套线使线路平直后 固定另一端，最后再固定中间段。护套线在转弯时，圆弧不能过小，转弯的前后应各固定一个线卡。两线 交叉处要固定 4 个线卡 敷设护套线线路时，线路离地面距离不应小于 0.15m，穿越墙壁或楼板时，应加套 护线套管保护护套线。塑料钢钉线卡的大小应选择合适。 绑扎直径（mm） 绑扎圈数 导线截面（mm 2） 纱包铁芯线 铜芯线 铝芯线 公圈数 单圈数 1.510 0.8 1.0 2.0 10 5 1035 0.89 1.4 2.0 12 5 5070 1.2 2.0 2.6 16 5 95120 1.24 2.6 3.0 20 5 表 3 一 l 导线线径和导体材料与绑扎圈数关系表 C、安装控制设备 确定设备型号、规格、安装方式及标高位置 设备接线 固定设备 检查设备安装情况。 E、调试阶段 调试工作必须由有资格的专业技术人员担任负责人，所有参加调试的人员应责任明确，并应严格按照 调试程序进行工作。 首先对所需控制设备在现场作模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常。在调试开通前， 应将控制中心输出端子排上的所有保险管取下，以防外来故障损坏电源，亦可避免联动设备的误动作， 对各联动设备进行模拟联动试验，对所提供的联动接口加以联动信号，观察设备是否动作，动作后的 反馈接点是否有效。模拟试验通过后，方可加上保险管，开机进行远地手动或自动的联动试验。 检查各楼层的对讲插件的编码值是事与接线端子表上的编码一致，从主机处逐个呼叫各对讲插件， 检查音质是否正常，若出现明显的杂音，最大的可能是不同性质的线缆共管，应及时查明原因加以处 理。 四、 施工工艺 按照设计要求密切配合土建，找准设备设施的安装座标和标高。对管道敷设走向应放线找位。协 调与其他安装部门的配合，特别是与给排水、通风系统、综合布线的配合，保证工程顺利进行。 A、对管线长度超过 40m 以上，给穿线造成因难的地方采用加大一级管径的措施。 B、照工艺操作规程进行配管。转弯、接头和进箱盒的管口、接线盒等处，采取管堵帽（用金属管帽、 泡沫、塑料堵口等材料实施） ，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。 C、凡需要剔槽打洞配合处理的地方，应先划线再剔槽，凡钢筋混凝土结构部分需剔槽打洞，必须经 土建工长同意。 D、穿线前用压缩空气吹扫管内杂物，并安装上护口圈保护。 E、注意线路色标和线路编号，要求用规定的色标分别区分。 F、穿线和并线结束，应用 500V 摇表检查线路的绝缘，并严格记录，绝缘电阻不得小于 20 兆欧。 G、穿线工艺严格照工艺进行，不得损伤绝缘层和有扭结。 H、设备安装应严格按设计要求及工艺要求进行。成果保护措施在安装前结合土建条件另行制定。 I、设备和固定件应固定在牢固的支承上，如土建支承体机械强度不够，应作加固措施，保证设备安 装和使用质量可靠。 J、设备内外应油漆完整，保持清洁，注意美观。 K、火灾自动报警及消防联动控制系统的安装：a.施工前，施工管理人员及施工工人应熟悉设计施工 图：b.施工安装应按设计图纸及有关文件进行；c.各个专业工种的施工人员应相互配合，协调。若发生矛 盾时，本着小管让大管、有压让无压、弱电让强电的原则进行调整，并尽量做到弱电管不与强电管交叉； d.整个工程配合阶段完成后，按设计施工图对管、盒进行一次合理清理，发现问题及时处理，以免造成更 大损失；e.配线要求：为保证质量，防止配线受潮，降低配线绝缘程度，配线应在抹灰及地面工程结束后 进行。配线前应用空压机对管内积水及杂物清除干净，对选用导线的种类、电压等级和绝缘程度，在穿线 前进行检查，并抽测导线的绝缘电阻及环路电阻。若发现有不符合设计要求者不使用。导线穿管时必须一 端有人送线，另端有人拉线，二者动作协调。在管路的进出口处应采用护口圈防止导线擦伤，线间平行进 行，不互相缠绕，以免损伤导线的保护层。 不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应穿插在同一管内或线槽内的同一孔。导线在管内 或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子压接，导线对接连接时，对扭圈数不 少于 5 圈，接头的焊接长度为 0.5-1cm 为宜，不准搭焊，焊后应加塑料套管或绝缘胶带。不准用黑胶布进 行包封处理。焊接时宜用低温焊接，不宜用焊膏作助焊剂。线槽全封闭，线槽出线时应统一地方，接头统 一处理，不能有线露在外面。其它软管内穿线不宜超过 2m，配线完毕后，用 500V 的兆欧表对线作线间、 线对地的绝缘电阻测试，其值不应小于 20 兆欧。对照设计施工图对配线进行放线校线工作，用塑码管编 写线序，注明配线回路及始末端，标志明确、清晰。导线对接时应扭转 5 圈左右，全部线路连通后，再用 500V 兆欧表在线路的始端抽测线路绝缘电阻，若发现绝缘电阻不合格时就全部重新检测。 探测器位置的确定应符合设计与操作规范要求，安探测器底座时注意不要让螺钉把导线外皮划破，底 座上的穿孔封堵好，未上探测器前对底座采取保护措施。设备到达现场后应及时开箱检查，重点是设备出 厂时有无合格证，技术文件、铭牌、型号规格、附件、备件等是否齐全、设备外表有无机械损伤、开箱操 作有无卡死现象等，若发现问题及时处理。 施工程序 线路绝缘测试 接线 预留预埋检查 模拟试验、试运行 设备开箱检查 安装 端子箱就位接线 探测器模拟试验 上监控模块 主设备空载试验 主设备就位、接地 五、质量控制措施 工程质量控制目标 我公司决心在上级领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安装施工工作,高质量、高速度完成施 工任务，并以此进一步树立和提高我公司的企业形象和社会信誉。 我们承建该工程的方针是： 质量为本、科学管理、精心施工、为顾客提供优良的产品和热忱的服务！ 我们的施工目标是： （1）质量目标:确保工程一次交验,合格率 100%,确保创优。 （2）工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确保甲方规定的工期，创一流施工 速度。 （3）安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率 小于 1。 （4）文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。 质量控制措施 （1）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到 一次交验。 （2）加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。 （3）要严格地按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和 有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。 （4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格 不施工的原则。 （5）对办公室和公共区的消防系统工程，实行统一作法，要首先作好“样板间” 。经有关部门验收合 格后，再统一进行安装施工。 （6）设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由 大到小组织施工。 （7）凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。 （8）凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有工程都必须达到有关规范要求。 （9）未经批准，不准在压力窗口和钢结构上施焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。 （10）定期或遇到问题时邀请消防工程质检站的专家来施工现场就工程质量、施工中发现的问题及 时整改，找出解决办法，保证工程质量。 六、安全措施 项目经理部应定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按重庆市建筑工程施工现场综合评 价试行办法进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。 工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力 设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设备等制定的确保安全施工的措施。 一般工程安全技术措施 A、参加该工程施工人员必须坚持安全第一、预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企 业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。 B、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。 C、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育，进 入现场必须戴安全帽。 D、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。 E、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工周围应及时清理 障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故的发生。 F、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋应按需要孔径切割开洞，防止人员高 空坠落和物体坠落造成伤人事故。 G、暂设用电必须符合安全用电 100 条的规定，凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置。施工 照明电必须用 24V 低压电，潮湿地噗作业应穿绝缘胶靴。 H、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常 不断地进行安全教育。 I、若施工现场有高压电线，施工人员操作或装卸材料等要远离高压线 10m，防止触电事故发生。 J、对施工用的电梯、井架（龙门架）等垂直运输设备，位置搭设要求，稳定性、安全装置等的要求 和措施。 K、施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施。 L、场内运输道路及人行通道的布置，在建工程与周围人行道通道及民房的防护隔离设置。 七、现场文明施工管理措施 （1）施工现场文明施工管理必须执行上级有关规定，施工队要有一名队长主管，施工分工负责，施 工小组均有一人管文明施工。 （2）工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。 （3）施工队对现场文明施工管理要统一布置、统一安排。要按平面布置图分区负责，贴在现场办公 室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。 （4）所有人员进入施工现场，必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品， 工作中要团结协作，互相帮助。 （5）抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、班组用房用清洁、整 齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。 （6）对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。 （7）操作地点周围要做到清洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿、安装完后要随时清理干净，将废料 倒在指定地点。 （8）上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留预埋和暗配管工作。 （9）施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。 （10）施工现场必须按照施工平面布置图规划，机具设备、材料应按指定地点整齐堆放，施工中 的废弃物不得随意乱倒，要及时打扫，建筑垃圾倒在规定的地点，保持现场环境卫生清洁、道路畅通。 （11）合理安排施工进度，尽量减少夜间作业，避免打扰周围居民休息。 （12）施工期间，将噪音大的施工机具安排在地下室进行加工，避免机具噪音过大，影响施工现场办 公与休息。 八、管理制度 （1）项目经理、高级工程师（总工） A、主持编制大型或重点工程的施工组织设计，解决施工安装中的关键性技术问题。 B、组织提出改进工程质量的有效技术措施。 C、组织职工和技术人员参加现代技术的培训，提高队伍素质。 （2）施工队长 A、组织干部、班组学习现代设施设备安装的有关规程、规范，做到安装质量万无一失。 B、深入现场解决日常施工中的有关问题。 C、加强施工管理，支持质安员工作，对全队负责。 D、负责系统工程试运行的组织工作。 E、参加已竣工工程验交工作，作好回访回修工作。 （3）质量检查员 A、监督检查现场执行工艺规程和质量管理办法，对违章作业者有权停止其工作，并及时向上报告。 B、督促班组做好质量“三检制”消除消防安装中的一些质量通病。 C、参加工程的质量评定工作，并填写实测记录。 D、监督检查工程中的各种测试调试和隐蔽工程的检查工作。 （4）预算员 A、参加图纸会审，了解工程存在的有关问题。 B、及时编制预（决）算书，并对其准确性负责。 C、掌握工程技术变更情况，及时作好预算调整，并纳入竣工决算。 （5）材料员 A、按计划领取材料，并督促负责运送现场，认真索取材质合格证、文件、并作好移交记录。 B、有权监督材料的正确使用，经技术质量部门同意，有权提出材料代用意见，并办好材料代用手续。 C、购进材料，必须经质检员检验合格后库房管理员方准入库登帐。 D、工程完后，做好完工场清，并办好退料手续。 （6）机械员 A、负责现场施工机械的管理、维修工作，对设备的完好善负责。 B、作好现场施工机械的平衡、高度工作。 C、参加设备事故的调查工作。 （7）班长 A、加强班组的自身建设，搞好现场的管理。 B、组织本班安装工人执行安装工艺规程和有关规范条例。 C、对本班的安装质量直接负责，对违章操作人员，纠正不听者，有权停止其工作。 D、认真组织本班的自检、互检，交接检制度，做好原始资料的记录，整理工作。 E、对不合格或无质量证明，规格、型号，与设计不相符的消防器材，配件，调和设备有权拒绝使用。 F、对不符合规程规范、安装工艺要求的指令，有权拒绝并及时上报。 G、主动接受质安员的监督检查，并认真整改。 （8）安装工人 A、加强技术业务知识的学习，不断提高业务水平。 B、施工中认真熟悉图纸，严格执行图纸，施工方案，技术标准规范的施工方法。 C、坚守岗位，精心操作，认真遵守操作规程安全规程。 D、认真做好自检、互检，交接检制度，对自己安装的工程质量负责到底。 E、发现质量隐蔽部分及时报告班长，并认真整改。 九、 施工技术管理制度 （1）工程设计图和有关资料，必须经过会审，会审时应邀请公安部门参加，并作好会审记录。图纸 会审记录是施工依据和工程档案的重要组成部分。 （2）工程设计图一经会审，不得轻易变动，如若变更，必须由原设计部门出具书面资料，并且应征 求公安部门意见，现场甲、乙双方不得随意改变设计。如建设单位方面意见，施工单位可拒绝施工。 （3）现代工程，必须编写专用施工方案作为单位工程施工组织设计的组成部分。 （4）参加工程安装调试的主要人员，必须经过专业知识培训，考试合格后方可上岗工作。 （5）对进场的设施、设备，安装前必须核对规格、型号、生产厂家是否与设计相符，是否附有产品 合格证明书，对较大设备还应作好开箱记录。否则，造成的一切经济损失由直接责任者负责。 （6）调试过程中，如发现产品质量问题，应立即通知生产厂家处理，并报告有关部门。 （7）按规定开展检测工作（试压、绝缘测试、单机和系统调试） ，隐蔽工程必须检测合格后方可隐蔽。 检测时，应通知建设单位现场代表和队质安员参加，必要时通知质量监督站和公安部门参加。