交流电机修理规范(2017版)

交流电机修理规范 2017 版 1.电机的拆检：6 F2 x/ x$ _. o2 S 1.3 填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。! 3 w$ Q: K5 r* Q* 2.+电机的保养： 2.1 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理； 2.2 保养清洗内容： 1)定子线圈端部绑扎松动； 2)检查定子线圈引出线或更换；“ / K+ $ ?- j 3)定子线圈清洗，清除污秽物；) ?2 “ h5 N3 S0 E3 “ Q 4)转子线圈清洗，清除污秽物。转了线圈端部铜套补缺、补焊；. d! 5 t( b4 5)检查转子线圈引出线或更换； 6)检查或更换滑环； 7)更换轴承；7 L2 p l. k: Z# A# C+ b$ t 8)定、转子线圈烘干； 9)(定、转子线圈重新浸漆；. C“ B- V5 G* f“ h 10)修理或更换婆司。3 F7 M$ x2 g5 g7 # C( c7 S0 g% 3.电机的大修：* e$ S6 s; T6 A- z1 3.1-电机有下列情况之一者为大修处理：# J) V: t! I/ Z6 l+ a 1)定子或转子绕组损坏须更换线圈者； 2)-转子断轴；“ L6 - d6 K, S; t+ N8 l1 W4 _( r 4)定子绕组改电压；, g“ y“ x8 R8 Y* V) 5)电机改容量。（或改绝缘等级）； 3.2 r7 a2 f/ w1 |+ |/ |6 r 5)保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承；“ a# A! O2 Z5 c! M 6)保养电机，出厂试验原则上不作耐电压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑 环可在总装前按新电机的 75%进行耐压试验； 7)开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动要重新垫紧。如端部绑扎松动要重新扎紧；$ e x* I9 7 m! 2 e1 9)在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行；# K4 , “ t# u # p, 10)按工艺规范要求接头和包扎；9 m _5 X. l. $ P7 j: b+ v 11)接好引接线后应测量三相直流电阻； 12)转子下好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和接头处下应有空隙； 13)9 转子引线应烧铜焊； 14)所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。; b3 m0 J/ R! f$ M+ a2 4.3,装滑环及刷架工艺： 1)装配的所有部件质量完好；, b/ R8 |$ g, _0 X$ O/ G9 h 2)滑环的刷架对地绝缘电阻要在于 5M，否则不能用； 3)对有提升装置的电机短路环、接触插片应接触良好，并铆接可靠，凸轮位置与短路环动作匹配，不 能有碰环现象。转了绕组短路时滑环与电刷距离 1012 毫米； 4)集电环久圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固，不能松动；/ ( ) e4 g0 M3 k3 5)集电环外圆光洁或偏心要车外圆，光洁度 Ra0.631.25m； 6)所有电刷磨损超过 1/3 以上必须换新； 7) JRQ 不举刷装置、刷盒与滑环的距离应保持 2 毫米以上； 8)电刷与滑环的接触面，应保持在 80%以上，如电刷接触不良，应用细砂布围绕滑环上，紧贴电刷转 动转子，按旋转方向研磨； 9)机座、出线盒、轴等非配合面，一律按规范要求油漆。 4.4 轴承装配工艺： 1)轴承内外盖，用柴油清洗干净，并涂防锈漆； 2)轴承套上轴径前先要把轴径清洗干净，并用细砂皮研磨，不可有油污、锈斑。并测量轴径尺寸和轴 承内径公差。（一般用过渡配合）； 3)轴承清洗后加热至 90110（保温半小时）套上转轴，严禁用榔头硬敲； 4) 2.4 极及温热带电机加白色锂基酯或特种锂基酯；- W/ |9 / V0 E: s! H3 D 5)轴套加热温度控制在 130180范围内；: v2 _! L6 s |# F* z7 Z- a 6)待轴承冷却到 40以下加牛油，滚动轴承加油容积为油室容量的 2/3，短圆柱轴承油室全部加满； 7)密封轴承，双面防尘轴承一律用套冷敲不准热套； 8)任何轴承油脂不准混合使用； 9)锁紧弹簧大小要适中。弹簧要紧箍在转轴槽内。 4.51 轴承挡公差配合： 1) 套筒配合公差，轴为 S7 或 U6 套筒内圆为 H8； 2)套筒内圆粗糙度 Ra2.55m；; 9 ?5 Z) r3 7 V 轴粗糙度 Ra0.631.25m； 3)轴承挡外圆公差为 gc 或 ga 粗糙度 Ra0.631.25m； g1 m, s 12)烘房工作场地严禁烟火。应有灭火措施； 13)经常检查温度计，防止仪表失灵。如有失灵或误差较大应立即报告； 14)-浸漆一般不应浇漆，应整浸或真空浸漆。如电机机壳较大，一次浸不满，可反身再浸； 15)浸漆的粘度，用 4 号粘度计于 251时，应于 2535 秒流完； 16)浸漆前必须先作予烘。 电机浸漆工艺 1.适用范围： 本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F 级 浸漆绝缘处理。 2.材料： 2.1 浸渍漆 319-5F 级无溶剂浸渍漆；* J( V“ Q% o( y8 Z2 O“ z 2.2 稀释剂：319-5 专用稀释剂。 3.设备工具：5 K j/ e8 ? f8 D- P; f, |/ M E( p9 t2 o - O* f+ 8 P/ I 5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至 140后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在 315 及以上的电 机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对 319-5F 级无溶剂漆应为四六小时；! / Y% f, s“ d4 5.8+每批工件应抽 35 只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于 1.5M； 5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。 6.+工艺过程： 序号 工艺过程 工艺条件 工艺时间 绝缘电阻 1 预烘# x n, “ _$ 9 p# x( Y % w6 4 烘焙升温 14010 24 小时 ( c“ O3 H7 5 烘焙 14010 F1 7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。 8.注意事项：3 7 v. b4 o2 c M$ W1 8.1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好；3 H7 n7 I# o 7)总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除， 保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐；( g5 8)定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧； 9)转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在 1030 毫米之间；& O _! ?1 e b, p/ 10)所有接地螺丝应用镀锌螺丝；1 l! i. . 4 ( Z 11)出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序； 12)提刷装置要灵活，电刷与集电环拉解良好。如接触面小于 80%，应重磨。集电不的接触片与短路 环要接触良好；7 i& r9 & F“ q 13)滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整，定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位 圆柱肖锁住； 14)滑动轴承，轴瓦和思索轴的接触面要配合良好，气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间； 15)装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止；/ n“ p1 16)凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂； 17)总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。标记敲在轴端平面上； 18)联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复； 19)试验合格后入库； 20)电机出厂必须随带试验报告和合格证。 4.8!出厂试验： 1)所有经过修理的电机出厂前必须进行试验，合格后方能出厂； W( q“ ?2